用于收集织造机器的切割纬纱线的设备制造技术

用于无梭织造机器的纬纱线节约设备包括：梳理件(2)；边撑(3)；引导平面(6)；剪切器(17)的固定刀片(4)、可动刀片(5)；织物卷绕筒(8)；以及抽吸系统(7)，该抽吸系统既连接到引导平面(6)又连接到剪切器(17)的固定刀片(4)。面(6)又连接到剪切器(17)的固定刀片(4)。面(6)又连接到剪切器(17)的固定刀片(4)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于收集织造机器的切割纬纱线的设备
[0001]本专利技术涉及一种用于织造机器(weaving machine)或织机(loom)的纬纱线节约设备；上述设备允许通过对织物的侧边的特定控制和干预来消除分开的织边。
[0002]因此，本专利技术涉及适合于利用无梭织造机器(shuttle
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less weaving machines)或织机、特别是剑杆机器(rapier machine)生产织物的设备领域。
[0003]由于各种不同的限制(例如，物理和结构类型的限制)，在织造机器中构建能够确保织物生产率、质量控制、多功能性而不损害操作员易用性的纬纱线节约设备目前是一个相关的问题，因为上述设备到目前为止已经被证明难以实施。
[0004]织造机器技术可以分为有梭织机和无梭织造机器。
[0005]在有梭织机中，生产的织物的侧边由纬纱线束缚，这些纬纱线被插入并重新进入连续的经纱开口，无缝地用于新的插入。
[0006]在无梭织造机器中，生产的织物具有的侧边带有每个插入纬纱的突出切割端。由于这个原因，纬纱必须通过具有专用经纱线的联结部(bond)来稳定，这些经纱线根据特定的配置交织。
[0007]通常用于无梭织机的织边的联结部为双线纱罗型，这一般与使用分开的织边相结合，随后切割和消除并分别丢弃纱线。
[0008]尽管由于纱线的丢弃而造成这种浪费，但分开的织边仍然继续使用，因为它们确保了织物的中心与侧部之间的纬纱/经纱交织结构的均匀性。
[0009]它们还允许通过所谓的“随意挑选(pick
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will)”管理利用大量纬纱颜色进行织造而没有呈现选择限制，并且简化了织物在更换项目时梳理宽度的变化，从而允许规律整理(regular finishing)织物的侧边。
[0010]本专利技术的根本问题是在无梭织机中优化织造工艺，消除由于上述各种不同原因而增加纱线浪费的分开的织边，但继续确保织物的最佳整理。
[0011]已经研究了数种设备来消除与分开的织边相关的问题。已知的解决方案主要针对纬纱入口侧进入经纱的问题。入口侧的特征在于存在颜色选择器，用于将来自绕线轮(reel)的纬纱呈现给剑杆，这样导致顶点位于织物形成线的起点处。
[0012]为了控制和管理这种功能，已经普遍研究了数量等于作业时的纬纱的数量的多组剑杆，每组剑杆可负责管理分配的线，保留分配的线，提交(present)分配的线以用于插入经纱，并且然后在插入周期结束时将该分配的线取回。
[0013]尽管具有上述节约纬纱的优点，但这些设备使经提交的纬纱的管理变得复杂，使织机的管理变得更加复杂，例如当更换项目和织造宽度、以及限制可以用于作业的纬纱中的颜色数量时。
[0014]就纬纱的经纱出口侧而言，问题主要是考虑到在梳理拍打后纬纱必须保持张力、以确保织物的中心与侧部之间均匀的纬纱/纬纱交织的稳定并且避免随机纬纱尾部重新进入织物。
[0015]无论如何，目前市场上还没有一种用于无梭织机的设备，该设备允许消除分开的织边，并且具有与下面详细描述的特征类似的特征。
[0016]因此，在上述要求的范围内，本专利技术的主要目的是在无梭织造机器中提供一种纬纱线节约设备，该设备允许消除分开的织边。
[0017]有利地，本设备基于对织物边缘的端部处的纬纱线张力的控制、以及对从织物突出的纬纱部分的布置的控制。
[0018]上述设备借助于机械元件和气动元件、以及借助于比上述纱罗联结更有效的特定侧部联结来准备用于切割的纬纱尾部，并且具有管理简单且直观的特点，这是织工通常专用知识的一部分。
[0019]这种工艺的第一要素是在经纱的入口处进行纬纱切割、并对切割位置进行三维调整，以优化纬纱从织物突出的长度。
[0020]织物的边缘的侧部联结可以用四根彼此交叉的线制成，或者，可替代地在织物允许时，用两根螺旋交织的线制成并且相对于经纱具有可变的间距交叉正时。
[0021]然后，需要借助于朝向切割纬纱突出物的剪切器的引导元件、以及相应的回收喷嘴来确保在边撑(temple)的出口处控制从织物边缘突出的纬纱的布置。
[0022]本专利技术的另一目的是通过具有8种或更多随意挑选颜色的标准选择器来管理纬纱中的颜色，就像分开的织边的情况一样。
[0023]此外，本专利技术的目的是在维持纺织周期的所有功能标准细节的情况下，允许织物在其两侧上的宽度变化。
[0024]本专利技术的目的是确保多功能性，这样允许使用所有类型的纬纱线且可能使回收的多余尾部再循环，从而消除分开的织边束的管理和相关的张力控制，维持在全织造宽度处使用全先进胸梁(breast beam)，减少剑杆行程并确保机器更好的生产性能。
[0025]因此，本专利技术涉及一种用于无梭织造机器的设备，该设备通过使用和协调与纬纱切割相关的上述组成元件以便优化从织物突出的部分和织物的边缘的特定侧联结部，从而在消除分开的织边的情况下节约纬纱。在织物的侧部上，存在布置在边撑的出口处以确保纬纱的准备、在由固定平面组成的引导路径上的设备，该固定平面在最后部分中、在平行于由剪切器的刀片组成的织物路径的固定刀片上继续。
[0026]上述剪切器切割纬纱尾部，这些纬纱尾部由喷嘴抽吸、并且随后被回收。该设备确保纬纱/经纱交织的规律性、以及织物中心与织边之间的均匀性，类似于使用分开的织边所获得的均匀性。这也可以通过在使用专用经纱和如下图所示的特定交织制成的织物的末端处进行联结来实现，以形成成品织物的稳定边缘。
[0027]这些和其他目的通过根据本专利技术的用于织造机器的纬纱线节约设备来实现，以附图中的非限制性实施例的方式，在下文中提供了更详细地描述的优选但不是唯一的实施方式，其中：
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图1示意性地展示了织机的一部分的局部和部分截面视图，其中示出了根据本专利技术的设备；
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图2示意性地展示了两种线交织类型的主视图；特别地，图2a示意性地展示了具有四根交叉线的交织，而图2b示意性地展示了两根线的螺旋交织；
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图3示意性地展示了根据本专利技术的用于织造机器的设备的第一实施方式的从顶部的视图；
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图4涉及根据本专利技术的用于织造机器的设备的第二实施方式的俯视图；
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图4a是根据本专利技术的用于织造机器的设备的第二实施方式的元件的倾斜角度视图；
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图5涉及根据本专利技术的用于织造机器的设备的第三实施方式的俯视图；
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图5a是沿着图5中的线A
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A截取的截面视图；
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图6涉及根据本专利技术的用于织造机器的设备的第四实施方式的俯视图。
[0036]参照上述附图，本专利技术的用于织造机器的纬纱线节约设备(如图1所示)是放置在梳理件2与边撑3之间用于形成织物的结构，该梳理件和边撑放置在一侧上，并且放置在另一侧上的织物卷绕筒8在梳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种用于无梭织造机器的纬纱线节约设备，所述无梭织造机器适用于制造织物(1)，所述设备位于织物形成区域(1)与边撑(3)之间、并且在所述织物形成区域(1)与所述边撑(3)之间操作，所述织物形成区域(1)包括被配置为拍打所述织物(1)的纬纱尾部的梳理件(2)，所述边撑(3)被配置为横向拉伸所述织物(1)，所述梳理件(2)和所述边撑(3)相对于筒(8)定位在相对侧上，所述筒(8)被配置为包裹所述织物(1)，所述纬纱线节约设备包括：用于引导所述织物(1)的引导平面(6)，所述引导平面(6)位于所述梳理件(2)和所述边撑(3)的下游；以及，具有固定刀片(4)和可动刀片(5)的剪切器(17)，所述固定刀片(4)位于所述织物(1)的下方并且位于所述引导平面(6)的下游，所述可动刀片(5)与所述固定刀片(4)配合，其特征在于，所述纬纱线节约设备还包括
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气动设备和/或机械设备，所述气动设备和/或机械设备被配置为用于使所述织物(1)的所述纬纱尾部滑动到所述引导平面(6)上、并且朝向所述剪切器(17)的所述固定刀片(4)和所述可动刀片(5)，由此维持所述织物(1)的所述纬纱尾部突出和延伸；
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抽吸系统(7)，所述抽吸系统(7)定位在所述引导平面(6)的下方、并且在所述剪切器(17)的所述固定刀片(4)的下方，所述抽吸系统(7)被配置为回收所述织物(1)的多余纬纱尾部。2.根据权利要求1所述的纬纱线节约设备，其特征在于，所述节约设备包括至少两个相对的条带(11、12)，所述条带被放置成与所述织物(1)的侧部接触，所述条带(11、12)具有紧挨着所述边撑(3)放置的前部(P)。3.根据权利要求2所述的纬纱线节约设备，其特征在于，所述至少两个条带(11、12)之间的距离沿着所述剪切器(17)的所述固定刀片(4)和所述可动刀片(5)的切割方向逐渐增加。4.根据前述权利要求中至少一项所述的纬纱线节约设备，其特征在于，所述至少两个条带(11、12)被配置为在所述条带(11、12)与引导边缘(MG)之间推动所述织物(1)的多个所述纬纱尾部，所述织物(1)的侧部在所述至少两个条带(11、12)之间延行，所述引导边缘(MG)面向所述条带(11、12)。5.根据前述权利要求中至少一项所述的纬纱线节约设备，其特征在于，在所述至少两个条带(11、12)的间隔部分中，所述纬纱尾部...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢西亚诺，
申请(专利权)人：桑德森瑞玛集团有限公司，
类型：发明
国别省市：