一种具有交叉斜波纹结构的传热元件及设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有交叉斜波纹结构的传热元件，包括若干个定位板一和若干个定位板二，相邻定位板一通过通灰槽连接，相邻定位板二通过通灰槽连接，定位板一和定位板二层叠设置，且定位板一位置和定位板二位置交错设置，定位板一和定位板二上分别设有方向相反的斜波纹。本实用新型专利技术通过通灰槽的连接使得定位板一和定位板二在槽形上是断续结构，结合定位板一通灰槽及斜波纹的位置和定位板二通灰槽及斜波纹的位置均交错设置，提高了一定的阻力系数，使得对通过其的气流扰动更强，增加单位表面的传热系数和疏灰特性，在烟、风参数及冷段换热元件相同的条件下，在保证相同热交换量的情况下缩小设备的体积，节约设备成本及空间。间。间。

【技术实现步骤摘要】
一种具有交叉斜波纹结构的传热元件及设备


[0001]本技术涉及领域，特别是涉及一种具有交叉斜波纹结构的传热元件及设备。

技术介绍

[0002]斜波纹结构换热元件广泛应用于板式换热器、回转式空气预热器(APH)、烟气换热器(GGH)行业，是热交换器的核心部件，斜波纹结构换热元件的结构参数关联热交换器的性能，包括传热系数、阻力系数、传热元件及防堵灰特性等。
[0003]换热元件的传热系数影响回转式空气预热器/烟气换热器的热效率，传热系数越大，在同等条件下可节约设备所需的金属重量；换热元件的阻力系数影响风机的能耗，大量的研究及工程实践经验表明，回转式空气预热器/烟气换热器的传热系数、阻力系数、单位体积内的换热面积存在相互制约的关系；烟气中的粉尘易附着在换热元件表面，同时由于低温区域内烟气具有结露腐蚀及沾污的特点，因此回转式空气预热器/烟气换热器的换热元件设计需要考虑在实际工作条件下的防堵灰特性设计。
[0004]工程应用中回转式空气预热器/烟气换热器的换热元件设计通常采用通灰槽与斜波纹相结合的结构型式，斜波纹结构型式换热元件片采用流水线生产，钢带板经送料、轧制、剪切、包装等工艺过程制作，生产自动化程度高，可实现批量化生产，制造成本低廉，因此得到广泛的市场应用，具有斜波纹结构换热元件，一方面扩展了受热面，另一方面斜波纹与主气流方向存在一定的夹角，可增强气流扰动，增加单位表面的传热系数。
[0005]现有技术中，换热元件包括NF系列、CU系列、DU系列和DN系列，DU系列换热元件有DU波形和DU3波形，二者之间结构相同，其区别在于波纹的高度不同，传热系数、阻力系数、防堵灰特性就均不相同，因而本领域需要开发性能更佳的传热元件。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于：针对现有技术存在的需要开发性能更佳的传热元件的问题，提供一种具有交叉斜波纹结构的传热元件及设备。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0008]一种具有交叉斜波纹结构的传热元件，包括若干个定位板一和若干个定位板二，相邻所述定位板一通过通灰槽连接，相邻所述定位板二通过所述通灰槽连接，所述定位板一和所述定位板二层叠设置，且所述定位板一位置和所述定位板二位置交错设置，所述定位板一和所述定位板二上分别设有方向相反的斜波纹。
[0009]采用本技术所述的一种具有交叉斜波纹结构的传热元件，通过所述通灰槽的连接使得所述定位板一和所述定位板二在槽形上是断续结构，结合所述定位板一通灰槽及斜波纹的位置和所述定位板二通灰槽及斜波纹的位置均交错设置，提高了一定的阻力系数，使得对通过其的气流扰动更强，增加单位表面的传热系数和疏灰特性，在烟、风参数及冷段换热元件相同的条件下，在保证相同热交换量的情况下缩小设备的体积，节约设备成本及空间，该传热元件结构简单，使用方便，效果良好。
[0010]具体地，以工程中一台300MW
‑
1000MW锅炉机组配套两台回转式空气预热器为例，在烟、风参数(温度、流量、压力)及冷段换热元件相同的条件下，采用本技术相较于目前工程中大量应用的DU3板型可节约换热元件高度50mm
‑
150mm，按国内年均3000MW的备件市场及新建机组总容量来核算，平均每年可节约金属重量约1600吨，折算经济效益约1020万元，具有重大的节能效益。
[0011]优选地，所述定位板一上的斜波纹角度一为58
°‑
60
°
，所述定位板二上的斜波纹角度二为58
°‑
60
°
。
[0012]进一步优选地，所述斜波纹角度一和所述斜波纹角度二大小相等。
[0013]优选地，所述定位板一连接的所述通灰槽和相邻所述定位板二连接的所述通灰槽之间的通灰槽间距为35mm
‑
40mm。
[0014]进一步优选地，所述通灰槽为直波纹板。
[0015]进一步优选地，所述通灰槽的水力直径为7mm
‑
9mm。
[0016]优选地，相邻所述定位板一之间的定位板一节距为70mm
‑
80mm，相邻所述定位板二之间的定位板二节距为70mm
‑
80mm。
[0017]进一步优选地，所述定位板一节距和所述定位板二节距大小相等。
[0018]优选地，所述定位板一的高度为9mm
‑
10mm，所述定位板二的高度为9mm
‑
10mm。
[0019]进一步优选地，所述定位板一的高度和所述定位板二的高度大小相等。
[0020]优选地，所述定位板一的板厚为0.5mm
‑
1.0mm，所述定位板二的板厚为0.5mm
‑
1.0mm。
[0021]进一步优选地，所述定位板一的板厚和所述定位板二的板厚大小相等。
[0022]优选地，所述定位板一的斜波纹间距为12mm
‑
18mm，所述定位板二的斜波纹间距为12mm
‑
18mm。
[0023]进一步优选地，所述定位板一的斜波纹间距和所述定位板二的斜波纹间距大小相等。
[0024]优选地，所述定位板一和所述定位板二上均设置V型斜波纹，所述定位板一和所述定位板二相对应区域内斜波纹相反。
[0025]采用这种结构，利用V型斜波纹以及所述定位板一和所述定位板二的交错层叠设置，进一步增加了对气流的扰动，增加单位表面的传热系数。
[0026]本技术还提供了一种具有交叉斜波纹结构的设备，其为回转式空气预热器，包括若干个如以上任一项所述的具有交叉斜波纹结构的传热元件。
[0027]其可应用于回转式空气预热器的热段及中温段，在低粉尘、低沾污条件下亦可应用于回转式空气预热器的冷段。
[0028]本技术还提供了一种具有交叉斜波纹结构的设备，其为烟气换热器，包括若干个如以上任一项所述的具有交叉斜波纹结构的传热元件。
[0029]其可应用于烟气换热器的热段及中温段，在低粉尘、低沾污条件下亦可应用于烟气换热器的冷段。
[0030]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0031]1、本技术所述的一种具有交叉斜波纹结构的传热元件，通过所述通灰槽的连接使得所述定位板一和所述定位板二在槽形上是断续结构，结合所述定位板一通灰槽及斜
波纹的位置和所述定位板二通灰槽及斜波纹的位置均交错设置，提高了一定的阻力系数，使得对通过其的气流扰动更强，增加单位表面的传热系数和疏灰特性，在烟、风参数及冷段换热元件相同的条件下，在保证相同热交换量的情况下缩小设备的体积，节约设备成本及空间，该传热元件结构简单，使用方便，效果良好；
[0032]2、本技术所述的一种具有交叉斜波纹结构的传热元件，利用V型斜波纹以及所述定位板一和所述定位板二的交错层叠设置，进一步增加了对气流的扰动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有交叉斜波纹结构的传热元件，其特征在于，包括若干个定位板一(1)和若干个定位板二(2)，相邻所述定位板一(1)通过通灰槽(3)连接，相邻所述定位板二(2)通过所述通灰槽(3)连接，所述定位板一(1)和所述定位板二(2)层叠设置，且所述定位板一(1)位置和所述定位板二(2)位置交错设置，所述定位板一(1)和所述定位板二(2)上分别设有方向相反的斜波纹。2.根据权利要求1所述的具有交叉斜波纹结构的传热元件，其特征在于，所述定位板一(1)上的斜波纹角度一(7)为58
°‑
60
°
，所述定位板二(2)上的斜波纹角度二(8)为58
°‑
60
°
。3.根据权利要求1所述的具有交叉斜波纹结构的传热元件，其特征在于，所述定位板一(1)连接的所述通灰槽(3)和相邻所述定位板二(2)连接的所述通灰槽(3)之间的通灰槽间距(6)为35mm
‑
40mm。4.根据权利要求1所述的具有交叉斜波纹结构的传热元件，其特征在于，相邻所述定位板一(1)之间的定位板一节距(4)为70mm
‑
80mm，相邻所述定位板二(2)之间的定位板二节距(5)为70mm
‑
80mm。5.根据权利要求1所述的具有交叉斜波纹结...

【专利技术属性】
技术研发人员：王筱箴，黄雪飞，潘正权，魏永贵，蒲亨林，刘君，刘朝成，魏骏，
申请(专利权)人：东方电气集团东方锅炉股份有限公司，
类型：新型
国别省市：