本实用新型专利技术公开了一种便于清理废料的铝模板平面校正装置，包括支撑架和驱动电机，支撑架中部下侧设置有废料口，废料口下方设置有废料箱；支撑架上侧设置有支撑板，支撑板中部设置有第一通槽，第一通槽下方设置有支撑辊，第一通槽中安装有连接板，连接板上安装有压平辊，第一通槽上侧设置有液压缸，支撑板中部还设置有第二通槽，右侧支撑板上的第二通槽中安装有固定杆和固定辊，左侧支撑板上设置有固定架，固定架内连接有限位杆，限位杆右端设置有U型架，U型架右侧安装有移动辊；本实用新型专利技术可自动压平校正铝模板，减轻了作业人员的工作强度，且可调整压平过程中铝模板的位置，提高压平效果，提高安全性，还具有废料便于清理的效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种便于清理废料的铝模板平面校正装置
[0001]本技术属于铝模板加工
，特别涉及一种便于清理废料的铝模板平面校正装置。
技术介绍
[0002]铝模板是建筑行业新兴起的绿色施工模板，是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确的位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载；铝模板具有施工周期短、稳定性好、承载力高、拼缝少、精度高、拆模后混凝土表面效果好、回收价值高、低碳减排等优点；尽管铝模板解决了强度、变形、重复利用等问题，但是现有的铝模板经过锯切、冲孔、焊接等工序后往往受加工过程因素影响，铝模板的平面部会出现弯曲变形，无法保证铝模板的平面度，人为校正不但效率低，而且校正质量不能满足铝模板平面度的要求，并且经过冲孔等工序加工后的铝模板进行表面的调平时，一些冲孔等工序留下的废料可能会掉落在该校正装置中，难以清理。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本申请的目的是提供一种便于清理废料的铝模板平面校正装置，其具有废料便于清理的效果。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于清理废料的铝模板平面校正装置，包括支撑架和驱动电机，所述支撑架中部下侧设置有废料口，所述废料口下方设置有废料箱；所述支撑架左右两部上侧对称设置有一对支撑板，所述支撑板上侧设置有固定框；所述支撑板中部设置有若干个第一通槽，所述第一通槽下方设置有安装在支撑板上的支撑辊，所述第一通槽中安装有可沿第一通槽滑动的连接板，所述连接板上安装有压平辊，所述第一通槽上侧设置有安装在固定框上的液压缸，所述液压缸贯穿固定框与连接板固定连接；所述驱动电机安装在最边缘位置的连接板上，并与该位置所述连接板上的压平辊转动连接；所述支撑板中部还设置有若干个第二通槽，所述第二通槽与第一通槽交替排列，所述右侧支撑板上的第二通槽中安装有两根向内延伸的固定杆，所述两根固定杆之间安装有固定辊，所述左侧支撑板上与第二通槽相对应位置处设置有固定架，所述固定架内滑动连接有若干根限位杆，所述限位杆左端设置有限位手柄，所述限位杆右端设置有U型架，所述U型架与固定架之间设置有套在限位杆上的弹簧，所述U型架右侧安装有移动辊。
[0005]优选的，所述每个支撑板上的第一通槽设置有三个、第二通槽设置有两个，对应的所述压平辊和支撑辊各设置有三个，所述液压缸设置有六个，所述固定辊和移动辊各设置有三个。
[0006]优选的，所述支撑板的前侧和后侧均设置有物料支撑台，所述物料支撑台的上平面不高于支撑辊的上水平切面。
[0007]优选的，所述废料箱下侧设有四个万向轮。
[0008]优选的，所述每个固定架上的限位杆设置有两个。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]本技术通过支撑辊和压平辊实现对铝模板的压平校正，压平辊连接有液压缸，既可以根据铝模板的厚度进行调整压平辊与支撑辊之间的距离，又可以为压平辊提供充足的压力，提高对铝模板的压平效果；本技术设置有驱动电机，可带动压平辊旋转，放置铝模板后，可实现自动进料压平；本技术内部还设置有固定辊和移动辊，二者配合可以对铝模板位置的限制，防止铝模板在自动压平校正过程中位置跑偏，影响压平校正效果，还可以防止铝模板撞到支撑板，损坏设备；本技术设置有废料口，且相邻压平辊之间的距离较大，铝模板废料可直接从空隙中掉落至废料口下方的废料箱中，废料箱可自由拉出，便于清理废料。
附图说明
[0011]图1为本技术的正视图。
[0012]图2为本技术的正视截面示意图。
[0013]图3为本技术的右视图。
[0014]图4为本技术的左视图。
[0015]图5为本技术的俯视图。
[0016]图中：1、支撑架，2、支撑板，3、固定框，4、第一通槽，5、连接板，6、压平辊，7、液压缸，8、支撑辊，9、第二通槽，10、固定杆，11、固定辊，12、驱动电机，13、移动辊，14、U型架，15、限位杆，16、弹簧，17、限位手柄，18、固定架，19、废料口，20、废料箱，21、物料支撑台。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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5，本实施例提供一种便于清理废料的铝模板平面校正装置，包括支撑架1和驱动电机12，所述支撑架1中部下侧设置有废料口19，所述废料口19下方设置有废料箱20；所述支撑架1左右两部上侧对称设置有一对支撑板2，所述支撑板2上侧设置有固定框3；所述支撑板2中部设置有若干个第一通槽4，所述第一通槽4下方设置有安装在支撑板2上的支撑辊8，所述第一通槽4中安装有可沿第一通槽4滑动的连接板5，所述连接板5上安装有压平辊6，所述第一通槽4上侧设置有安装在固定框3上的液压缸7，所述液压缸7贯穿固定框3与连接板5固定连接；所述驱动电机12安装在最边缘位置的连接板5上，并与该位置所述连接板5上的压平辊6转动连接；所述支撑板2中部还设置有若干个第二通槽9，所述第二通槽9与第一通槽4交替排列，所述右侧支撑板2上的第二通槽9中安装有两根向内延伸的固定杆10，所述两根固定杆10之间安装有固定辊11，所述左侧支撑板2上与第二通槽9相对应位置处设置有固定架18，所述固定架18内滑动连接有若干根限位杆15，所述限位杆15左端设置有限位手柄17，所述限位杆15右端设置有U型架14，所述U型架14与固定架18之间设置有套在限位杆15上的弹簧16，所述U型架14右侧安装有移动辊13。
[0019]在本实施例中，所述每个支撑板2上的第一通槽4设置有三个、第二通槽9设置有两
个，对应的所述压平辊6和支撑辊8各设置有三个，所述液压缸7设置有六个，所述固定辊11和移动辊13各设置有三个。
[0020]在本实施例中，所述支撑板2的前侧和后侧均设置有物料支撑台21，所述物料支撑台21的上平面不高于支撑辊8的上水平切面。
[0021]在本实施例中，所述废料箱20下侧设有四个万向轮。
[0022]在本实施例中，所述每个固定架18上的限位杆15设置有两个。
[0023]本技术的工作原理：使用本技术时，先打开驱动电机12和液压缸7，根据铝模板的厚度调整压平辊6和支撑辊8之间的距离，驱动电机12带动最边缘的压平辊6转动，然后铝模板放置在物料支撑台21上，向本技术内部推动，利用压平辊6的转动带动铝模板向内移动，压平辊6和支撑辊8配合实现对铝模板的压平校正，当铝模板移动至固定辊11和移动辊13位置时，可利用限位手柄17适当调整移动辊13的位置，使移动辊13能够顶住铝模板侧面，移动辊13可将铝模板挤压到固定辊11本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于清理废料的铝模板平面校正装置，包括支撑架和驱动电机，其特征在于：所述支撑架中部下侧设置有废料口，所述废料口下方设置有废料箱；所述支撑架左右两部上侧对称设置有一对支撑板，所述支撑板上侧设置有固定框；所述支撑板中部设置有若干个第一通槽，所述第一通槽下方设置有安装在支撑板上的支撑辊，所述第一通槽中安装有可沿第一通槽滑动的连接板，所述连接板上安装有压平辊，所述第一通槽上侧设置有安装在固定框上的液压缸，所述液压缸贯穿固定框与连接板固定连接；所述驱动电机安装在最边缘位置的连接板上，并与该位置所述连接板上的压平辊转动连接；所述支撑板中部还设置有若干个第二通槽，所述第二通槽与第一通槽交替排列，所述右侧支撑板上的第二通槽中安装有两根向内延伸的固定杆，所述两根固定杆之间安装有固定辊，所述左侧支撑板上与第二通槽相对应位置处设置有固定架，所述固定架内滑动...
【专利技术属性】
技术研发人员：王强，
申请(专利权)人：陕西天利成建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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