本实用新型专利技术涉及一种棒线材轧机万向轴托架滑动装置，属于冶金行业轧机万向轴托架设备技术领域。技术方案是：托架（6）为矩形框架结构，托架（6）的四个角分别设有与销轴（2）相匹配的销轴孔（8）；所述滑块（1）为方形结构，滑块（1）的中心设有与销轴（2）相匹配的通孔，销轴（2）的中心设有沉头螺栓孔，螺栓（3）贯穿滑块（1）、销轴（2）和垫片（5）构成滑动机构；托架滑道导板（4）上设有与滑块（1）相匹配的滑动凹槽（7），滑动机构中的滑块（1）滑动连接在托架滑道导板（4）的滑动凹槽（7）内，滑动机构中的销轴（2）安装在托架（6）的销轴孔（8）内。本实用新型专利技术的有益效果是：能够保证万向轴的稳定性，提高轧机更换作业效率。换作业效率。换作业效率。
【技术实现步骤摘要】
一种棒线材轧机万向轴托架滑动装置
[0001]本技术涉及一种棒线材轧机万向轴托架滑动装置，属于冶金行业轧机万向轴托架设备
技术介绍
[0002]在线棒材轧制过程中，轧制力矩由两根万向轴传递，万向轴托架主要作用是支撑万向轴，并且根据轧辊的安装尺寸调节两轴间距。为获得良好的产品表面质量，轧线全线采用无扭轧制，并在椭圆断面轧件进入下一架轧机入口处配置滚动导卫，钢坯在进入轧机时托架受到较大冲击。现有技术中托架调节使用的滑动装置包括滑动轴承，销轴穿过滑动轴承固定在托架支撑装置上，滑动轴承在托架滑道导板上滑动，调节两轴间距。由于钢坯在进入轧机时托架负载较大，滑动轴承在受到较大负载后出现轴承损坏，破裂的轴承碎片在托架滑道导板内清理困难，产生卡阻，而且轴承很难进行拆卸和更换。托架在缺失滑动装置辅助后，不利于调节两轴间距，严重影响轧机更换作业，托架运行过程中支撑装置产生晃动，容易造成托架连接螺栓断裂、万向轴连接螺栓松动等事故。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种棒线材轧机万向轴托架滑动装置，能够保证万向轴的稳定性，提高轧机更换作业效率，解决
技术介绍
中存在的问题。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种棒线材轧机万向轴托架滑动装置，包含滑块、销轴、螺栓、托架滑道导板、垫片、托架、滑动凹槽和销轴孔，托架为矩形框架结构，托架的四个角分别设有与销轴相匹配的销轴孔；所述滑块为方形结构，滑块的中心设有与销轴相匹配的通孔，所述销轴的中心设有与螺栓相匹配的沉头螺栓孔，螺栓贯穿滑块、销轴和垫片构成滑动机构；托架滑道导板上设有与滑块相匹配的滑动凹槽，滑动机构中的滑块滑动连接在托架滑道导板的滑动凹槽内，滑动机构中的销轴安装在托架的销轴孔内。
[0006]所述滑块中心的通孔直径大于销轴的外径，滑块间隙配合在销轴上。
[0007]所述销轴端部设有定位滑块的外沿。
[0008]所述垫片位于滑块与托架之间。
[0009]本技术的有益效果是：由滑块替代现有技术中的滑动轴承，变滚动摩擦为滑动摩擦，冲击较大，不会出现轴承碎裂、损坏，而且解决了因滑动轴承损坏造成拆卸困难的问题，操作简单方便，降低了使用及备件成本。
附图说明
[0010]图1为本专利技术结构示意图；
[0011]图2为滑动机构示意图；
[0012]图3为滑块主视图；
[0013]图4为滑块俯视图；
[0014]图5为销轴示意图；
[0015]图6为垫片主视图；
[0016]图7为垫片侧视图；
[0017]图8为螺栓示意图；
[0018]图9为托架示意图；
[0019]图10为图9中的A
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A剖视图；
[0020]图11为托架滑道导板示意图；
[0021]图12为图11中的B
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B剖视图；
[0022]图中：滑块1、销轴2、螺栓3、托架滑道导板4、垫片5 、托架6、滑动凹槽7、销轴孔8、外沿9。
具体实施方式
[0023]以下结合附图，通过实例对本技术作进一步说明。
[0024]参照附图1
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12，一种棒线材轧机万向轴托架滑动装置，包含滑块1、销轴2、螺栓3、托架滑道导板4、垫片5、托架6、滑动凹槽7和销轴孔8，托架6为矩形框架结构，托架6的四个角分别设有与销轴2相匹配的销轴孔8；所述滑块1为方形结构，滑块1的中心设有与销轴2相匹配的通孔，所述销轴2的中心设有与螺栓3相匹配的沉头螺栓孔，螺栓3贯穿滑块1、销轴2和垫片5构成滑动机构；托架滑道导板4上设有与滑块1相匹配的滑动凹槽7，滑动机构中的滑块1滑动连接在托架滑道导板4的滑动凹槽7内，滑动机构中的销轴2安装在托架6的销轴孔8内。
[0025]托架滑道导板4通过螺栓固定在托架上，销轴2一端带有环绕圆周的凸起，对滑块1起到定位作用，销轴2中心带有沉头通孔，滑块1、螺栓3、垫片5、销轴2组成滑动装置，通过内六角螺栓3固定在托架支撑装置6上，托架支撑装置6在托架滑道导板4内滑动。
[0026]在本实施例中，参照附图3、4，滑块1采用铸造铜合金材质，方形且带有倒角，中心是直径40mm的通孔，铸造铜合金（牌号ZCuSn10Pb1）硬度高，耐磨性好，在潮湿环境中具有良好的耐腐蚀性。
[0027]参照附图5，销轴2中心是直径18mm沉头螺栓通孔，一端带有外沿9，销轴外沿9在装配时对滑块起到定位作用。
[0028]参照附图6、7，垫片5为45号钢圆形平垫，装配在滑块1与托架6之间，减少滑块1与托架6的摩擦。
[0029]参照附图8，螺栓3为8.8级高强M16*90内六角螺栓。
[0030]参照附图2，螺栓3贯穿滑块1、销轴2、垫片5组成滑动机构。
[0031]参照附图9、10，托架6为矩形框架结构，四个角对称位置均有销轴孔8，销轴孔8内有螺栓孔，用于螺栓3的固定。
[0032]参照附图11、12，托架滑道导板4内部设有滑动凹槽7，其尺寸与滑块1尺寸匹配。
[0033]参照附图1
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12，在具体使用过程中，滑块1在托架滑道导板的滑动凹槽7内滑动，垫片5隔离滑块1与托架6，避免滑块1与托架6摩擦磨损。滑块1硬度高、耐磨性好，且具有良好的耐腐蚀性，受到较大冲击载荷时仍能够保持结构完整，使用在潮湿、灰尘较多及润滑不良
的环境下可长时间运作，且滑块更换简单方便、成本低，减少了备件消耗，降低了使用及备件成本，解决了因滑动轴承受到较大载荷造成的轴承损坏、滑动轴承润滑不良造成的卡阻损坏、拆卸困难等问题。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种棒线材轧机万向轴托架滑动装置，其特征在于：包含滑块（1）、销轴（2）、螺栓（3）、托架滑道导板（4）、垫片（5）、托架（6）、滑动凹槽（7）和销轴孔（8），托架（6）为矩形框架结构，托架（6）的四个角分别设有与销轴（2）相匹配的销轴孔（8）；所述滑块（1）为方形结构，滑块（1）的中心设有与销轴（2）相匹配的通孔，所述销轴（2）的中心设有与螺栓（3）相匹配的沉头螺栓孔，螺栓（3）贯穿滑块（1）、销轴（2）和垫片（5）构成滑动机构；托架滑道导板（4）上设有与滑块（1）相匹配的滑动凹槽（7），滑动机构中的滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：高亚广，彭旭朝，彭磊，杨超，安冠璁，
申请(专利权)人：邯郸钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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