本发明专利技术公开了一种具有缓冲功能的卡箍焊接装置的固定盘的承接件，涉及卡箍技术领域，包括焊接装置本体、设置在焊接装置本体顶面一侧设有矩形板、滑动设置在矩形板顶面的矩形箱和设置在焊接装置本体前端面的控制设备，矩形箱内滑动设有工字形板，工字形板底面设有多个缓冲机构，工字形板顶面的安装槽内设有橡胶固定盘，安装槽底面对称开设有矩形腔，工字形板底面设有波纹管，导气腔的顶部设有固定机构，其中一个导气腔底部一端设有控制机构；本发明专利技术通过缓冲机构的使用，便于对固定盘进行缓冲，避免机器人在放置固定盘时，固定盘与工字形板发生碰撞的力过大，从而避免固定盘损坏，进一步便于对固定盘进行保护，从而提高固定盘的使用寿命。用寿命。用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种具有缓冲功能的卡箍焊接装置的固定盘的承接件
[0001]本专利技术涉及卡箍
，尤其涉及一种具有缓冲功能的卡箍焊接装置的固定盘的承接件。
技术介绍
[0002]卡箍是连接带沟槽的管件、阀门以及管路配件的一种连接装置。用在对快接头之间起紧箍作用，一般两个接头带有垫片；而焊接装置是卡箍加工过程中不可缺少的设备；焊接装置对卡箍加工完后，机器人会将卡箍放置指定的位置，并将固定卡箍的固定盘放置在焊接装置的承接件上，由于固定盘比较重，而现有的承接件不具有缓冲功能，导致固定盘与承接件发生碰撞时不能够被缓冲，从而易导致固定盘损坏，降低固定盘的使用寿命；同时固定盘与承接件发生碰撞易导致固定盘与承接件脱离，从而不利于对固定盘的移动，进一步影响卡箍的生产；因此，如何设计一种具有缓冲功能的卡箍焊接装置的固定盘的承接件显得尤为重要。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有缓冲功能的卡箍焊接装置的固定盘的承接件。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0005]一种具有缓冲功能的卡箍焊接装置的固定盘的承接件，包括焊接装置本体、设置在焊接装置本体顶面后端一侧设有矩形板、滑动设置在矩形板顶面的矩形箱和设置在焊接装置本体前端面的控制设备，所述矩形箱顶面四角处均固接有弧形限位板，所述矩形箱内滑动设有工字形板，所述工字形板底面和矩形箱内底面之间均匀的设有多个缓冲机构，所述工字形板顶面开设有安装槽，所述安装槽顶部内设有橡胶固定盘，所述安装槽底面对称开设有矩形腔，所述工字形板底面设有与矩形腔连通的波纹管，所述矩形箱和弧形限位板内壁上对称设有与波纹管连通的L形状的导气腔，所述导气腔的顶部设有用于固定固定盘的固定机构，其中一个所述导气腔底部一端设有用于控制矩形箱移动的控制机构；
[0006]所述缓冲机构包括对称铰接在工字形板底面的支撑杆B和铰接在支撑杆B底部的支撑杆A，所述支撑杆A底部与矩形箱内底面铰接，所述支撑杆A的内壁上活动铰接有伸缩杆，所述伸缩杆的活动端与支撑杆B内壁铰接，所述伸缩杆外壁上套设有缓冲弹簧。
[0007]优选地，所述固定机构包括滑动设置在导气腔顶部内的活塞A和设置在活塞A内侧面的导向杆，所述导向杆一端活动贯穿出导气腔，所述导向杆一端设有固定板，所述弧形限位板内壁上配合固定板开设有矩形槽，所述活塞A与导气腔之间的导向杆外部上套设有复位弹簧 A。
[0008]优选地，所述控制机构包括滑动设置在导气腔底部一端的活塞B 和设置在活塞B内侧面的接触杆，所述导气腔一侧面配合接触杆开设有圆柱腔，所述接触杆一端活动贯穿进圆柱腔内，所述圆柱腔内设有压力传感器，所述活塞B与导气腔之间的接触杆外壁上套设
有复位弹簧B。
[0009]优选地，所述伸缩杆的固定端底部和活动端顶部分别设有限位盘，所述缓冲弹簧的两端分别与限位盘固接。
[0010]优选地，所述矩形箱顶部开口处的两侧面开设有条形槽，所述条形槽内转动设有滑轮，所述滑轮与工字形板的外侧面接触。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0012]1、本专利技术通过缓冲机构的使用，便于对固定盘进行缓冲，避免机器人在放置固定盘时，固定盘与工字形板发生碰撞的力过大，从而避免固定盘损坏，进一步便于对固定盘进行保护，从而提高固定盘的使用寿命；
[0013]2、通过橡胶固定盘的变形会对固定盘具有移动吸力，避免机器人将固定盘放置工字形板上，固定盘与工字形板碰撞脱离，从而便于固定盘的移动；
[0014]3、通过橡胶固定盘的变形带动固定机构工作，从而便于对固定盘进行固定，避免固定盘在与工字形板接触时因碰撞而跳起，从而便于固定盘移动，进一步便于提高卡箍加工的工作效率；
[0015]4、通过橡胶固定盘变形时接触杆与压力传感器，进而将信号传递给控制设备，然后通过控制设备的处理并控制矩形箱的移动，从而便于矩形箱的自动移动，提高该装置的自动化程度，进一步便于提高固定盘移动的工作效率。
附图说明
[0016]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1为本专利技术的外观结构示意图；
[0018]图2为本专利技术的矩形板和矩形箱连接的结构示意图；
[0019]图3为本专利技术的矩形板的剖面结构示意图；
[0020]图4为图3中A处的局部放大图。
[0021]图中序号：1、焊接装置本体；2、矩形板；3、工字形板；4、矩形箱；5、弧形限位板；6、控制设备；7、橡胶固定盘；8、安装槽； 9、矩形腔；10、波纹管；11、导气腔；12、滑轮；13、活塞A；14、导向杆；15、复位弹簧A；16、固定板；17、压力传感器；18、活塞 B；19、接触杆；20、复位弹簧B；21、支撑杆A；22、支撑杆B；23、限位盘；24、伸缩杆；25、缓冲弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]实施例1：参见图1
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4，一种具有缓冲功能的卡箍焊接装置的固定盘的承接件，包括焊接装置本体1、设置在焊接装置本体1顶面后端一侧设有矩形板2、滑动设置在矩形板2顶面的矩形箱4和设置在焊接装置本体1前端面的控制设备6，矩形箱4顶面四角处均固接有弧形限位板5，矩形箱4内滑动设有工字形板3，工字形板3底面和矩形箱4内底面之间均匀的设有多个缓冲机构，通过缓冲机构的使用，便于对固定盘进行缓冲，避免机器人在放置固定盘时，固定盘与工字形板3发生碰撞的力过大，从而避免固定盘损坏，进一步便于对固定盘进
行保护，从而提高固定盘的使用寿命；
[0024]工字形板3顶面开设有安装槽8，安装槽8顶部内设有橡胶固定盘7，通过橡胶固定盘7的变形会对固定盘具有移动吸力，避免机器人将固定盘放置工字形板3上，固定盘与工字形板3碰撞脱离，从而便于固定盘的移动；安装槽8底面对称开设有矩形腔9，工字形板3 底面设有与矩形腔9连通的波纹管10，矩形箱4和弧形限位板5内壁上对称设有与波纹管10连通的L形状的导气腔11，导气腔11的顶部设有用于固定固定盘的固定机构，通过固定机构的使用，便于对固定盘进行固定，避免固定盘在与工字形板3接触时因碰撞而跳起，从而便于固定盘移动，进一步便于提高卡箍加工的工作效率；其中一个导气腔11底部一端设有用于控制矩形箱4移动的控制机构，通过控制机构的使用，便于对矩形箱4的移动进行控制，从而便于矩形箱 4的自动移动，进一步便于提高固定盘移动的工作效率；
[0025]缓冲机构包括对称铰接在工字形板3底面的支撑杆B22和铰接在支撑杆B22底部的支撑杆A21，支撑杆A21底部与矩形箱4内底面铰接，支撑杆A21的内壁上活动铰接有伸缩杆24，伸缩杆24的活动端与支撑杆B22内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有缓冲功能的卡箍焊接装置的固定盘的承接件，包括焊接装置本体(1)、设置在焊接装置本体(1)顶面后端一侧设有矩形板(2)、滑动设置在矩形板(2)顶面的矩形箱(4)和设置在焊接装置本体(1)前端面的控制设备(6)，其特征在于：所述矩形箱(4)顶面四角处均固接有弧形限位板(5)，所述矩形箱(4)内滑动设有工字形板(3)，所述工字形板(3)底面和矩形箱(4)内底面之间均匀的设有多个缓冲机构，所述工字形板(3)顶面开设有安装槽(8)，所述安装槽(8)顶部内设有橡胶固定盘(7)，所述安装槽(8)底面对称开设有矩形腔(9)，所述工字形板(3)底面设有与矩形腔(9)连通的波纹管(10)，所述矩形箱(4)和弧形限位板(5)内壁上对称设有与波纹管(10)连通的L形状的导气腔(11)，所述导气腔(11)的顶部设有用于固定固定盘的固定机构，其中一个所述导气腔(11)底部一端设有用于控制矩形箱(4)移动的控制机构；所述缓冲机构包括对称铰接在工字形板(3)底面的支撑杆B(22)和铰接在支撑杆B(22)底部的支撑杆A(21)，所述支撑杆A(21)底部与矩形箱(4)内底面铰接，所述支撑杆A(21)的内壁上活动铰接有伸缩杆(24)，所述伸缩杆(24)的活动端与支撑杆B(22)内壁铰接，所述伸缩杆(24)外壁上套设有缓冲弹簧(25)。2.根据权利要求1所述的一种具有缓冲功能的卡箍焊接装置的固定盘的承接件...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵建银，贺进渊，
申请(专利权)人：锋宏泰尼克精密件技术昆山有限公司，
类型：发明
国别省市：
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