本实用新型专利技术公开了一种塑料瓶子生产用余料回收装置，包括底座和对称设置在底座顶部的两个导板，底座的顶部且在两个导板之间设有加工箱，底座的顶部还固定连接有支柱，其顶部一体成型有顶板，底座的底部依次设有刺破机构以及下压机构；刺破机构包括固定连接在顶板底部的第一气缸，且第一气缸的输出端固定连接有安装板，安装板的底部均匀分布有多个穿刺锥，加工箱内设有取料机构。本实用新型专利技术中，通过设置了刺破机构，在对塑料瓶进行压扁处理前，先用过刺破机构的穿刺锥对塑料瓶进行刺破放气，使得塑料瓶在进行压扁处理时不会产生压爆发出大量噪音的情况，提高了回收装置的实用性和工作效率。作效率。作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料瓶子生产用余料回收装置
[0001]本技术涉及塑料瓶生产
，尤其涉及一种塑料瓶子生产用余料回收装置。
技术介绍
[0002]塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，主要用于饮料、食品、酱菜、蜂蜜、干果、食用油、农兽药等液体或者固体一次性塑料包装容器，塑料瓶具有不易破碎、成本低廉、透明度高、食品级原料等特点。塑料瓶生产过程中会产生很多余料，产生的余料需要将其放入进回收装置，方便资源回收利用。
[0003]现有的回收装置回收塑料瓶时，因塑料瓶处于封闭状态时，瓶内含有空气使得塑料瓶具有一定的弹性，回收装置对其进行压扁处理时，需要气缸耗费大量的能量进行下压，且下压时会将塑料瓶压爆，进而在回收装置处理塑料瓶时会产生大量的噪音，降低了回收装置的实用性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料瓶子生产用余料回收装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种塑料瓶子生产用余料回收装置，包括底座和对称设置在底座顶部的两个导板，所述底座的顶部且在两个导板之间设有加工箱，所述底座的顶部还固定连接有支柱，其顶部一体成型有顶板，所述底座的底部依次设有用于对塑料瓶进行放气的刺破机构以及对塑料瓶进行压扁的下压机构；
[0007]所述刺破机构包括固定连接在顶板底部的第一气缸，且第一气缸的输出端固定连接有安装板，所述安装板的底部均匀分布有多个穿刺锥，所述加工箱内设有用于便于取出加工后的塑料瓶的取料机构。
[0008]优选地，所述支柱上固定设有挡板，其顶部均匀开设有多个与穿刺锥相适配的通孔。
[0009]优选地，所述下压机构包括固定安装在顶部底部的第二气缸，且第二气缸的输出端连接有压板，所述压板的底面为光滑面且与加工箱的内壁相适配。
[0010]优选地，所述取料机构包括在加工箱内壁开设的凹槽，且凹槽内放置有推板，所述推板固定连接有拉板，所述加工箱靠近拉板的一侧铰接有箱门，且箱门的外壁固定设有推杆，所述加工箱相对立的两侧内壁上均固定连接有用于限制箱门转动角度的挡块，且加工箱上靠近箱门的外壁还铰接有用于固定箱门位置的限位块。
[0011]优选地，两个所述导板均开设有滑槽，所述加工箱的两侧外壁均固定连接有与滑槽相适配的滑块，且滑块上开设有第一限位孔，所述导板上开设有与滑槽相连通的第二限位孔，且第二限位孔内插装有底端穿过第一限位孔并用于对加工箱的位置进行固定的限位
插杆。
[0012]优选地，所述底座的底部四角位置均固定安装有支腿，且支腿的底端均转动安装有滚轮。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：通过设置了刺破机构，在对塑料瓶进行压扁处理前，先用过刺破机构的穿刺锥对塑料瓶进行刺破放气，使得塑料瓶在进行压扁处理时不会产生压爆发出大量噪音的情况，提高了回收装置的实用性和工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种塑料瓶子生产用余料回收装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术中加工箱内部的取料机构的结构示意图。
[0016]图中：1、底座；2、导板；3、支柱；4、顶板；5、第一气缸；6、第二气缸；7、安装板；8、穿刺锥；9、挡板；10、通孔；11、第二限位孔；12、滑槽； 13、压板；14、加工箱；15、限位插杆；16、箱门；17、推杆；18、支腿；19、滚轮；20、推板；21、拉板；22、限位块；23、挡块；24、凹槽；25、滑块； 26、第一限位孔。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
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2，一种塑料瓶子生产用余料回收装置，包括底座1和对称设置在底座1顶部的两个导板2，底座1的顶部且在两个导板2之间设有加工箱14，底座1的顶部还固定连接有支柱3，其顶部一体成型有顶板4，底座1的底部依次设有用于对塑料瓶进行放气的刺破机构以及对塑料瓶进行压扁的下压机构；刺破机构包括固定连接在顶板4底部的第一气缸5，且第一气缸5的输出端固定连接有安装板7，安装板7的底部均匀分布有多个穿刺锥8，加工箱14内设有用于便于取出加工后的塑料瓶的取料机构，支柱3上固定设有挡板9，其顶部均匀开设有多个与穿刺锥8相适配的通孔10。通过设置刺破机构，可在对塑料瓶进行压扁处理之前，对塑料瓶进行刺破放气，避免进行压板处理时塑料瓶出现压爆并产生大量噪音的情况；通过设置的挡板9，可避免穿刺锥8对塑料瓶进行刺破后，塑料瓶附着在穿刺锥8上，使得穿刺锥8再次将塑料瓶带出加工箱14 外部的情况出现。
[0019]下压机构包括固定安装在顶部底部的第二气缸6，且第二气缸6的输出端连接有压板13，压板13的底面为光滑面且与加工箱14的内壁相适配。通过第二气缸6带动压板13下降，对加工箱14内进行放气处理后的塑料瓶进行压扁处理，避免体积过大，占用大量的加工箱14的容积。
[0020]取料机构包括在加工箱14内壁开设的凹槽24，且凹槽24内放置有推板20，推板20固定连接有拉板21，加工箱14靠近拉板21的一侧铰接有箱门16，且箱门16的外壁固定设有推杆17，加工箱14相对立的两侧内壁上均固定连接有用于限制箱门16转动角度的挡块23，且加工箱14上靠近箱门16的外壁还铰接有用于固定箱门16位置的限位块22。加工箱14内的塑料瓶加工后，将限位块 22向上转动90度，箱门16不受限制可向下转动打开，拉动拉板21带动推板 20将塑料瓶一同推出至加工箱14的外部，以达到便于取出塑料瓶的作用。
[0021]两个导板2均开设有滑槽12，加工箱14的两侧外壁均固定连接有与滑槽 12相适配的滑块25，且滑块25上开设有第一限位孔26，导板2上开设有与滑槽12相连通的第二限位孔11，且第二限位孔11内插装有底端穿过第一限位孔 26并用于对加工箱14的位置进行固定的限位插杆15，底座1的底部四角位置均固定安装有支腿18，且支腿18的底端均转动安装有滚轮19。通过设置限位插杆15可对加工箱14在底座1顶部的位置进行限定，避免加工箱14在使用时出现移动，影响加工精度的问题。
[0022]本技术中，将待加工的塑料瓶放置在加工箱14内，并将加工箱14移动至刺破机构的正下方，通过限位插杆15对加工箱14的位置进行固定，第一气缸5带动穿刺锥8下降，对加工箱14内的塑料瓶进行刺破放气，避免进行压板处理时塑料瓶出现压爆并产生大量噪音的情况；然后可将加工箱14移动至下压机构的正下方，通过第二气缸6带动压板13下降，对加工箱14内进行放气处理后的塑料瓶进行压扁处理，避免体积过大，占用大量的加工箱14的容积；加工箱14内的塑料瓶加工后，将限位块22向上转动90度，箱门16不受限制可向下转动打开，拉动拉板21带动推板20将塑料瓶一同推出至加工箱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料瓶子生产用余料回收装置，其特征在于，包括底座(1)和对称设置在底座(1)顶部的两个导板(2)，所述底座(1)的顶部且在两个导板(2)之间设有加工箱(14)，所述底座(1)的顶部还固定连接有支柱(3)，其顶部一体成型有顶板(4)，所述底座(1)的底部依次设有用于对塑料瓶进行放气的刺破机构以及对塑料瓶进行压扁的下压机构；所述刺破机构包括固定连接在顶板(4)底部的第一气缸(5)，且第一气缸(5)的输出端固定连接有安装板(7)，所述安装板(7)的底部均匀分布有多个穿刺锥(8)，所述加工箱(14)内设有用于便于取出加工后的塑料瓶的取料机构。2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶子生产用余料回收装置，其特征在于，所述支柱(3)上固定设有挡板(9)，其顶部均匀开设有多个与穿刺锥(8)相适配的通孔(10)。3.根据权利要求1所述的一种塑料瓶子生产用余料回收装置，其特征在于，所述下压机构包括固定安装在顶部底部的第二气缸(6)，且第二气缸(6)的输出端连接有压板(13)，所述压板(13)的底面为光滑面且与加工箱(14)的内壁相适配。4.根据权利要求1所述的一种塑料瓶子生产用余料回收装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶圣章，俞玉海，叶启昌，
申请(专利权)人：南京市亚都塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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