气动压紧式独立柱变温紧固结构制造技术

气动压紧式独立柱变温紧固结构，包括支架结构，所述的支架结构包括对称设置并相互配合的配合框，配合框上设有对称设置的直角架和定位杆，定位杆上设有与导向配合的气压顶紧结构。采用上述结构，通过预制框架结构配合，气囊结构臌胀顶紧，压实受力均匀可控，便于轻松调节挤压力度，精准度高；变温控制，适用于温差较大情况下使用，能有效提升工作效率保证独立柱质量稳定精准；自动化结构，减少人力成本的同时规范统一加工工艺，更好把握施工建造的精准统一性。统一性。统一性。

【技术实现步骤摘要】
气动压紧式独立柱变温紧固结构


[0001]本技术涉及精致建造
，特别是气动压紧式独立柱变温紧固结构。

技术介绍

[0002]当建筑物上部结构采用框架结构或单层排架结构承重时，基础常采用方行、圆柱形和多边形等形式的独立式基础，这类基础称为独立式基础也称单独基础或独立柱，是整个或局部结构物下的无筋或配筋基础一般是指结构柱基，高烟囱，水塔基础等的形式。
[0003]在独立柱的浇筑后，往往采用木板结构配合钢管结构锁紧压实，传统方式在挤压过程中极易出现受力不均的情况，并且钢管结构布设麻烦，调节效率低，需要工作人员的经验技术高，容易出现施工场地中独立柱加工质量不稳定的情况。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供气动压紧式独立柱变温紧固结构，通过预制框架结构配合，气囊结构臌胀顶紧，压实受力均匀可控，便于轻松调节挤压力度，精准度高；变温控制，适用于温差较大情况下使用，能有效提升工作效率保证独立柱质量稳定精准；自动化结构，减少人力成本的同时规范统一加工工艺，更好把握施工建造的精准统一性。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：气动压紧式独立柱变温紧固结构，包括支架结构，所述的支架结构包括对称设置并相互配合的配合框，配合框上设有对称设置的直角架和定位杆，定位杆上设有与导向配合的气压顶紧结构；
[0006]所述的气压顶紧结构包括多组固定单元和设置于相邻固定单元之间的气囊结构，固定单元包括对称设置并相互配合的固定框，固定框上对称设有锁紧板，固定框上设有多组与直角架配合的滚珠结构，锁紧板上设有紧固螺栓，固定框上设有与定位杆配合的定位套，所述的气囊结构包括多组与固定框配合的稳定气囊，稳定气囊的内壁上设有与其连通的膨胀气囊，稳定气囊通过连接管与送气管连接，送气管与变温充放气装置连接。
[0007]优选的方案中，所述的配合框上对称卡紧扣，卡紧扣上设有锁紧块，锁紧块与配合框上的锁紧槽相配合。
[0008]优选的方案中，所述的变温充放气装置上设有温控按钮和充放气按钮。
[0009]优选的方案中，所述的连接管与送气管均为软管结构。
[0010]优选的方案中，所述的定位杆的顶部设有止档块。
[0011]本技术所提供的气动压紧式独立柱变温紧固结构，通过采用上述结构，具有以下有益效果：
[0012]（1）通过预制框架结构配合，气囊结构臌胀顶紧，压实受力均匀可控，便于轻松调节挤压力度，精准度高；
[0013]（2）变温控制，适用于温差较大情况下使用，能有效提升工作效率保证独立柱质量稳定精准；
[0014]（3）自动化结构，减少人力成本的同时规范统一加工工艺，更好把握施工建造的精准统一性。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的支架结构示意图。
[0018]图3为本技术的卡紧扣结构示意图。
[0019]图4为本技术的气压顶紧结构示意图。
[0020]图5为本技术的固定单元结构示意图。
[0021]图6为本技术的气囊结构示意图。
[0022]图中：支架结构1，气压顶紧结构，配合框3，直角架4，定位杆5，锁紧槽6，止档块7，卡紧扣8，锁紧块9，固定单元10，气囊结构11，固定框12，锁紧板13，紧固螺栓14，定位套15，滚珠结构16，稳定气囊17，膨胀气囊18，连接管19，送气管20，变温充放气装置21，温控按钮22，充放气按钮23。
具体实施方式
[0023]如图1
‑
6中，气动压紧式独立柱变温紧固结构，包括支架结构1，所述的支架结构1包括对称设置并相互配合的配合框3，配合框3上设有对称设置的直角架4和定位杆5，定位杆5上设有与导向配合的气压顶紧结构2；
[0024]所述的气压顶紧结构2包括多组固定单元10和设置于相邻固定单元10之间的气囊结构11，固定单元10包括对称设置并相互配合的固定框12，固定框12上对称设有锁紧板13，固定框12上设有多组与直角架4配合的滚珠结构16，锁紧板13上设有紧固螺栓14，固定框12上设有与定位杆5配合的定位套15，所述的气囊结构11包括多组与固定框12配合的稳定气囊17，稳定气囊17的内壁上设有与其连通的膨胀气囊18，稳定气囊17通过连接管19与送气管20连接，送气管20与变温充放气装置21连接。
[0025]优选的方案中，所述的配合框3上对称卡紧扣8，卡紧扣8上设有锁紧块9，锁紧块9与配合框3上的锁紧槽6相配合。加固整体支架结构，在压实固定中更加牢固稳定。
[0026]优选的方案中，所述的变温充放气装置21上设有温控按钮22和充放气按钮23。分类控制，灵活操作。
[0027]优选的方案中，所述的连接管19与送气管20均为软管结构。便于配合气囊结构11放气后收纳移动，更加方便。
[0028]优选的方案中，所述的定位杆5的顶部设有止档块7。限定固定单元10的最大行程，保证使用稳定。
[0029]本技术的使用方法为：使用时，将两组配合框3配合对接于已经设置好压紧木板的独立柱结构两侧组装成支架结构1，然后将每组固定单元10通过紧固螺栓14安装固定，再通过充放气按钮23控制变温充放气装置21工作充气，通过稳定气囊17膨胀顶开各组固定单元10之间的距离，完成独立柱的覆盖，再经由膨胀气囊18膨胀挤压压紧木板，全方位压实，均匀受力，使用时，可参照天气气温等因素控制充气温度。
[0030]本技术的有益效果：通过预制框架结构配合，气囊结构臌胀顶紧，压实受力均匀可控，便于轻松调节挤压力度，精准度高；变温控制，适用于温差较大情况下使用，能有效提升工作效率保证独立柱质量稳定精准；自动化结构，减少人力成本的同时规范统一加工工艺，更好把握施工建造的精准统一性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.气动压紧式独立柱变温紧固结构，包括支架结构（1），其特征在于：所述的支架结构（1）包括对称设置并相互配合的配合框（3），配合框（3）上设有对称设置的直角架（4）和定位杆（5），定位杆（5）上设有与导向配合的气压顶紧结构（2）；所述的气压顶紧结构（2）包括多组固定单元（10）和设置于相邻固定单元（10）之间的气囊结构（11），固定单元（10）包括对称设置并相互配合的固定框（12），固定框（12）上对称设有锁紧板（13），固定框（12）上设有多组与直角架（4）配合的滚珠结构（16），锁紧板（13）上设有紧固螺栓（14），固定框（12）上设有与定位杆（5）配合的定位套（15），所述的气囊结构（11）包括多组与固定框（12）配合的稳定气囊（17），稳定气囊（17）的内壁上设有与其...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷俊清，毛家平，雷奇灵，程成，刘定国，余洋，柳睿，
申请(专利权)人：湖北唯智虑安防科技有限公司，
类型：新型
国别省市：