本实用新型专利技术涉及自动化技术领域，尤其是指一种铆合装置，将产品固定到产品固定座上后，通过水平驱动单元将产品固定座移动到铆合件的下方，接着升降驱动单元驱动铆合件下降对产品进行铆合，完成铆合后，铆合件复位，水平驱动单元将产品固定座移动到下料的位置进行下料，并重新上料，接着水平驱动单元再将产品固定座移动到铆合件下方继续进行铆合工作，重复上述流程便可以实现产品的自动铆合工作，减少了工作人员的工作量，有效提高生产效率；另外，在滑台上设置挡板以及挡板调节器，可以调节产品固定座的移动范围，从而适用于不同的产品。从而适用于不同的产品。从而适用于不同的产品。
【技术实现步骤摘要】
一种铆合装置
[0001]本技术涉及自动化
，尤其是指一种铆合装置。
技术介绍
[0002]目前的铆接生产工作，大部分是人工将产品固定到产品安装座，再控制铆合装置进行铆合工作，产品安装座不能移动，人工参与工作比较多，因而导致铆合生产很受限，并且人工作业，导致工作效率低下，产品的铆接质量也参差不齐，工人的工作量也大。
技术实现思路
[0003]本技术针对现有技术的问题提供一种铆合装置，通过可滑动的产品固定座来与铆合机构相配合，实现产品的自动铆合工作。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种铆合装置，包括机架以及装设于机架上的铆合机构、产品固定机构以及下料机构，所述产品固定机构包括装设于所述机架上的滑台、与滑台滑动连接的产品固定座、用于驱动产品固定座在滑台上移动的水平驱动单元以及装设于滑台的两端的挡板，所述铆合机构包括装设于所述滑台的支撑架、装设于支撑架的铆合件以及用于驱动铆合件升降的升降驱动单元，所述下料机构用于完成铆合的产品的下料；所述机架装设有挡板调节器，所述挡板调节器位于所述滑台的两侧，所述挡板调节器开设有若干连接孔，挡板开设有若干条形孔，若干所述条形孔分别与若干所述连接孔一一对应，所述挡板调节器的连接孔装配有连接件，通过所述连接件将连接孔限位在所述条形孔的不同位置来调节挡板的位置。
[0005]优选的，所述挡板靠近所述产品固定座的一端开设有限位槽，两个所述挡板的限位槽之间形成产品固定座的移动空间。
[0006]优选的，所述水平驱动单元包括固定装设于机架的驱动座以及装设于所述驱动座的驱动气缸，所述驱动气缸的输出端与所述产品固定座驱动连接。
[0007]优选的，所述铆合件包括装设于所述支撑架的安装座以及装设于安装座的铆合头，所述铆合头用于对所述产品固定座上的产品进行铆合工作。
[0008]优选的，所述机架上装设有接近开关，所述接近开关用于检测所述铆合件是否完成铆合工作。
[0009]优选的，所述机架上开设有第一调位孔，所述接近开关装配于所述第一调位孔中，所述第一调位孔的形状为长条型。
[0010]优选的，所述下料机构包括下料通道、装设于下料通道底部的支脚以及用于将支脚固定到机架的锁紧件，所述下料通道位于所述滑台的侧面。
[0011]优选的，所述支脚开设有若干第二调位孔，所述第二调位孔的形状为长条型，所述机架开设有用于与所述第二调位孔配合的螺孔，所述锁紧件穿设所述第二调位孔后与所述螺孔螺接。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]本技术提供的一种铆合装置，将产品固定到产品固定座上后，通过水平驱动单元将产品固定座移动到铆合件的下方，接着升降驱动单元驱动铆合件下降对产品进行铆合，完成铆合后，铆合件复位，水平驱动单元将产品固定座移动到下料的位置进行下料，并重新上料，接着水平驱动单元再将产品固定座移动到铆合件下方继续进行铆合工作，重复上述流程便可以实现产品的自动铆合工作，减少了工作人员的工作量，有效提高生产效率；另外，在滑台上设置挡板以及挡板调节器，可以调节产品固定座的移动范围，从而适用于不同的产品。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的产品固定机构、下料机构以及接近开关的结构示意图；
[0016]图3为本技术的产品固定机构的结构示意图一；
[0017]图4为本技术的产品固定机构的结构示意图二；
[0018]图5为本技术的挡板的结构示意图。
[0019]在图1至图5中的附图标记包括：
[0020]1‑
机架，2
‑
滑台，3
‑
产品固定座，4
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挡板，5
‑
驱动座，6
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驱动气缸，7
‑
支撑架，8
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安装座，9
‑
铆合头，10
‑
升降驱动单元，11
‑
挡板调节器，12
‑
连接孔，13
‑
条形孔，14
‑
限位槽，15
‑
接近开关，16
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第一调位孔，17
‑
下料通道，18
‑
支脚，19
‑
第二调位孔。
具体实施方式
[0021]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。以下结合附图对本技术进行详细的描述。
[0022]本实施例提供的一种铆合装置，如图1和图2，包括机架1以及装设于机架1上的铆合机构、产品固定机构以及下料机构，所述产品固定机构包括装设于所述机架1上的滑台2、与滑台2滑动连接的产品固定座3、用于驱动产品固定座3在滑台2上移动的水平驱动单元以及装设于滑台2的两端的挡板4，所述铆合机构包括装设于所述滑台2的支撑架7、装设于支撑架7的铆合件以及用于驱动铆合件升降的升降驱动单元10，所述下料机构用于完成铆合的产品的下料；所述机架1装设有挡板调节器11，所述挡板调节器11位于所述滑台2的两侧，所述挡板调节器11开设有若干连接孔12，挡板4开设有若干条形孔13，若干所述条形孔13分别与若干所述连接孔12一一对应，所述挡板调节器11的连接孔12装配有连接件(附图中未示出)，通过所述连接件将连接孔12限位在所述条形孔13的不同位置来调节挡板4的位置。本实施例的升降驱动单元10优选为现有技术中的冲床结构，通过冲床结构控制铆合件的工作。
[0023]具体地，如图1所示，本实施例将产品固定到产品固定座3上后，通过水平驱动单元将产品固定座3移动到铆合件的下方，产品固定座3的位置如图2和图3所示，接着升降驱动单元10驱动铆合件下降对产品进行铆合，其中铆合件包括装设于所述支撑架7的安装座8以及装设于安装座8的铆合头9，铆合头9用于对产品固定座3上的产品进行铆合工作；完成铆合后，铆合件复位，水平驱动单元将产品固定座3移动到下料的位置进行下料，产品固定座3
的位置如图4，并重新上料，接着水平驱动单元再将产品固定座3移动到铆合件下方继续进行铆合工作，重复上述流程便可以实现产品的自动铆合工作，减少了工作人员的工作量，有效提高生产效率；其中，将产品固定到产品固定座3上以及将铆合后的产品下料，可以通过设置机械手来完成，当然也可以通过人工进行配合，此处不赘述。另外，在滑台2上设置挡板4以及挡板调节器11，可以调节产品固定座3的移动范围，如图3至图5所示，若要扩大产品固定座3的移动范围，则可以将两个挡板4分别往左右两边移动，再通过连接件穿设挡板4的条形孔13后与相应的连接孔12螺接，使挡板4固定住便可，连接件可以是螺丝、螺栓等常用零件，在将挡板4固定后便可以增加产品固定座3的移动范围，从而适用于不同的产品以及不同的上下料位置的需求，灵活性更高。
[0024]本实施例提本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铆合装置，其特征在于：包括机架以及装设于机架上的铆合机构、产品固定机构以及下料机构，所述产品固定机构包括装设于所述机架上的滑台、与滑台滑动连接的产品固定座、用于驱动产品固定座在滑台上移动的水平驱动单元以及装设于滑台的两端的挡板，所述铆合机构包括装设于所述滑台的支撑架、装设于支撑架的铆合件以及用于驱动铆合件升降的升降驱动单元，所述下料机构用于完成铆合的产品的下料；所述机架装设有挡板调节器，所述挡板调节器位于所述滑台的两侧，所述挡板调节器开设有若干连接孔，挡板开设有若干条形孔，若干所述条形孔分别与若干所述连接孔一一对应，所述挡板调节器的连接孔装配有连接件，通过所述连接件将连接孔限位在所述条形孔的不同位置来调节挡板的位置。2.根据权利要求1所述一种铆合装置，其特征在于：所述挡板靠近所述产品固定座的一端开设有限位槽，两个所述挡板的限位槽之间形成产品固定座的移动空间。3.根据权利要求1所述一种铆合装置，其特征在于：所述水平驱动单元包括固定装设于机架的驱动座以及装设...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾博帆，
申请(专利权)人：东莞市井岗自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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