一种土木工程用破桩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种土木工程用破桩机，涉及破桩机技术领域，包括油缸，所述油缸顶部固定安装油管接头，所述油缸后侧固定安装固定挡板，固定挡板前后之间通过固定螺栓固定安装第一壳体，第一壳体左侧固定安装卡头，所述第一壳体右侧固定安装卡口，所述固定挡板后侧还固定安装有套管，套管后螺纹连接顶杆，顶杆后侧固定安装钎杆，所述固定挡板前后侧之间还固定安装第一壳体，第一壳体顶部固定安装钩座，在使用时，通过绳索对各个破桩机顶部钩座的进行固定，所述油管接头通过油管相互连接。本实用新型专利技术通过卡口与卡头的连接方式，使得整体安装速度较快，同时可以根据桩体大小的不同，来增加或者减少破桩机数量，来完成相对应的破桩工作。工作。工作。

【技术实现步骤摘要】
一种土木工程用破桩机


[0001]本技术涉及破桩机
，具体是一种土木工程用破桩机。

技术介绍

[0002]基施工的时候为了保证桩头质量一般都要高出桩顶标高。一般桩顶处0.5m～1m左右为超灌部分；超灌部分主要为浮渣、浮浆，且混凝土骨料少，强度不够。这是由于采用灌注桩施工工艺时必然会产生的问题，因为在灌注混凝土时,桩底的沉渣和灌注过程中泥浆中沉淀的杂质会在混凝土表面形成一定厚度,我们一般称浮浆。故而一般桩基施工时都会比承台底面标高多出0.5m左右，这个多出的部分则需要凿除，这道工序就叫破桩。
[0003]目前市场上的破桩机常采用组装式连接，破桩机在连接时通过单一的轴销和连接板直接进行连接，在破桩的过程中，直接连接的轴销磨损比较严重，连接过程中不便于转动破桩机单体，不便于快速连接。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种土木工程用破桩机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种土木工程用破桩机，包括油缸，其特征在于，包括油缸，所述油缸顶部固定安装油管接头，所述油缸后侧固定安装固定挡板，固定挡板前后之间通过固定螺栓固定安装第一壳体，第一壳体左侧固定安装卡头，所述第一壳体右侧固定安装卡口，卡口顶部安装有顶环，顶环底部固定安装栓杆，所述固定挡板后侧还固定安装套管，套管后侧固定连接顶杆，顶杆后侧固定安装钎杆；所述套管贯穿前后固定挡板与油缸连接，所述第一壳体顶部还固定安装钩座，所述油管接头与油管相连接。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述卡口设置为“U”型结构，且卡口的“U”型开口与卡头之间相互卡合。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述顶环、栓杆之间为一体结构，并且栓杆的长度大于卡口的开口间距且与卡口底部螺纹连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述套管与顶杆螺纹连接，方便对破桩机的钎杆进行更换。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述固定挡板前后侧之间固定安装第二壳体，第二壳体左右侧设置有卡扣，卡扣顶部安装有顶环，顶环底部固定安装栓杆。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述卡扣设置为“U”型结构，且卡扣上下侧之间设置连接件。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述栓杆的长度大于卡扣的开口间距且与卡扣底部螺纹连接。
[0013]相较于现有技术，本技术的有益效果如下：
[0014]1、设置有顶环、栓杆，卡头和卡口组成的一体式结构的固定机构，螺栓连接方式的栓杆便于快速拆卸和安装，同时也能够保证栓杆安装的稳定性，使得栓杆的位置能够固定，避免在破桩过程中栓杆松动而影响破桩机的稳定性；
[0015]2、第一壳体上有通过螺栓固定的固定板，不仅仅起到对第一壳体与油缸、套管的固定左右，还可以阻挡掉一部分的碎石；
[0016]3、套管与顶杆通过螺纹连接，在这样的情况下，可以更加方便对处于磨损状态中的钎杆进行更换。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例1中破桩机俯视的结构示意图。
[0018]图2为本技术实施例1中破桩机左视的结构示意图。
[0019]图3为本技术实施例1中破桩机连接时的主视的结构示意图。
[0020]图4为本技术实施例1中破桩机连接使用时的俯视的结构示意图。
[0021]图5为本技术实施例2中破桩机俯视的结构示意图。
[0022]图6为本技术实施例2中破桩机左视的结构示意图。
[0023]图7为本技术实施例2中破桩机连接使用时的俯视的结构示意图。
[0024]附图标记注释：1
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油缸、2
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油管接头、3
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固定螺栓、4
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固定板、5
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卡头、6
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套管、7
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顶杆、8
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钎杆、9
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钩座、10
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第一第一壳体、11
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卡口、12
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顶环、13
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栓杆、14
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油管、15
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第二壳体、16
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卡扣、17
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连接件。
具体实施方式
[0025]以下实施例会结合附图对本技术进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本技术所列举的各实施例仅用以说明本技术，并非用以限制本技术的范围。对本技术所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本技术的精神与范围。
[0026]实施例1
[0027]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种土木工程用破桩机，包括油缸1，所述油缸1顶部固定安装油管接头2，所述油缸1后侧固定安装固定挡板4，在破桩机工作时，固定挡板4可以起到防止碎石飞溅的作用，从而对油缸1及其他部位起到保护作用；所述固定挡板4前后之间通过固定螺栓3固定安装第一壳体10，第一壳体10左侧固定安装卡头5，所述第一壳体10右侧固定安装卡口11，卡口11顶部安装有顶环12，顶环12底部固定安装栓杆13，所述卡头5与卡口11可以配合使用，所述卡头5可以安装至卡口11上下侧之间，在通过由顶环12控制的栓杆13来对卡头5与卡口11的连接部分进行固定，从而使得其可以将多个破桩机进行组合使用，从而可以根据所需破除的桩体大小来使用相应数量的破桩机；所述固定挡板4后侧还固定安装套管6，套管6后侧螺纹连接顶杆7，顶杆7后侧固定安装钎杆8，当钎杆8处于磨损状态时，可以通过动顶杆7来将钎杆8进行更换，使得钎杆的更换更加快速、便捷；所述套管6贯穿前后固定挡板4与油缸1连接，使得利用油缸1中形成的动力来带动钎杆8完成对桩体的破除工作；所述第一壳体10顶部还固定安装钩座9，在使用时，通过绳索对各个破桩机顶部的钩座9进行固定，从而使得连接在一起的破桩机可以处于同一水平高度，使得其对
桩体的破除工作处于相对同步的状态，同时也可以控制整个破除装置的上下移动，减少人工参与，降低了使用成本，提高了使用过程中的安全性；所述油管接头2在工作时，通过油管14逐个连接，利用油泵将液压油经油管14输送至油缸1中，为破桩机提供稳定的动力，再通过由绳索连接各个破桩机顶部的钩座9来带动整体的移动，从而完成对桩体的破除工作。
[0028]实施例2
[0029]请参阅图5～7，在实施例1的基础上，所述固定挡板4前后之间通过固定螺栓3固定安装第一壳体10，通过拧动固定螺栓3将第一壳体10从固定挡板4之间拧下，同时更换为第二壳体15，所述第二壳体15左右侧固定设置卡扣16，卡扣16为U型结构，卡扣16顶部顶部安装有顶环12，顶环12底部固定安装栓杆13，栓杆13与卡扣16底部螺纹连接，各个破桩机之间通过连接件17连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种土木工程用破桩机，包括油缸(1)，其特征在于，包括油缸(1)，所述油缸(1)顶部固定安装油管接头(2)，所述油缸(1)后侧固定安装固定挡板(4)，固定挡板(4)前后之间通过固定螺栓(3)固定安装第一壳体(10)，第一壳体(10)左侧固定安装卡头(5)，所述第一壳体(10)右侧固定安装卡口(11)，卡口(11)顶部安装有顶环(12)，顶环(12)底部固定安装栓杆(13)，所述固定挡板(4)后侧还固定安装套管(6)，套管(6)后侧固定连接顶杆(7)，顶杆(7)后侧固定安装钎杆(8)；所述套管(6)贯穿前后固定挡板(4)与油缸(1)连接，所述第一壳体(10)顶部还固定安装钩座(9)，所述油管接头(2)与油管(14)相连接。2.根据权利要求1所述的土木工程用破桩机，其特征在于，所述卡口(11)设置为“U”型结构，且卡口(11)的“U”型开口与卡头(5)之间相互卡合...

【专利技术属性】
技术研发人员：张广生，陈庆芝，
申请(专利权)人：陈庆芝，
类型：新型
国别省市：