本发明专利技术公开了一种高强度的环保耐磨抗压PVC管，耐磨抗压装置包括环形套筒，若干个第一凹槽的内腔对称固定套接有弹力机构，弧形槽的内腔固定安装有隔音棉，螺纹连接头的表面对称螺纹套接有固定套环，防异味装置包括连接套管，第二凹槽的内腔固定套接有环形杆，条形弧形板相对的一端对称固定连接有扇形板，相对转动组件的内腔对称转动套接有伸缩机构，本发明专利技术涉及PVC管技术领域。该高强度的环保耐磨抗压PVC管，解决了现有的PVC管特别在用于液体的排放时，由于液体排放比较湍急时，其PVC管内部产生的压力会比较大，从而会导致PVC管膨胀可能造成的破裂，另外液体在进行排放时，由于异味比较大，会顺着管子回流，导致异味散发出来的问题。问题。问题。
【技术实现步骤摘要】
一种高强度的环保耐磨抗压PVC管
[0001]本专利技术涉及PVC管
，具体为一种高强度的环保耐磨抗压PVC管。
技术介绍
[0002]PVC即聚氯乙烯是氯乙烯经加成聚合反应得到的高分子材料，是聚乙烯和聚丙烯之后，第三种最广泛生产的合成塑胶聚合物，PVC为无定形结构的白色粉末，对光和热的稳定性差，无固定熔点，有较好的机械性能，有优异的介电性能，聚氯乙烯是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料，是含有少量结晶结构的无定形聚合物。PVC是VCM单体多数以头
‑ꢀ
尾结构相联的线形聚合物。碳原子为锯齿形排列，所有原子均以σ键相连。所有碳原子均为sp3杂化，在PVC分子链上存在短的间规立构规整结构。随着聚合反应温度的降低，间规立构规整度提高。聚氯乙烯大分子结构中存在着头头结构、支链、双键、烯丙基氯、叔氯等不稳定性结构、使得耐热变形及耐老化差等缺点。故作交联后，可将该类缺点消除
[0003]现有的PVC管用于排水，废水，化学品，加热液和冷却液，食品，超纯液体，泥浆，气体，压缩空气和真空系统的应用，特别在用于液体的排放时，由于液体排放比较湍急时，其PVC管内部产生的压力会比较大，从而会导致 PVC管膨胀可能造成的破裂，另外一些液体在进行排放时，由于异味比较大，会顺着管子回流，导致异味散发出来的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种高强度的环保耐磨抗压PVC管，解决了现有的PVC管特别在用于液体的排放时，由于液体排放比较湍急时，其PVC管内部产生的压力会比较大，从而会导致PVC管膨胀可能造成的破裂，另外一些液体在进行排放时，由于异味比较大，会顺着管子回流，导致异味散发出来的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种高强度的环保耐磨抗压PVC管，包括PVC管本体，所述PVC管本体相对的一端设置有防异味装置，所述PVC管本体的表面设置有耐磨抗压装置。
[0008]所述耐磨抗压装置包括环形套筒，所述环形套筒的内腔对称固定开设有若干个第一凹槽，所述若干个第一凹槽的内腔对称固定套接有弹力机构，所述弹力机构的伸缩端均固定连接有挤压套筒，所述挤压套筒的内腔固定开设有弧形槽，所述弧形槽的内腔固定安装有隔音棉，所述环形套筒的两端对称固定连接有螺纹连接头，所述螺纹连接头的表面对称螺纹套接有固定套环。
[0009]所述防异味装置包括连接套管，所述连接套管的内腔对称固定开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内腔固定套接有环形杆，所述环形杆的表面对称转动套接有条形弧形板，所述条形弧形板相对的一端对称固定连接有扇形板，所述扇形板的底部和连接套管的内壁
之间均对称固定连接有转动组件，所述相对转动组件的内腔对称转动套接有伸缩机构。
[0010]优选的，所述固定套环相对的内腔开设与螺纹连接头相匹配的螺纹孔，所述固定套环对称固定套接在PVC管本体的表面上。
[0011]优选的，所述挤压套筒左、右两端对称设置为挤压套筒，所述弧形槽内腔的表面与PVC管本体的表面相互贴合。
[0012]优选的，所述伸缩机构和弹力机构均包括套管，所述套管的内腔滑动套机有伸缩杆，所述伸缩杆的底部和强力弹簧的内腔之间通过强力弹簧固定连接。
[0013]优选的，所述套管的底部和伸缩杆顶部分别对称转动套接在转动组件的内腔中，。
[0014]优选的，所述连接套管的两端螺纹套接在PVC管本体相对的一端，所述条形弧形板和第二凹槽的宽度均相同。
[0015]优选的，所述扇形板对称相互贴合。
[0016]优选的，所述连接套管两端的内腔和PVC管本体相对一端的表面对称设置有相互啮合连接螺纹。
[0017]有益效果
[0018]本专利技术提供了一种高强度的环保耐磨抗压PVC管。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0019]1、该高强度的环保耐磨抗压PVC管，通过将右边的固定套环固定套接在 PVC管本体的右端上，然后在将环形套筒的一端对准PVC管本体的一端，使 PVC管本体的一端穿过螺纹连接头进入到环形套筒的内腔中，在进入的同时 PVC管本体的一端会通过倒圆形状的特性，使PVC管本体一端的边角在内倒圆滑动下进入到挤压套筒的内腔中，然后在转动环形套筒，使左端的螺纹连接头进入到左端固定套环开设的螺纹孔中，最后在将右边的固定套环套接在右端的螺纹连接头中，并固定在PVC管本体的表面上，同时第一凹槽内腔的弹力机构通过弹簧伸缩，来抵着挤压套筒的表面，增加挤压套筒表面的抗压性，当PVC管本体在遇到湍急时，其挤压套筒和环形套筒贴合在PVC管本体的表面上，来增加PVC管本体表面全面的强度，使湍急产生气压无法对PVC管本体造成膨胀破裂的现象，解决现有PVC管特别在用于液体的排放时，由于液体排放比较湍急时，其PVC管内部产生的压力会比较大，从而会导致PVC管膨胀可能造成的破裂。
[0020]2、该高强度的环保耐磨抗压PVC管，通过将PVC管本体相对的一端对称螺纹转动在连接套管的内腔中，完成PVC管本体的连接，当PVC管本体内腔液体流动时，首先液体会挤压在扇形板的表面上，随着挤压的力度越来越大时，通过转动组件内腔的伸缩机构，使伸缩杆带动强力弹簧在套管的内腔中进行缩进，以及扇形板一端条形弧形板会在环形杆的表面上进行转动，从而带动扇形板进行向下的翻转，使液体继续进行流动，当液体不在流动时，再强力弹簧自身的弹力下，会推动伸缩杆在套管中进行伸出，来带动扇形板进行复位，使多个扇形板形成密封，解决一些液体在进行排放时，由于异味比较大，会顺着管子回流，导致异味散发出来的问题。
[0021]3、该高强度的环保耐磨抗压PVC管，通过弧形槽内腔的隔音棉会紧贴在 PVC管本体的表面上，在对PVC管本体进行本体的耐磨和抗压性的同时来减少 PVC管本体使用时，且内腔液体流动带来的噪音。
附图说明
[0022]图1为本专利技术结构示意图；
[0023]图2为本专利技术结构耐磨抗压装置示意图；
[0024]图3为本专利技术结构环形套筒剖视图；
[0025]图4为本专利技术结构挤压套筒剖视图；
[0026]图5为本专利技术结构防异味装置示意图；
[0027]图6为本专利技术结构防异味装置俯视剖视图；
[0028]图7为本专利技术结构伸缩机构示意图。
[0029]图中：1、PVC管本体；2、耐磨抗压装置；21、环形套筒；22、螺纹连接头；23、固定套环；24、螺纹孔；25、挤压套筒；26、弧形槽；27、隔音棉；28、倒圆形状；29、第一凹槽；210、弹力机构；3、防异味装置；31、连接套管；32、第二凹槽；33、条形弧形板；34、环形杆；35、转动组件；36、扇形板；37、伸缩机构；371、套管；372、伸缩杆；373、强力弹簧。
具体实施方式
[0030]对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强度的环保耐磨抗压PVC管，包括PVC管本体(1)，其特征在于：所述PVC管本体(1)相对的一端设置有防异味装置(3)，所述PVC管本体(1)的表面设置有耐磨抗压装置(2)；所述耐磨抗压装置(2)包括环形套筒(21)，所述环形套筒(21)的内腔对称固定开设有若干个第一凹槽(29)，所述若干个第一凹槽(29)的内腔对称固定套接有弹力机构(210)，所述弹力机构(210)的伸缩端均固定连接有挤压套筒(25)，所述挤压套筒(25)的内腔固定开设有弧形槽(26)，所述弧形槽(26)的内腔固定安装有隔音棉(27)，所述环形套筒(21)的两端对称固定连接有螺纹连接头(22)，所述螺纹连接头(22)的表面对称螺纹套接有固定套环(23)；所述防异味装置(3)包括连接套管(31)，所述连接套管(31)的内腔对称固定开设有第二凹槽(32)，所述第二凹槽(32)的内腔固定套接有环形杆(34)，所述环形杆(34)的表面对称转动套接有条形弧形板(33)，所述条形弧形板(33)相对的一端对称固定连接有扇形板(36)，所述扇形板(36)的底部和连接套管(31)的内壁之间均对称固定连接有转动组件(35)，所述相对转动组件(35)的内腔对称转动套接有伸缩机构(37)。2.根据权利要求1所述的一种高强度的环保耐磨抗压PVC管，其特征在于：所述固定套环(23)相对的内腔开设与螺纹连接头(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：王庆顺，
申请(专利权)人：东台市竹林高科技材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。