冲击试样自动加工系统技术方案

本申请提供一种冲击试样自动加工系统，包括：加工中心；激光打标系统，其设置于加工中心上，其中，激光打标系统的打标镜头设置于加工中心的Z轴上；上料平台，用于上料；下料平台，用于卸料；第一夹具，上料平台、下料平台和加工中心上各设置有一第一夹具；第二夹具，其能够设置于第一夹具上，第二夹具用于夹持料胚，以配合加工中心和激光打标系统对各料胚进行初步加工和打标作业；第三夹具，其设置于加工中心上，第三夹具用于夹持初步加工后的料胚；自动机械手，其用于抓取并运输第二夹具；液压站，其用于为各夹具提供驱动力。本申请的冲击试样自动加工系统操作更加简单，减少了人工操作工序，减轻了人工操作强度。减轻了人工操作强度。减轻了人工操作强度。

【技术实现步骤摘要】
冲击试样自动加工系统


[0001]本技术属于机械加工
，具体涉及一种冲击试样自动加工系统。

技术介绍

[0002]现有技术中，在加工冲击试样加工领域，大部分需要人工进行排版、上料、下料等加工工序，不仅劳动强度较大，且也容易造成安全事故，并且，现有的冲压加工过程，并不存在打标作业，还需要将工件转运到打标作业操作工序，使得加工效率低，人工劳动强度大。

技术实现思路

[0003]鉴于此，本技术的目的在于提供一种冲击试样自动加工系统，以解决或者克服现有技术中存在的至少一项技术问题。
[0004]本申请提供一种冲击试样自动加工系统，包括：
[0005]加工中心；
[0006]激光打标系统，其设置于所述加工中心上，其中，所述激光打标系统的打标镜头设置于所述加工中心的Z轴上；
[0007]上料平台，用于上料；
[0008]下料平台，用于卸料；
[0009]第一夹具，所述上料平台、下料平台和所述加工中心上各设置有一所述第一夹具；
[0010]第二夹具，其能够设置于所述第一夹具上，所述第二夹具用于夹持料胚，以配合加工中心和激光打标系统对各料胚进行初步加工和打标作业；
[0011]第三夹具，其设置于所述加工中心上，所述第三夹具用于夹持初步加工后的料胚；
[0012]自动机械手，其用于抓取并运输所述第二夹具；
[0013]液压站，其用于为各夹具提供驱动力。
[0014]进一步地，所述第一夹具上设置有定位锁紧油缸，所述定位锁紧油缸用于固定所述第二夹具。
[0015]进一步地，所述第二夹具上开设有定位槽，所述定位槽用于匹配所述定位锁紧油缸。
[0016]进一步地，所述第三夹具上设置有液压快换插头，用于定位所述第二夹具。
[0017]进一步地，所述第二夹具上开设有若干定位孔，各所述定位孔均匹配各所述液压快速插头。
[0018]进一步地，所述自动机械手上设置有复合夹爪，用于夹持所述第二夹具。
[0019]进一步地，所述第二夹具包括一握把，所述握把用于所述自动机械手的夹持。
[0020]进一步地，各所述第二夹具的正面与所述第三夹具的正面相对匹配定位。
[0021]进一步地，各所述第二夹具和所述第三夹具上均设置有若干的液压虎钳，且各所述液压虎钳均经各夹具上的液压油路分别与液压站可拆卸连接。
[0022]进一步地，冲击试样自动加工系统还包括控制器和监测装置；
[0023]所述控制器分别与所述监测装置、所述加工中心、所述激光打标系统、所述自动机械手以及液压站电性连接，
[0024]所述监测装置分别设置在所述加工中心、激光打标系统、自动机械手、液压站、上料平台、下料平台以及各夹具上。
[0025]本申请具有的有益效果：
[0026]本申请提供的冲击试样自动加工系统，将激光打标系统集成到加工中心内，并通过设置的各夹具，实现对料胚的固定、转运，以及打标等操作，从而实现对料胚的自动上料、冲压加工、打标以及下料，使得操作更加简单，减少了人工操作工序，减轻了人工操作强度。
附图说明
[0027]通过以下参照附图对本技术实施例的描述，本技术的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚。
[0028]图1是根据本技术实施例提供的冲击试样自动加工系统的整体结构示意图；
[0029]图2是根据本技术实施例提供的加工中心的侧面结构示意图；
[0030]图3是根据本技术实施例提供的加工中心上初步加工过程各夹具的正面结构示意图；
[0031]图4是根据本技术实施例提供的加工中心上初步加工过程各夹具的俯视结构示意图；
[0032]图5是根据本技术实施例提供的第二夹具从第一夹具上，翻转至第三夹具上的效果示意图。
[0033]其中，1
‑
加工中心，2
‑
打标镜头，3
‑
液压站，4
‑
上料平台，5
‑
自动机械手，6
‑
复合夹爪，7
‑
下料平台；
[0034]11
‑
Z轴，21
‑
第一夹具，22
‑
第二夹具，23
‑
第三夹具；
[0035]211
‑
定位锁紧油缸，221
‑
握把，222
‑
定位孔，223
‑
液压虎钳，231
‑
液压快换插头。
具体实施方式
[0036]以下将参照附图更详细地描述本技术的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。
[0037]参考图1至图5，本申请提供一种冲击试样自动加工系统，包括：加工中心1；激光打标系统，其设置于所述加工中心1上，其中，所述激光打标系统的打标镜头2设置于所述加工中心1的Z轴11上；上料平台4，用于上料；下料平台7，用于卸料；第一夹具21，所述上料平台4、下料平台7和所述加工中心1上各设置有一所述第一夹具21；第二夹具22，其能够设置于所述第一夹具21上，所述第二夹具22用于夹持料胚，以配合加工中心1和激光打标系统对各料胚进行初步加工和打标作业；第三夹具23，其设置于所述加工中心1上，所述第三夹具23用于夹持初步加工后的料胚；自动机械手5，其用于抓取并运输所述第二夹具22；液压站3，其用于为各夹具提供驱动力。
[0038]在本实施例中，在加工中心1上设置激光打标系统，从而将初步加工后的料胚直接进行打标作业，缩短工作周期，减轻人工作业强度。通过设置各种夹具，各夹具夹紧和固定
料胚，并通过自动机械手5转运各夹具，实现对料胚的上料，运输和下料等。
[0039]在本实施例中，参考图3，第一夹具21上设置有定位锁紧油缸211，所述定位锁紧油缸211用于固定所述第二夹具22。第二夹具22上开设有定位槽，所述定位槽用于匹配所述定位锁紧油缸211。通过定位锁紧油缸211固定在第二夹具22的定位槽中，实现将第二夹具22固定在第一夹具21上。
[0040]参考图4，第三夹具23上设置有液压快换插头231，用于定位所述第二夹具22。第二夹具22上开设有若干定位孔222，各所述定位孔222均匹配各所述液压快速插头。第二夹具22是通过自动机械手5夹持，然后通过翻转180
°
，将初步加工后的料胚转运至第三夹具23上，通过第三夹具23对初步加工后的各料胚进行夹紧固定，然后通过加工中心1对初步加工后的各料胚进行打标作业。
[0041]在本实施例中，参考图1，自动机械手5上设置有复合夹爪6，用于夹持所述第二夹具22。第二夹具22包括一握把221，所述握把221用于所述自动机械手5的夹持。通过复合夹爪6夹紧握把221，并能够进行至少180
°...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲击试样自动加工系统，其特征在于，包括：加工中心；激光打标系统，其设置于所述加工中心上，其中，所述激光打标系统的打标镜头设置于所述加工中心的Z轴上；上料平台，用于上料；下料平台，用于卸料；第一夹具，所述上料平台、下料平台和所述加工中心上各设置有一所述第一夹具；第二夹具，其能够设置于所述第一夹具上，所述第二夹具用于夹持料胚，以配合加工中心和激光打标系统对各料胚进行初步加工和打标作业；第三夹具，其设置于所述加工中心上，所述第三夹具用于夹持初步加工后的料胚；自动机械手，其用于抓取并运输所述第二夹具；液压站，其用于为各夹具提供驱动力。2.根据权利要求1所述的冲击试样自动加工系统，其特征在于，所述第一夹具上设置有定位锁紧油缸，所述定位锁紧油缸用于固定所述第二夹具。3.根据权利要求2所述的冲击试样自动加工系统，其特征在于，所述第二夹具上开设有定位槽，所述定位槽用于匹配所述定位锁紧油缸。4.根据权利要求1所述的冲击试样自动加工系统，其特征在于，所述第三夹具上设置有液压快换插头，用于定位所述第二夹具。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王秀旗，李玉岗，黄建超，李青章，刘波，李宇楠，封新源，
申请(专利权)人：天津泰格瑞祥仪器设备有限公司，
类型：新型
国别省市：