一种豆豉干燥房制造技术

本实用新型专利技术实施例提供的豆豉干燥房，通过将待进行干燥的豆豉放在烘干层内，并将烘干层进行堆叠，完成后，由热风源管朝着喇叭状散风结构内输送热风，热风经过导风板以及导风叶片的扩散作用后均匀分散并通过烘干层上通气孔进入到烘干层内，对处于烘干层底板表面的豆豉进行干燥，进而使得均匀的热风对整个烘干层上的豆豉进行烘干，进而使得豆豉受热均匀，提高豆豉干燥的效率与质量。豆豉干燥的效率与质量。豆豉干燥的效率与质量。

【技术实现步骤摘要】
一种豆豉干燥房


[0001]本技术涉及豆豉加工生产领域，尤其涉及一种豆豉干燥房。

技术介绍

[0002]豆豉生产时，需要进行烘干干燥，但是由于豆豉体积较小，烘干时，相互堆叠，传统的烘干方式难以做到使各个位置的豆豉受热均匀，导致豆豉烘干干燥效率低，效果差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种豆豉干燥房，用以解决传统的烘干方式对豆豉进行烘干时存在受热不均导致豆豉烘干干燥效率低，效果差的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种豆豉干燥房，所述豆豉干燥房包括：
[0005]保温外墙，所述保温外墙的顶部设置有排气管；
[0006]若干烘干层，所述烘干层包括底板以及设置于所述底板周围的支撑板，所述底板上设置有若干通气孔，所述通气孔的孔径小于豆豉的直径大小；所述支撑板的上端设置有卡槽，上方的所述烘干层通过所述卡槽卡接于下方的所述烘干层上；待进行干燥的豆豉处于所述底板上；
[0007]热风系统，所述热风系统设置于豆豉干燥房的底部，所述热风系统包括热风源管、喇叭状散风结构、多个导风板、导风叶片；所述热风源管与所述喇叭状散风结构相连通，所述导风板的一端聚拢于所述热风源管的端部，所述导风板的另一端朝着上方发散；所述导风叶片处于所述导风板的上方，所述导风叶片可旋转的设置于所述喇叭状散风结构上。
[0008]在一个实施例中，所述豆豉干燥房还包括温度传感器以及湿度传感器，所述温度传感器以及湿度传感器均设置于所述保温外墙内部。
[0009]在一个实施例中，所述温度传感器以及湿度传感器与所述热风源管电连接，所述温度传感器以及湿度传感器根据测量数值控制所述热风源管输出的热风。
[0010]在一个实施例中，所述豆豉干燥房还包括热循环回收管、干燥器；
[0011]所述热循环回收管将所述排气管与所述热风源管相连通，所述干燥器设置于所述热循环回收管上，所述热风源管包括空气加热器。
[0012]在一个实施例中，所述热循环回收管外部设置有隔热保温层。
[0013]在一个实施例中，所述支撑板为环形结构，且上下支撑板之间卡接时无缝隙。
[0014]本技术实施例中上述的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0015]本技术实施例提供的豆豉干燥房，通过将待进行干燥的豆豉放在烘干层内，并将烘干层进行堆叠，完成后，由热风源管朝着喇叭状散风结构内输送热风，热风经过导风板以及导风叶片的扩散作用后均匀分散并通过烘干层上通气孔进入到烘干层内，对处于烘干层底板表面的豆豉进行干燥，进而使得均匀的热风对整个烘干层上的豆豉进行烘干，进
而使得豆豉受热均匀，提高豆豉干燥的效率与质量。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术实施例提供的豆豉干燥房的结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例提供的另一种豆豉干燥房的结构示意图。
[0019]其中，各个附图标记如下：
[0020]1、保温外墙；2、烘干层；3、热风系统；4、豆豉；5、温度传感器；6、湿度传感器；11、排气管；21、底板；22、支撑板；31、热风源管；32、喇叭状散风结构；33、导风板；34、导风叶片；221、卡槽；311、空气加热器。
具体实施方式
[0021]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]请参阅图1至图2，本申请实施例提供了一种豆豉干燥房，包括保温外墙1、若干烘干层2、热风系统3。保温外墙1的顶部设置有排气管11。烘干层2包括底板21以及设置于底板21周围的支撑板22，底板21上设置有若干通气孔，通气孔的孔径小于豆豉4的直径大小；支撑板22的上端设置有卡槽221，上方的烘干层2通过卡槽221卡接于下方的烘干层2上；待进行干燥的豆豉4处于底板21上。热风系统3设置于豆豉干燥房的底部，热风系统3包括热风源管 31、喇叭状散风结构32、多个导风板33、导风叶片34；热风源管31与喇叭状散风结构32相
连通，导风板33的一端聚拢于热风源管31的端部，导风板33 的另一端朝着上方发散；导风叶片34处于导风板33的上方，导风叶片34可旋转的设置于喇叭状散风结构32上。
[0026]通过将待进行干燥的豆豉4放在烘干层2内，并将烘干层2进行堆叠，完成后，由热风源管31朝着喇叭状散风结构32内输送热风，热风经过导风板33 以及导风叶片34的扩散作用后均匀分散并通过烘干层2上通气孔进入到烘干层 2内，对处于烘干层2底板21表面的豆豉4进行干燥，热风将豆豉4内的水分加热成气体水气，并通过排气管11向外排出，使得豆豉干燥房内处于比较干燥的状态，进而使得均匀的热风对整个烘干层2上的豆豉4进行烘干，进而使得豆豉4受热均匀，提高豆豉4干燥的效率与质量。
[0027]在一个实施例中，豆豉干燥房还包括温度传感器5以及湿度传感器6，温度传感器5以及湿度传感器6均设置于保温外墙1内部。温度传感器5可测量豆豉干燥房内的温度，而湿度传感器6则可监测豆豉干燥房内的湿度情况，通过对豆豉干燥房内的温度与湿度进行监控，以便于操作人员根据温度与湿度数据对豆豉干燥房进行调整。
[0028]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种豆豉干燥房，其特征在于，所述豆豉干燥房包括：保温外墙，所述保温外墙的顶部设置有排气管；若干烘干层，所述烘干层包括底板以及设置于所述底板周围的支撑板，所述底板上设置有若干通气孔，所述通气孔的孔径小于豆豉的直径大小；所述支撑板的上端设置有卡槽，上方的所述烘干层通过所述卡槽卡接于下方的所述烘干层上；待进行干燥的豆豉处于所述底板上；热风系统，所述热风系统设置于豆豉干燥房的底部，所述热风系统包括热风源管、喇叭状散风结构、多个导风板、导风叶片；所述热风源管与所述喇叭状散风结构相连通，所述导风板的一端聚拢于所述热风源管的端部，所述导风板的另一端朝着上方发散；所述导风叶片处于所述导风板的上方，所述导风叶片可旋转的设置于所述喇叭状散风结构上。2.根据权利要求1所述的一种豆豉干燥房，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李保根，
申请(专利权)人：南昌稻香园调味食品有限公司，
类型：新型
国别省市：