一种枕木阻燃耐高温涂料制配方法组成比例

本发明专利技术公开了一种枕木阻燃耐高温涂料制配方法，其技术方案要点是：按百分比配比为：液体硅酸钠40%、氟硅酸钠5%、氢氧化铝30%、石棉10%和蓝晶石15%，各物质重量之和为100%；本发明专利技术适用于提供一种阻燃性强且耐高温的枕木涂料。料。料。

【技术实现步骤摘要】
一种枕木阻燃耐高温涂料制配方法


[0001]本专利技术涉及一种枕木涂层领域,更具体地说，它涉及一种枕木阻燃耐高温涂料制配方法。

技术介绍

[0002]枕木又名轨枕，木枕，防腐木枕，木质的轨枕，有时也泛指其他材料制成的轨枕;是承载物体;是用于铁路、专用轨道走行设备铺设和承载设备铺垫的材料，因为其枕木在使用中的实际情况，铁轨上火车进行运作的时候，会产生火花，在火车运行以及在紧急刹车的时候，会产生高温并伴随着火花，火花会给枕木带来焦化的作用，影响枕木使用情况，另外长时间的暴露在户外，也容易产生腐烂的情况，为了解决其枕木使用情况，特意新型涂料进行满足实际枕木外部刷图，进而解决其在使用过程中容易出现问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种枕木阻燃耐高温涂料制配方法。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：制配步骤如下：备料、预备工序、静置、混料搅拌、静置成料。
[0005]（1）备料：按百分比配比为：液体硅酸钠39%
‑
41%、氟硅酸钠4%
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6%、氢氧化铝29%
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31%、石棉9%
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11%和蓝晶石14%
‑
16%，各物质重量之和为100%；（2）预备工序：将液体硅酸钠、氢氧化钠铝、石棉、以及蓝晶体进行混合，在常温下通过搅拌的方式进行，搅拌的时间为20分钟；（3）静置：将液体硅酸钠、氢氧化钠铝、石棉以及蓝晶体混合后，倒入容器罐中，进行密封，密封时间为10
‑
20分钟。
[0006]（4）混料搅拌：待工序（3）中的液体硅酸钠、氢氧化钠铝、石棉、以及蓝晶混合后，且密封静置30
‑
60分钟后，进行搅拌充分后进行静置30分钟再加入氟硅酸钠进行混合搅拌，搅拌时间为10
‑
15分钟，以30圈/分速度进行逆时针搅拌。
[0007]（5）静置成料：待工序（4）以30圈/分速度进行搅拌后，将其静置10分钟后成料，装罐密封。
[0008]进一步设置：在工序（2）液体硅酸钠、氢氧化钠铝、石棉、以及蓝晶体进行混合后加入二氧化钛，二氧化钛总重量占比为总质量的千分之0.5%，加入后二氧化钛后进行搅拌10分钟，以20圈/分速度进行顺时针搅拌。
[0009]进一步设置：在步骤（2）中加入防火短纤维，先将防火短线纤维进行切断处理，切断长度为0.5毫米
‑
1毫米，防火短纤维重量占比总质量的千分之0.4%。
[0010]进一步设置：将切断后的防火短纤维通过筛落的方式进行放入，筛落一次的时间为10秒，筛落一次搅拌一分钟为一轮，一共筛落3轮。
[0011]进一步设置：在工序（2）中加入重质碳酸钙和硼酸锌，所述重质碳酸钙和硼酸锌的
总质量与二氧化钛质量相同。
[0012]进一步设置：所述重质碳酸钙和硼酸锌加入前，先将重质碳酸钙和硼酸锌混合烧结后于研磨机中进行研磨粉碎过100
‑
120目筛。
[0013]通过采用上述技术方案，本专利技术的有益效果为：1、涂料涂在枕木上，能够使得枕木具备良好的阻燃效果。
[0014]2、涂料涂在枕木上，该涂料具备良好的耐高温效果。
[0015]3、具有良好的防水性和防腐性。
附图说明
[0016]图1为本专利技术工艺流程图。
具体实施方式
[0017]参照图1对本专利技术实施例做进一步说明。
[0018]实施例一：液体硅酸钠40%、氟硅酸钠5%、氢氧化铝30%、石棉10%和蓝晶石15%，各物质重量之和为100%；有益效果：通过这样先进行混合，其次再进行加入氟硅酸钠5%，使其能够进行中和，得到最终的涂料，该涂料能够通过刷子或者喷枪，直接涂抹在枕木上，经过自然干燥，干燥后，会在枕木外表面形成一个涂层，该涂层形成一个外部的防护，使得枕木本身在使用的时候能够形成一个较为阻燃的外衣，进而达到防护效果。
[0019]将涂料涂抹在枕木上，通过喷枪持续灼烧，喷枪温度在控制在三个不同温度的档次实验结果如下：通过实验，利用喷枪灼烧，虽然在灼烧处出现发黑，这也仅使得这个阻燃的外衣在高温1300度的灼烧下发黑，但是枕木并未因为高温而产生燃烧，另外也只是因为外喷枪的冲击，高温灼烧，使得灼烧处产生凹陷，并未对枕木本身产生燃烧的情况，枕木也并未发生碳化现象。
[0020]继续将涂满涂料的枕木放置在分水深1米、2米和3米情况下，浸入30分钟，实验结果如下：
本材料可以进行高压力下的长时间不渗水情况，且表面不易粘上水渍，水在其表面附着情况不强，以及吸水性较差。
[0021]通过将枕木制成板，静置在较为封闭的空间内，通过在枕木表面放入硫酸和5%氢氧化钠中，结果如下：通过这样设置，防腐性上能够明显的对比出来，在强酸和强碱分别作用下，较长时间并未产生影响，其对于环境下的枕木在使用的时候，酸雨的HP值也无法到达强酸强碱的情况，所以其具有较高的防腐性。
[0022]实施例二：液体硅酸钠40%、氟硅酸钠5%、氢氧化铝30%、石棉10%和蓝晶石15%，各物质重量之和为100%，再加入占总重量的千分之一的二氧化钛；在工序（2）中加入重质碳酸钙和硼酸锌，所述重质碳酸钙和硼酸锌的总质量与二氧化钛质量相同。
[0023]相较于实施例一增加了二氧化碳钛，通过将二氧化钛研磨细目，通过二氧化钛不易溶解的性质，以及具有一定抑菌效果，辅助添加少量的二氧化钛，使其在内能够减少一些
菌体的产生，菌体的本身，容易给予整体涂料产生抑制的效果，减少外部的影响，也从而达到其良好的持久性，进而保证其整体防护的效果。
[0024]同样以实施例一的情况，进行实验得到区别数据为：实施例三：液体硅酸钠40%、氟硅酸钠5%、氢氧化铝30%、石棉10%和蓝晶石15%，各物质重量之和为100%，加入占总重量的千分之0.4的二氧化钛及加入防火短纤；将切断后的防火短纤维通过筛落的方式进行放入，筛落一次的时间为10秒，筛落一次搅拌一分钟为一轮，一共筛落3轮。
[0025]有益效果：利用防火短纤维的加入防火短纤维本身具备一定的阻燃性，在加入配合原有的材料特性，形成一个加持的作用，进而保证其整体的阻燃性，也同时增加了整体液体的附着性，以防火短纤维形成类似颗粒的样式的花样，在涂抹的时候，通过溶液的粘稠，形成一个附着点，进而提高整体附着性，筛落指的是用筛子，筛落下防火短纤维，能够使其落下更加均匀，附着效果更加。
[0026]按上述实验检测，并未产生太大的变化，实验效果与实施例一基本相同。
[0027]在工序中的混料搅拌：待工序（3）中的液体硅酸钠、氢氧化钠铝、石棉、以及蓝晶混合后，且密封静置30
‑
60分钟后，进行搅拌充分后进行静置30分钟再加入氟硅酸钠进行混合搅拌，搅拌时间为10
‑
15分钟，以30圈/分速度进行逆时针搅拌。
[0028]在工序（2）液体硅酸钠、氢氧化钠本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种枕木阻燃耐高温涂料制配方法，制配步骤如下：备料、预备工序、静置、混料搅拌、静置成料；备料：按百分比配比为：液体硅酸钠39%
‑
41%、氟硅酸钠4%
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6%、氢氧化铝29%
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31%、石棉9%
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11%和蓝晶石14%
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16%，各物质重量之和为100%:；准备，液体硅酸钠40%、氟硅酸钠5%、氢氧化铝30%、石棉10%和蓝晶石15%；（2）预备工序：将液体硅酸钠、氢氧化钠铝、石棉、以及蓝晶体进行混合，在常温下通过搅拌的方式进行，搅拌的时间为20分钟；（3）静置：将液体硅酸钠、氢氧化钠铝、石棉以及蓝晶体混合后，倒入容器罐中，进行密封，密封时间为10
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20分钟；（4）混料搅拌：待工序（3）中的液体硅酸钠、氢氧化钠铝、石棉、以及蓝晶混合后，且密封静置30
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60分钟后，进行搅拌充分后进行静置30分钟再加入氟硅酸钠进行混合搅拌，搅拌时间为10
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15分钟，以30圈/分速度进行逆时针搅拌；（5）静置成料：待工序（4）以以30圈/分速度进行搅拌后，...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄玉根，庄婕，
申请(专利权)人：浙江正恒纳米科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：