一种多尺寸铜杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多尺寸铜杆，涉及铜杆领域，针对现有的铜杆尺寸固定，无法实现根据使用需求对铜杆长度进行调整的问题，现提出如下方案，其包括铜杆本体，所述铜杆本体的两端均安装有连接环，且所述连接环的侧壁设置有对接结构，所述对接结构包括固定杆、对接板和对接槽，所述连接环的侧壁固定连接有两个呈对称分布的固定杆，且所述固定杆的端部固定连接有对接板，所述连接环的侧壁开设有两个呈对称分布的对接槽，且两个所述对接槽与两个所述固定杆呈交错分布，且所述对接板与相邻的连接环上的对接槽适配。本实用新型专利技术结构新颖，且该铜杆能够根据实际使用需求对其长度进行调整，满足使用需求的同时能够避免资源浪费。足使用需求的同时能够避免资源浪费。足使用需求的同时能够避免资源浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种多尺寸铜杆


[0001]本技术涉及铜杆领域，尤其涉及一种多尺寸铜杆。

技术介绍

[0002]铜杆一般用电解铜生产，电阻率低于低氧铜杆，因此在生产对电阻要求比较苛刻的产品中，无氧铜杆比较经济；制造无氧铜杆要求质量较高的原材料；无氧铜杆显得更为优越的是拉制直径<0.5mm的铜线。6MM的无氧铜杆用于生产铜扁线。
[0003]一般的铜杆尺寸较为固定，无法根据使用需求对其长度进行调整，从而导致其无法满足使用需求，也容易造成铜杆过长产生资源浪费的情况，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种多尺寸铜杆。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种多尺寸铜杆，解决了现有的铜杆尺寸固定，无法实现根据使用需求对铜杆长度进行调整的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种多尺寸铜杆，包括铜杆本体，所述铜杆本体的两端均安装有连接环，且所述连接环的侧壁设置有对接结构，所述对接结构包括固定杆、对接板和对接槽，所述连接环的侧壁固定连接有两个呈对称分布的固定杆，且所述固定杆的端部固定连接有对接板，所述连接环的侧壁开设有两个呈对称分布的对接槽，且两个所述对接槽与两个所述固定杆呈交错分布，且所述对接板与相邻的连接环上的对接槽适配。
[0007]作为优选的，所述对接结构还包括挡板，且所述挡板固定安装于对接槽的内部，且所述挡板的外侧边与连接环靠近固定杆的侧边齐平。
[0008]作为优选的，所述对接板、对接槽以及挡板均呈弧形设置。
[0009]作为优选的，所述挡板的厚度与对接板的厚度一致，且均为对接槽深度值的二分之一。
[0010]作为优选的，所述铜杆本体靠近其端部的圆周侧壁开设有外螺纹，且所述连接环的圆周内壁开设有与外螺纹匹配的内螺纹，且所述铜杆本体与连接环呈螺纹贯穿设置，所述铜杆本体的端部均固定安装有限位环，且所述限位环位于连接环的内部。
[0011]作为优选的，所述铜杆本体的表面设置有镀锡层，且所述镀锡层的表面设置有防护层。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]通过在铜杆的端部设有与其螺纹匹配的连接环，从而能够使得连接环相互靠近，并且根据连接环相互靠近的一侧设置的相互匹配的对接板和对接槽，使得对接板进入到对接槽内部，并且通过对接槽上设置的挡板能够对对接板进行有效阻挡，保证对接板卡入到对接槽内部的稳定性，既保证连接环对接的稳定性，使得两个铜杆能够相互对接，从而能够根据使用需求对通过进行多尺寸调节，既能够满足使用需求，也能够有效避免资源浪费。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种多尺寸铜杆的结构示意图；
[0015]图2为本技术的一种多尺寸铜杆的铜杆与连接环拆分的结构示意图；
[0016]图3为本技术的一种多尺寸铜杆的图2中A的放大结构示意图。
[0017]图中标号：1、铜杆本体；2、连接环；3、外螺纹；4、固定杆；5、对接板；6、挡板；7、对接槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1，一种多尺寸铜杆，包括铜杆本体1，铜杆本体1的两端均安装有连接环2，铜杆本体1靠近其端部的圆周侧壁开设有外螺纹3，且连接环2的圆周内壁开设有与外螺纹3匹配的内螺纹，且铜杆本体1与连接环2呈螺纹贯穿设置，铜杆本体1的端部均固定安装有限位环，且限位环位于连接环2的内部，铜杆本体1的表面设置有镀锡层，且镀锡层的表面设置有防护层。
[0020]参照图2和图3，且连接环2的侧壁设置有对接结构，对接结构包括固定杆4、对接板5和对接槽7，连接环2的侧壁固定连接有两个呈对称分布的固定杆4，且固定杆4的端部固定连接有对接板5，连接环2的侧壁开设有两个呈对称分布的对接槽7，且两个对接槽7与两个固定杆4呈交错分布，且对接板5与相邻的连接环2上的对接槽7适配。
[0021]对接结构还包括挡板6，且挡板6固定安装于对接槽7的内部，且挡板6的外侧边与连接环2靠近固定杆4的侧边齐平，对接板5、对接槽7以及挡板6均呈弧形设置，挡板6的厚度与对接板5的厚度一致，且均为对接槽7深度值的二分之一。
[0022]该铜杆在使用时，如果需要增加其长度的话，将两个铜杆本体1进行对接，然后转动连接环2，使得两个连接环2相互靠近，并且使得一侧连接环2上的对接板5对准另一侧连接环2上的对接槽7，然后继续转动连接环2，使得该连接环2上的对接板5在另一侧连接环2上的对接槽7内部滑动，并且同时与另一侧连接环2上的对接槽7内部的挡板6接触滑动，当该连接环2上的固定杆4与另一侧连接环2上的对接槽7内部的挡板6接触时，此时停止转动连接环2，通过挡板6对对接板5的阻挡能够保证连接环2对接的稳定性，既完成两个铜杆的对接操作，由此使得该铜杆能够根据实际使用需求对其长度进行调整，使其能够满足使用需求，同时在不需要过长的铜杆时能够将其拆除，避免造成资源浪费。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多尺寸铜杆，包括铜杆本体(1)，其特征在于，所述铜杆本体(1)的两端均安装有连接环(2)，且所述连接环(2)的侧壁设置有对接结构，所述对接结构包括固定杆(4)、对接板(5)和对接槽(7)，所述连接环(2)的侧壁固定连接有两个呈对称分布的固定杆(4)，且所述固定杆(4)的端部固定连接有对接板(5)，所述连接环(2)的侧壁开设有两个呈对称分布的对接槽(7)，且两个所述对接槽(7)与两个所述固定杆(4)呈交错分布，且所述对接板(5)与相邻的连接环(2)上的对接槽(7)适配。2.根据权利要求1所述的一种多尺寸铜杆，其特征在于，所述对接结构还包括挡板(6)，且所述挡板(6)固定安装于对接槽(7)的内部，且所述挡板(6)的外侧边与连接环(2)靠近固定杆(4)的侧边齐平。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：王小渭，
申请(专利权)人：吴江丰顺铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：