火盖和具有其的炉头、燃烧器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种火盖和具有其的炉头、燃烧器，火盖包括：大火盖和小火盖，所述大火盖上形成有大火孔，所述小火盖上形成有小火孔，所述大火孔和所述小火孔分别设在所述大火盖和所述小火盖相对的两个侧面，所述大火孔的开口大于所述小火孔的开口，所述小火孔用于对所述大火孔进行稳焰，其中，所述小火孔的开口朝向所述大火孔的开口，或者，所述小火孔的开口朝向所述大火孔的开口的下方。根据本实用新型专利技术实施例的火盖，可以使得大火燃烧时，小火孔可以对大火状态的燃烧进行稳焰，小火燃烧时，通过对小火孔喷出的混合燃气的流动方向和路径的设计，使得小火状态时也可以具有较好地稳焰效果，同时还可以提高火盖的结构强度，延长火盖的使用寿命。火盖的使用寿命。火盖的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
火盖和具有其的炉头、燃烧器


[0001]本技术涉及燃烧器领域，尤其是涉及一种火盖和具有其的炉头、燃烧器。

技术介绍

[0002]常规的燃烧器在打开后，为了避免大火或者小火产生离焰的现象，如分体设置了大火盖和小火盖，往往会分别在大火盖和小火盖上设置稳焰槽或者稳焰火孔，依此来对大火孔喷出的大火，或者小火孔喷出的小火来进行稳焰。进一步需要说明的是，当燃烧器打开后，如大火或者小火产生了离焰的现象，极易造成燃烧或者加热不充分的问题，因此，分体设置的大火盖和小火盖上势必分别会设置稳焰槽或者稳焰火孔，具体可以参考如图1所示的火盖，也即，在大火盖朝向轴线方向的侧面上形成有大火孔，大火孔的下侧设置了用于对大火孔喷出的大火进行稳焰的稳焰槽，小火盖朝向轴线方向的侧面上形成有小火孔，小火孔的下侧设置了用于对小火孔喷出的小火进行稳焰的稳焰槽。但是，可以理解的是，上述设置，在同一个大火盖或者小火盖上设置如此之多的火孔或者稳焰槽，不仅容易增加火盖的生产加工难度，还特别容易降低火盖的结构强度，从而使得火盖易被损坏或者损伤，由此降低了火盖的使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种火盖，所述火盖在大小火燃烧状态时均具有较好地稳焰效果，且结构强度好，使用寿命长。
[0004]根据本技术实施例的火盖包括：大火盖和小火盖，所述大火盖上形成有大火孔，所述小火盖上形成有小火孔，所述大火孔和所述小火孔分别设在所述大火盖和所述小火盖相对的两个侧面，所述大火孔的开口大于所述小火孔的开口，所述小火孔用于对所述大火孔进行稳焰，其中，所述小火孔的开口朝向所述大火孔的开口，或者，所述小火孔的开口朝向所述大火孔的开口的下方。
[0005]根据本技术实施例的火盖，通过在大火盖朝向小火盖的侧面设置大火孔，在小火盖朝向大火盖的侧面设置小火孔，并使得小火孔的开口朝向大火孔的开口，或者，小火孔的开口朝向大火孔的开口的下方，如此，可以使得大火燃烧时，小火孔可以对大火状态的燃烧进行稳焰，小火燃烧时，通过对小火孔喷出的混合燃气的流动方向和路径的设计，使得小火状态时也可以具有较好地稳焰效果，从而可以降低大火盖和小火盖的生产难度，降低生产成本，同时还可以提高大火盖和小火盖的结构强度，提高大火盖和小火盖的使用寿命。
[0006]另外，根据本技术的火盖，还可以具有如下附加的技术特征：
[0007]可选地，大火孔位于所述小火孔的上方。
[0008]可选地，在由下向上的方向上，所述大火盖和所述小火盖相对的两个侧面分别朝互相远离的方向倾斜。
[0009]可选地，所述大火孔邻近所述大火盖的倾斜的侧面的上边沿。
[0010]可选地，所述大火孔设有多个，在由下至上的方向上，每个所述大火孔沿旋转方向倾斜延伸。
[0011]可选地，所述小火孔设有多个，多个所述小火孔环绕所述小火盖间隔开设置，或者小火孔构造成环绕所述小火盖的槽形。
[0012]另外，本技术还提出一种具有上述实施例的火盖的炉头。
[0013]根据本技术实施例的炉头包括：火盘，所述火盘包括下外环腔室和下内环腔室，所述下外环腔室环绕在所述下内环腔室的外侧；火盖，所述大火盖盖设在所述下外环腔室上，所述小火盖盖设在所述下内环腔室上。
[0014]根据本技术实施例的炉头，通过设置上述实施例的火盖，可以改善炉头内混合燃气的流动路径，同时，通过火盖的上述设置，可以较好的对火盖的结构进行优化，不易损伤，而且，还可以使得炉头在进行大火状态和小火状态的燃烧时均具有较好的稳焰效果。
[0015]可选地，炉头还包括环形凸台，所述环形凸台包括外环凸台和内环凸台，所述外环凸台在所述大火盖和所述下外环腔室之间，以与所述大火盖构造出上外环腔室，所述外环凸台上形成有多个连通所述下外环腔室和所述上外环腔室的第一连通口；所述内环凸台在所述小火盖和所述下内环腔室之间，以与所述小火盖构造出上内环腔室，所述内环凸台上形成有多个连通所述下内环腔室和所述上内环腔室的第二连通口。
[0016]可选地，所述外环凸台上形成有多个沿横向贯穿所述外环凸台的第一通气槽，所述内环凸台上形成有多个沿横向贯穿所述内环凸台的第二通气槽。
[0017]可选地，炉头还包括引射器，所述引射器包括：小火引射管和两个大火引射管，所述小火引射管与所述下内环腔室连通，两个所述大火引射管与所述外环腔室连通，其中，两个所述大火引射管对称设在所述小火引射管的两侧。
[0018]可选地，在水平面的投影上，两个所述大火引射管的轴线均与所述外环腔室相切。
[0019]可选地，所述引射器一体成型。
[0020]可选地，所述下内环腔室形成为中空的环形，所述炉头还包括防干烧探头，所述防干烧探头安装在所述下内环腔室的中空区域内。
[0021]可选地，所述火盘一体成型。
[0022]本技术还提出一种具有上述实施例的炉头的燃烧器。
[0023]根据本技术实施例的燃烧器，通过设置有上述实施例的炉头，可以使得燃烧器具有较好地燃烧效果和稳焰效果，且结构简单，生产成本相对较低。
[0024]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0025]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0026]图1是根据本技术实施例的炉头的结构示意图；
[0027]图2是根据本技术实施例的炉头的一个角度的剖视图；
[0028]图3是根据本技术实施例的炉头的另一个角度的剖视图；
[0029]图4是根据本技术实施例的炉头的再一个角度的剖视图；
[0030]图5是根据本技术实施例的火盖和环形凸台配合后的剖视图；
[0031]图6是根据本技术实施例的火盘和一个实施例的装配件的结构示意图；
[0032]图7是根据本技术实施例的炉头的另一个实施例的装配件的结构示意图。
[0033]附图标记：
[0034]火盖10、
[0035]大火盖1、大火孔11、第一侧面12、
[0036]小火盖2、小火孔21、第二侧面22、
[0037]炉头100、
[0038]火盘20、下外环腔室31、下内环腔室32、
[0039]环形凸台30、上外环腔室51、第一连通口511、上内环腔室52、第二连通口521、第一通气槽53、第二通气槽54、
[0040]引射器40、大火引射管61、小火引射管62、中间连接板63、
[0041]防干烧探头50、装配件81、水平部811、竖直部812、装配孔813、
[0042]大火阀门71、文丘里管72、喷嘴73。
具体实施方式
[0043]下面详细描述本技术的实施例，所述实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种火盖，其特征在于，包括：大火盖和小火盖，所述大火盖上形成有大火孔，所述小火盖上形成有小火孔，所述大火孔和所述小火孔分别设在所述大火盖和所述小火盖相对的两个侧面，所述大火孔的开口大于所述小火孔的开口，所述小火孔用于对所述大火孔进行稳焰，其中，所述小火孔的开口朝向所述大火孔的开口，或者，所述小火孔的开口朝向所述大火孔的开口的下方。2.根据权利要求1所述的火盖，其特征在于，大火孔位于所述小火孔的上方。3.根据权利要求1所述的火盖，其特征在于，在由下向上的方向上，所述大火盖和所述小火盖相对的两个侧面分别朝互相远离的方向倾斜。4.根据权利要求3所述的火盖，其特征在于，所述大火孔邻近所述大火盖的倾斜的侧面的上边沿。5.根据权利要求1所述的火盖，其特征在于，所述大火孔设有多个，在由下至上的方向上，每个所述大火孔沿旋转方向倾斜延伸。6.根据权利要求1所述的火盖，其特征在于，所述小火孔设有多个，多个所述小火孔环绕所述小火盖间隔开设置，或者小火孔构造成环绕所述小火盖的槽形。7.一种炉头，其特征在于，包括：火盘，所述火盘包括下外环腔室和下内环腔室，所述下外环腔室环绕在所述下内环腔室的外侧；根据权利要求1
‑
6中任一项所述的火盖，所述大火盖盖设在所述下外环腔室上，所述小火盖盖设在所述下内环腔室上。8.根据权利要求7所述的炉头，其特征在于，还包括环形凸台，所述环形凸台包括外环凸台...

【专利技术属性】
技术研发人员：向赢，谭争鸣，张炳卫，
申请(专利权)人：佛山市顺德区美的洗涤电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：