一种管端自压紧密封测压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种管端自压紧密封测压装置，包括集箱和套设在所述集箱开口端内部的测压装置主体，所述集箱开口端设为阶梯内镗结构，便于安装测压装置主体，所述测压装置主体包括芯轴、压紧装置和胀套，所述芯轴安装在压紧装置和胀套中，所述芯轴与所述压紧装置相连接，所述压紧装置与所述胀套相连接，芯轴穿过压紧装置抵到胀套一侧，本实用新型专利技术的有益效果是：针对两端开口结构形式的集箱或一端开口、另一端封闭结构形式的集箱，均可使用，将测压装置主体套设集箱内，尺寸根据集箱的尺寸调整，通用性强、实用性高。实用性高。实用性高。

【技术实现步骤摘要】
一种管端自压紧密封测压装置


[0001]本技术涉及锅炉装配
，尤其涉及一种管端自压紧密封测压装置。

技术介绍

[0002]在锅炉运行的过程中，蒸汽汇总在集箱内部，因此需要检测集箱的密封性，通过测试水压的方式来进行检测，目前，针对两端或者一端开口结构形式的产品集箱，在进行水压试验工序之前，必须要在开口集箱本体的端部加装或者焊接水压试验端盖，之后才能进行水压试验工序。当产品集箱完成水压试验之后，还需要割除原先装焊在集箱端口位置处的水压试验端盖，重新加工集箱端部余量及坡口。
[0003]采用该种制造方法导致集箱制造周期长，且针对开口结构形式的集箱，还需要配备对应规格的水压试验端盖，增加了集箱制造成本，不利于车间大规模投入生产制造。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种管端自压紧密封测压装置。
[0005]本技术公开一种管端自压紧密封测压装置，包括集箱和套设在所述集箱开口端内部的测压装置主体，所述集箱开口端设为阶梯内镗结构，便于安装测压装置主体，所述测压装置主体包括芯轴、压紧装置和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管端自压紧密封测压装置，其特征在于：包括集箱(1)和套设在所述集箱(1)开口端内部的测压装置主体，所述集箱(1)开口端设为阶梯内镗结构，所述测压装置主体包括芯轴(2)、压紧装置(3)和胀套(4)，所述芯轴(2)安装在压紧装置(3)和胀套(4)中，所述芯轴(2)与所述压紧装置(3)相连接，所述压紧装置(3)与所述胀套(4)相连接。2.根据权利要求1所述的管端自压紧密封测压装置，其特征在于：所述芯轴(2)包括内筒(2
‑
1)、圆柱(2
‑
2)和旋转手柄(2
‑
3)，所述内筒(2
‑
1)设为圆筒形状，所述内筒(2
‑
1)远离所述集箱(1)开口端的端口向内缩小为锥形，锥角a的角度范围为10～40
°
，所述内筒(2
‑
1)圆柱状一端端口为封闭状态，所述圆柱(2
‑
2)安装在所述内筒(2
‑
1)封闭端端面中心位置处，所述旋转手柄(2
‑
3)固定在所述圆柱(2
‑
2)上，所述内筒(2
‑
1)上设置至少两排疏水孔(2
‑
4)，每排所述疏水孔(2
‑
4)数量为20～100个，所述疏水孔(2
‑
4)两侧分别开设第一凹槽(2
‑
5)，所述第一凹槽(2
‑
5)中安装密封圈。3.根据权利要求2所述的管端自压紧密封测压装置，其特征在于：所述压紧装置(3)包括外筒(3
‑
1)、手杆(3
‑
2)、压力缸(3
‑
3)和活塞环(3
‑
4)和疏水腰圆孔(3
‑
8)，所述压力缸(3
‑
3)套设在所述外筒(3
‑
1)中部位置，所述活塞环(3
‑
4)安装在压力缸(3
‑
3)一侧且与所述压力缸(3
‑
3)组成密封腔(3
‑
10)，所述手杆(3
‑
2)设置在所述外筒(3
‑
1)另一侧，所述疏水腰圆孔(3
‑
8)设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈力，陈超，孙厚彬，朱沪疆，季永平，
申请(专利权)人：上海锅炉厂有限公司，
类型：新型
国别省市：