一种污水处理自动清洗单片超滤膜组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种污水处理自动清洗单片超滤膜组件，包括跨板、限位板、滤膜框、滤膜、滑动机构和气缸，跨板的下表面两端焊接有限位板，两个限位板之间插设有滤膜框，滤膜框上固定有滤膜，限位板的正面顶部焊接有吊杆，吊杆的顶部下方焊接有滑杆，滑杆上均套装有滑筒，两个滑筒之间固定有固定板，固定板的两侧分别固定有拉板和毛刷板，且拉板上焊接有拉杆，跨板上焊接有吊框，且吊框上固定有气缸，该种污水处理自动清洗单片超滤膜组件，整体结构简单，易操作，采用自动化代替人工手动清洗，大大提高生产效率，利用限位槽对滤膜进行快速固定，有助于快速拆装和更换，使用起来极其方便。使用起来极其方便。使用起来极其方便。

【技术实现步骤摘要】
一种污水处理自动清洗单片超滤膜组件


[0001]本技术涉及超滤膜领域，具体为一种污水处理自动清洗单片超滤膜组件。

技术介绍

[0002]超滤膜，用于超滤过程中的人工透膜。一般由高分子材料如：醋酸纤维素类、醋酸纤维素酯类、聚乙烯类、聚砜类及聚酰胺类等制成。一般预先制成管式、板面式、卷式、毛细管式等各种型式的膜组件，然后组装多个组件在一起应用，以增大过滤面积并便于维修，超滤膜技术广泛用于电厂循环排污水的处理、矿区冷却循环排污水的处理、纸浆和造纸漂白废水的处理和钢铁企业排污水等工业废水的处理。
[0003]目前所使用的单片超滤膜组件，在安装固定后，无法自动清理滤膜，要对滤膜进行清洗时，还需将其从组件上拆下，费时费力，工程量大，严重影响生产效率，其次，结构复杂，拆装比较繁琐，无法实现快速更换滤膜，使用起来极其不便。
[0004]为解决上述问题，因此我们提出一种污水处理自动清洗单片超滤膜组件。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种污水处理自动清洗单片超滤膜组件，为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术一种污水处理自动清洗单片超滤膜组件，包括跨板、限位板、滤膜框、滤膜、滑动机构和气缸，所述跨板的下表面两端焊接有限位板，用于快速固定滤膜，两个所述限位板之间插设有滤膜框，所述滤膜框上固定有滤膜，用于过滤污水，所述跨板的下方设置有滑动机构，所述滑动机构包括吊杆、滑杆、滑筒、固定板、拉板、毛刷板和拉杆，所述限位板的正面顶部焊接有吊杆，所述吊杆的顶部下方焊接有滑杆，用于对滑筒进行导向，所述滑杆上均套装有滑筒，两个所述滑筒之间固定有固定板，所述固定板的两侧分别固定有拉板和毛刷板，用于清理滤膜上的杂物，且所述拉板上焊接有拉杆，所述跨板上焊接有吊框，且所述吊框上固定有气缸，实现自动化清洗的功能。
[0007]优选的，所述气缸的伸出端固定于拉杆的顶部。
[0008]优选的，所述吊框的边侧上固定有控制器，且所述控制器与气缸电性连接。
[0009]优选的，所述限位板的内壁上开设有限位槽，且所述滤膜框的两侧插在限位槽内。
[0010]优选的，所述毛刷板的内端贴在滤膜上。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：通过在限位板上开设有限位槽，并将滤膜框插在限位槽内，利用限位槽对滤膜进行快速固定，有助于快速拆装和更换；通过在跨板下方设置有滑动机构，并在滑动机构的固定板上设置有毛刷板，让毛刷板贴在滤膜上，利用气缸带着毛刷板升降，有助于自动清理滤膜上的杂物，不需要拆卸滤膜即可进行快速，便捷的清洗，整体结构简单，易操作，采用自动化代替人工手动清洗，大大提高生产效率，使用起来极其方便。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1是本技术一种污水处理自动清洗单片超滤膜组件的整体结构示意图；
[0014]图2是本技术俯视的结构示意图；
[0015]图3是本技术中滑动机构的结构示意图；
[0016]图4是本技术中限位板的结构示意图。
[0017]图中：1、跨板；2、限位板；3、滤膜框；4、滤膜；5、吊杆；6、滑杆；7、滑筒；8、固定板；9、拉板；10、毛刷板；11、拉杆；12、吊框；13、气缸；14、控制器；15、限位槽。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]实施例
[0020]如图1
‑
4所示，一种污水处理自动清洗单片超滤膜组件，包括跨板1、限位板2、滤膜框3、滤膜4、滑动机构和气缸13，跨板1的下表面两端焊接有限位板2，两个限位板2之间插设有滤膜框3，滤膜框3上固定有滤膜4，用于对污水进行过滤，同时便于快速拆装，跨板1的下方设置有滑动机构，滑动机构包括吊杆5、滑杆6、滑筒7、固定板8、拉板9、毛刷板10和拉杆11，限位板2的正面顶部焊接有吊杆5，吊杆5的顶部下方焊接有滑杆6，滑杆6上均套装有滑筒7，便于带着毛刷板10上下刮动，两个滑筒7之间固定有固定板8，固定板8的两侧分别固定有拉板9和毛刷板10，便于利用气缸13拉着其升降，且拉板9上焊接有拉杆11，跨板1上焊接有吊框12，且吊框12上固定有气缸13，实现自动化清洗的功能。
[0021]本实施例中，气缸13的伸出端固定于拉杆11的顶部，用于拉着毛刷板10升降。
[0022]本实施例中，吊框12的边侧上固定有控制器14，且控制器14与气缸13电性连接，便于操控，实现自动化清洗。
[0023]本实施例中，限位板2的内壁上开设有限位槽15，且滤膜框3的两侧插在限位槽15内，便于快速拆装。
[0024]本实施例中，毛刷板10的内端贴在滤膜4上，用于清理掉粘附的杂物。
[0025]本技术的原理及优点：使用此污水处理自动清洗单片超滤膜组件时，先将滤膜4固定在滤膜框3的框架内，然后提起滤膜框3将其两侧插在限位板2内侧的限位槽15上，此时滤膜4被固定在两个跨板1之间，再然后将两个超滤膜组件放在污水排放池内，让两个滤膜组件的毛刷板10相对布置，即在两个滤膜组件之间形成净化区，再然后从排放池的两端同时放出污水，污水与滤膜4接触后，经滤膜进行过滤，杂物被阻挡在净化区的外侧，过滤后的水进入到两个超滤膜组件之间，再然后不断的从净化区内将干净的水抽走即可，经长时间的过滤，滤膜4靠近污水的一面上很容易粘附杂物，而这些杂物会造成滤孔堵塞，此时通过控制器14开启气缸13带着拉杆11升降，拉杆11带着滑筒7和固定板8升降，固定板8再带着毛刷板10贴在滤膜4上进行清理，从而清洗掉滤膜4上粘附的杂物，整体结构简单，易操作，采用自动化代替人工手动清洗，大大提高生产效率，利用限位槽15对滤膜4进行快速固定，有助于快速拆装和更换，使用起来极其方便。
[0026]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种污水处理自动清洗单片超滤膜组件，包括跨板(1)、限位板(2)、滤膜框(3)、滤膜(4)、滑动机构和气缸(13)，其特征在于：所述跨板(1)的下表面两端焊接有限位板(2)，两个所述限位板(2)之间插设有滤膜框(3)，所述滤膜框(3)上固定有滤膜(4)，所述跨板(1)的下方设置有滑动机构，所述滑动机构包括吊杆(5)、滑杆(6)、滑筒(7)、固定板(8)、拉板(9)、毛刷板(10)和拉杆(11)，所述限位板(2)的正面顶部焊接有吊杆(5)，所述吊杆(5)的顶部下方焊接有滑杆(6)，所述滑杆(6)上均套装有滑筒(7)，两个所述滑筒(7)之间固定有固定板(8)，所述固定板(8)的两侧分别固定有拉板(9)和毛刷板(10)，且所述拉板(9)上焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏江，贺学平，李丽霞，
申请(专利权)人：苏江，
类型：新型
国别省市：