一种水循环制管线气托支架制造技术

本实用新型专利技术提供了一种水循环制管线气托支架，属于气托支架技术领域。它包括支架上表面设置隔热板，所述的隔热板的下侧由上到下依次设置气室和冷却室，所述的隔热板沿竖直方向设置若干供气室内气体排出的贯通孔，所述的气室的侧壁呈倾斜设置，所述的冷却室向上延伸至呈倾斜设置侧壁的位置。本实用新型专利技术利用冷却室对气室进行降温，避免设备变形现象的发生，确保气流的稳定性，从而保障焊接效果及焊件的稳定性。本实用新型专利技术中，冷却室向上延伸至呈倾斜设置侧壁的位置，增加了气室与冷却室的接触面的面积，提升了对气室冷却的效果。提升了对气室冷却的效果。提升了对气室冷却的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种水循环制管线气托支架


[0001]本技术属于气托支架
，涉及一种水循环制管线气托支架。

技术介绍

[0002]随着市场的发展趋势，零部件的加工过程中普遍使用焊接技术。在生产制造管子的焊接过程中，焊丝融化会产生大量的热量。热量传递到气托支架后，如果热量不能及时排出，会造成气托支架的变形。甚至导致气室变形后，不能按照预计的效果继续喷气，直接影响焊接的效果及产品的质量。急需研发一种可以有效对气室降温设备，从而保障气托支架不变形，降低机器故障，提高了机器的稳定性，提高产品的质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对上述问题，提供一种水循环制管线气托支架。
[0004]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0005]一种水循环制管线气托支架，包括支架上表面设置隔热板，所述的隔热板的下侧由上到下依次设置气室和冷却室，所述的隔热板沿竖直方向设置若干供气室内气体排出的贯通孔，所述的气室的侧壁呈倾斜设置，所述的冷却室向上延伸至呈倾斜设置侧壁的位置。
[0006]在上述的水循环制管线气托支架中，所述的冷却室内设置若干首尾相连通的冷却通道。
[0007]在上述的水循环制管线气托支架中，所述的冷却室内设置奇数个首尾相连通的冷却通道，两侧冷却通道的端头均设置入口，中间的冷却通道设置出口。
[0008]在上述的水循环制管线气托支架中，所述的冷却室内设置偶数个首尾相连通的冷却通道，两侧冷却通道的端头均设置入口，中间两个冷却通道的相连通的位置设置出口。
[0009]在上述的水循环制管线气托支架中，所述的出口的直径大于入口的直径。
[0010]在上述的水循环制管线气托支架中，所述的气室底端的宽度小于气室顶端的宽度，所述的气室的侧壁呈倾斜设置。
[0011]在上述的水循环制管线气托支架中，所述的隔热板沿竖直方向均布若干供气室内气体排出的贯通孔。
[0012]在上述的水循环制管线气托支架中，所述的隔热板的四周侧壁向上侧延伸设置导向板。
[0013]在上述的水循环制管线气托支架中，所述的气室的侧壁设置至少一个通气口，气室底壁向内腔方向凹陷设置齿形凹槽。
[0014]在上述的水循环制管线气托支架中，所述的气室包括两个气体通道，每个气体通道设置均设置一个通气口，所述的冷却室延伸至两个气体通道之间设置的间隙中。
[0015]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0016]本技术利用气室中的气体从隔热板的贯通孔排出，对焊件产生向上的气流后，利用气体向上的冲力抬起焊件，进而对焊件进行焊件加工。本技术利用冷却室对气
室进行降温，避免设备变形现象的发生，确保气流的稳定性，从而保障焊接效果及焊件的稳定性。本技术中，冷却室向上延伸至呈倾斜设置侧壁的位置，增加了气室与冷却室的接触面的面积，提升了对气室冷却的效果。
[0017]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图。
[0019]图2是气室的结构示意图。
[0020]图3是另一种状态气室的结构示意图。
[0021]图4是齿形凹槽的位置示意图。
[0022]图5是间隙的位置示意图。
[0023]图中：支架1、隔热板2、气室3、冷却室4、贯通孔5、侧壁6、冷却通道7、入口8、气体通道9、通气口10、导向板11、间隙12、出口13。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施例对本技术进行进一步说明。
[0025]如图1
‑
5所示，一种水循环制管线气托支架，包括支架1上表面设置隔热板2，所述的隔热板2的下侧由上到下依次设置气室3和冷却室4，所述的隔热板2沿竖直方向设置若干供气室3内气体排出的贯通孔5，所述的气室3的侧壁6呈倾斜设置，所述的冷却室4向上延伸至呈倾斜设置侧壁6的位置。
[0026]本实施例利用气室3中的气体从隔热板2的贯通孔5排出，对焊件产生向上的气流后，利用气体高压抬起焊件，进而对焊件进行焊件加工。本实施例利用冷却室4对气室3进行降温，避免设备变形现象的发生，确保气流的稳定性，从而保障焊接效果及焊件的稳定性。实施例中，冷却室4向上延伸至呈倾斜设置侧壁6的位置，增加了气室3与冷却室4的接触面的面积，提升了对气室3冷却的效果。
[0027]优选方案，所述的冷却室4内设置若干首尾相连通的冷却通道7。首尾相连通的冷却通道7为冷却水提供了流向通道，使得冷却水沿着冷却通道7流动，保障了冷却室4对气室3的冷却效果。
[0028]优选方案，所述的冷却室4内设置奇数个首尾相连通的冷却通道7，两侧冷却通道7的端头均设置入口8，中间的冷却通道7设置出口13。冷却室沿着两侧冷却通道7的入口8进入冷却室4，从中间的冷却通道7的出口13排出。本实施例中设置两个入口，一个出口的结构，提高了冷却室4对气室3的冷却效果，避免了气室3变形后影响气流稳定性的发生。
[0029]优选方案，所述的冷却室4内设置偶数个首尾相连通的冷却通道7，两侧冷却通道7的端头均设置入口8，中间两个冷却通道7的相连通的位置设置出口13。本实施例中设置两个入口，一个出口的结构，提升了冷却室4对气室3的冷却效果。
[0030]优选方案，所述的出口13的直径大于入口8的直径。由于本实施例设置两个入口及一个出口，设计的出口13直径大于入口8的直径，保障了对气室3的冷却效果。
[0031]优选方案，所述的气室3底端的宽度小于气室3顶端的宽度，所述的气室3的侧壁6
呈倾斜设置。气室3的侧壁6呈倾斜设置，增加了冷却室4和气室3接触面，以便于在焊件过程中降低气室3的温度。
[0032]优选方案，所述的隔热板2沿竖直方向均布若干供气室3内气体排出的贯通孔5。隔热板2上均布若干贯通孔5，供气室3内气体均匀排到焊件的表面，一方面为焊件提供了空气；另一方面为焊件提供了稳定的托力。隔热板2可采用均布有贯通孔5的铜板。
[0033]优选方案，所述的隔热板2的四周侧壁6向上侧延伸设置导向板11。隔热板2的四周设置导向板11，将气体导向到气托支架上方。
[0034]优选方案，所述的气室3的侧壁设置至少一个通气口10，气室3底壁向内腔方向凹陷设置齿形凹槽。从通气口10向气室3内充气，气室3中的气体从隔热板2上的贯通孔5排出。齿形凹槽结构增加了气室3和冷却室4的接触面。
[0035]优选方案，所述的气室3包括两个气体通道9，每个气体通道9设置均设置一个通气口10，所述的冷却室4延伸至两个气体通道9之间设置的间隙12中。冷却室4延伸至两个气体通道9之间的位置，便于降低气室3的温度，避免了气室3发现变形。
[0036]本实施例的工作过程是：(1)气室3中的气体从隔热板2的贯通孔5排出，一方面为焊件提供了空气；另一方面气流对焊件产生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水循环制管线气托支架，其特征在于，包括支架(1)上表面设置隔热板(2)，所述的隔热板(2)的下侧由上到下依次设置气室(3)和冷却室(4)，所述的隔热板(2)沿竖直方向设置若干供气室(3)内气体排出的贯通孔(5)，所述的气室(3)的侧壁(6)呈倾斜设置，所述的冷却室(4)向上延伸至呈倾斜设置侧壁(6)的位置。2.如权利要求1所述的水循环制管线气托支架，其特征在于，所述的冷却室(4)内设置若干首尾相连通的冷却通道(7)。3.如权利要求2所述的水循环制管线气托支架，其特征在于，所述的冷却室(4)内设置奇数个首尾相连通的冷却通道(7)，两侧冷却通道(7)的端头均设置入口(8)，中间的冷却通道(7)设置出口(13)。4.如权利要求2所述的水循环制管线气托支架，其特征在于，所述的冷却室(4)内设置偶数个首尾相连通的冷却通道(7)，两侧冷却通道(7)的端头均设置入口(8)，中间两个冷却通道(7)的相连通的位置设置出口(13)。5.如权利要求3或4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡开磊，施慰卿，喻佳伟，徐亚琴，马同杰，莫培明，郭思奇，沈晨霞，张越，陈雨良，马洋洋，毛晨聪，
申请(专利权)人：浙江德威不锈钢管业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：