一种避免钻孔过程中工件偏移提高加工精度的多轴钻床制造技术

本发明专利技术提供一种避免钻孔过程中工件偏移提高加工精度的多轴钻床，包括基座，所述基座的上方设置有打孔件，所述打孔件的上方设置有夹板，所述夹板的顶部穿插设置有紧固螺钉，所述夹板的内部包括有防滑机构。该避免钻孔过程中工件偏移提高加工精度的多轴钻床，在对打孔件进行打孔时，将打孔件放置到基座的顶部，通过夹板与紧固螺钉对其装夹固定，随后启动钻床，转动的钻头会向下移动对打孔件进行打孔，在这个过程中，防滑机构通过挤压板自动加固对打孔件的挤压，挤压板会对打孔件加固，确保打孔件不会在振动力的作用下相对于夹板滑动，达到了在待打孔零件装夹不牢固时，避免因钻床振动力造成打孔尺寸偏差影响打孔质量目的。动力造成打孔尺寸偏差影响打孔质量目的。动力造成打孔尺寸偏差影响打孔质量目的。

【技术实现步骤摘要】
一种避免钻孔过程中工件偏移提高加工精度的多轴钻床


[0001]本专利技术涉及钻床
，具体为一种避免钻孔过程中工件偏移提高加工精度的多轴钻床。

技术介绍

[0002]钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，是具有广泛用途的通用性机床，可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工，当在钻床上配有工艺装备时，还可以进行镗孔，而在钻床上配万能工作台时，钻床还能进行钻孔、扩孔、铰孔等工艺。
[0003]目前在对零件进行打孔时，需要将零件通过夹具固定在钻床的工作台上，随后通过钻头进行打孔操作，由于零件装夹过程是通过工人完成的，故零件存在装夹不牢固的可能，而在钻床工作过程中，不可避免的会发生钻床振动，因此通过振动力的作用，装夹不牢固的零件会相对于夹具滑动，造成钻孔尺寸的偏差，影响打孔质量。

技术实现思路

[0004]为解决上述在待打孔零件装夹不牢固时，钻床的振动力会造成打孔尺寸偏差的问题，实现以上在待打孔零件装夹不牢固时，避免因钻床振动力造成打孔尺寸偏差影响打孔质量目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种避免钻孔过程中工件偏移提高加工精度的多轴钻床，包括基座，所述基座的上方设置有打孔件，所述打孔件的上方设置有夹板，所述夹板的顶部穿插设置有紧固螺钉，所述夹板的内部包括有防滑机构，所述防滑机构的内部包括有还原机构。
[0005]进一步的，所述防滑机构包括设置在所述夹板底部的挤压板，所述挤压板的顶部固定连接有气压弹簧，所述气压弹簧靠近所述挤压板中心的一侧通过导管连接有调控气箱，所述调控气箱的内部滑动连接有气压板，所述气压板的底部固定连接有拉杆，所述拉杆的侧面固定连接有受力板，所述拉杆的两侧设置有主动轮，所述主动轮的侧面转动连接有偏转杆，所述气压板的上方且位于所述调控气箱的内部开设有检测腔，所述检测腔的内部设置有导电架，所述导电架的底部设置有滑杆，所述滑杆的侧面滑动连接有金属板，所述金属板的底部固定连接有限位齿杆，所述限位齿杆靠近所述滑杆的一侧设置有卡杆。
[0006]进一步的，所述偏转杆的侧面固定连接有抵挡弹簧，其抵挡弹簧的另一侧固定连接在所述主动轮的侧面，为偏转杆偏转提供阻挡力。
[0007]进一步的，所述气压弹簧与所述调控气箱通过导管相互联通，随着调控气箱内部气压力增大，通过导管同步增大气压弹簧内部气压力，进而增大挤压板对打孔件表面的挤压力。
[0008]进一步的，所述导电架与电源接通，且通过导线接连所述主动轮的连接电机，当导电架形成完整回路时，主动轮被电机带动转动。
[0009]进一步的，所述还原机构包括有滑腔，所述滑腔的内部滑动连接有磁块，所述磁块底部转动连接有连动杆，所述夹板的顶部开设有矩形槽，所述矩形槽的上方通过支撑弹簧
设置有磁板。
[0010]进一步的，所述磁板与所述磁块带有相异磁性，且初始时未达到吸引点，在按压磁板进入到矩形槽内部时，磁板与磁块达到吸引点，磁块在磁力的作用下向上移动。
[0011]本专利技术提供了一种避免钻孔过程中工件偏移提高加工精度的多轴钻床。具备以下有益效果：1、该避免钻孔过程中工件偏移提高加工精度的多轴钻床，在对打孔件进行打孔时，将打孔件放置到基座的顶部，通过夹板与紧固螺钉对其装夹固定，随后启动钻床，转动的钻头会向下移动对打孔件进行打孔，当钻床的振动力过大时，防滑机构会通过挤压板自动加固对打孔件的挤压，因此当打孔件装夹不牢固时，挤压板会自动对打孔件加固，确保打孔件不会在振动力的作用下相对于夹板滑动，达到了在待打孔零件装夹不牢固时，避免因钻床振动力造成打孔尺寸偏差影响打孔质量目的。
[0012]2、该避免钻孔过程中工件偏移提高加工精度的多轴钻床，在防滑机构作用时，限位齿杆会在移动后被卡杆卡接固定，而防滑机构需要回复初始状态以便之后再次使用，故设置有还原机构，在打孔结束时，将磁板按压到矩形槽内部，使得磁板与磁块达到吸引点，磁块在磁力的作用下向上移动，拉动底部的连动杆同步移动，连动杆在上移时会带动卡杆水平移动，收入到滑腔内部，进而对限位齿杆进行释放，故防滑机构的状态得到还原，达到了在打孔结束后，将防滑机构恢复初始状态便于之后使用的目的。
附图说明
[0013]图1为本专利技术结构整体剖视示意图；图2为本专利技术结构夹板剖视示意图；图3为本专利技术结构调控气箱剖视示意图；图4为本专利技术结构检测腔剖视示意图；图5为本专利技术结构图3中A部分放大示意图；图6为本专利技术结构图4中B部分放大示意图。
[0014]图中：1、基座；2、夹板；3、紧固螺钉；4、打孔件；5、防滑机构；501、挤压板；502、气压弹簧；503、调控气箱；504、气压板；505、拉杆；506、受力板；507、主动轮；508、偏转杆；509、检测腔；510、导电架；511、滑杆；512、金属板；513、限位齿杆；514、卡杆；6、还原机构；601、滑腔；602、磁块；603、连动杆；604、矩形槽；605、磁板。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]该避免钻孔过程中工件偏移提高加工精度的多轴钻床的实施例如下：实施例：请参阅图1
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6，一种避免钻孔过程中工件偏移提高加工精度的多轴钻床，包括基座1，基座1的上方设置有打孔件4，打孔件4的上方设置有夹板2，夹板2的顶部穿插设置有紧固
螺钉3，夹板2的内部包括有防滑机构5，防滑机构5包括设置在夹板2底部的挤压板501，挤压板501的顶部固定连接有气压弹簧502，气压弹簧502与调控气箱503通过导管相互联通，随着调控气箱503内部气压力增大，通过导管同步增大气压弹簧502内部气压力，进而增大挤压板501对打孔件4表面的挤压力，气压弹簧502靠近挤压板501中心的一侧通过导管连接有调控气箱503。
[0017]调控气箱503的内部滑动连接有气压板504，气压板504的底部固定连接有拉杆505，拉杆505的侧面固定连接有受力板506，拉杆505的两侧设置有主动轮507，主动轮507的侧面转动连接有偏转杆508，偏转杆508的侧面固定连接有抵挡弹簧，其抵挡弹簧的另一侧固定连接在主动轮507的侧面，为偏转杆508偏转提供阻挡力，气压板504的上方且位于调控气箱503的内部开设有检测腔509，检测腔509的内部设置有导电架510，导电架510与电源接通，且通过导线接连主动轮507的连接电机，当导电架510形成完整回路时，主动轮507被电机带动转动，导电架510的底部设置有滑杆511。
[0018]滑杆511的侧面滑动连接有金属板512，金属板512的底部固定连接有限位齿杆513，限位齿杆513靠近滑杆511的一侧设置有卡杆514，防滑机构5的内部包括有还原机构6，还原机构6包括有滑腔601，滑腔601的内部滑动连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种避免钻孔过程中工件偏移提高加工精度的多轴钻床，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的上方设置有打孔件（4），所述打孔件（4）的上方设置有夹板（2），所述夹板（2）的顶部穿插设置有紧固螺钉（3），所述夹板（2）的内部包括有防滑机构（5），所述防滑机构（5）的内部包括有还原机构（6）。2.根据权利要求1所述的一种避免钻孔过程中工件偏移提高加工精度的多轴钻床，其特征在于：所述防滑机构（5）包括设置在所述夹板（2）底部的挤压板（501），所述挤压板（501）的顶部固定连接有气压弹簧（502），所述气压弹簧（502）靠近所述挤压板（501）中心的一侧通过导管连接有调控气箱（503），所述调控气箱（503）的内部滑动连接有气压板（504），所述气压板（504）的底部固定连接有拉杆（505），所述拉杆（505）的侧面固定连接有受力板（506），所述拉杆（505）的两侧设置有主动轮（507），所述主动轮（507）的侧面转动连接有偏转杆（508），所述气压板（504）的上方且位于所述调控气箱（503）的内部开设有检测腔（509），所述检测腔（509）的内部设置有导电架（510），所述导电架（510）的底部设置有滑杆（511），所述滑杆（511）的侧面滑动连接有金属板（512），所述金属板（512）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴桐，乔甡，金秋，
申请(专利权)人：扬州金信益电动工具有限公司，
类型：发明
国别省市：