本实用新型专利技术属于辣椒加工领域的一种辣椒加工用种皮分离装置，包括分离柜，分离柜左端开设有第一出料口，分离柜右端设有第二出料口，分离柜顶部固定连通有进料斗，进料斗后端左右两侧均固定连接有第一驱动电机，进料斗内左右两侧均转动连接有破碎辊，分离柜内底部右侧设有第二驱动电机，传动轴上固定连接有多根搅拌杆，分离柜内设有滤网，分离柜顶部左右两侧均设有烘干风管，烘干风管内壁固定连接有三根安装杆，三根安装杆之间固定连接有第三驱动电机，第三驱动电机输出端固定连接有引风扇，烘干风管内壁靠近分离柜一侧固定连接有定位杆，定位杆上套设有电热丝；此装置能自动对辣椒进行种皮分离，且在分离时能对辣椒进行烘干，防止种皮粘黏。防止种皮粘黏。防止种皮粘黏。
【技术实现步骤摘要】
一种辣椒加工用种皮分离装置
[0001]本技术属于辣椒加工领域，特别涉及一种辣椒加工用种皮分离装置。
技术介绍
[0002]随着时代的发展，人们的生活水平也在不断的提升，食品口味要求也随着提高，辣椒作为一种必不可少的调味品，深受大家青睐，辣椒在支撑辣椒调味品前需要进行多种工序，其中种皮分离是非常重要的一道工序。
[0003]传动的辣椒种皮分离的方式主要通过人工对辣椒进行清洗、切开，并利用网筛对辣椒和子进行过滤粉筛，这种分离方式劳动强度大，效率低，且清洗后的辣椒容易种皮粘黏。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种辣椒加工用种皮分离装置，用于解决上述问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术涉及一种辣椒加工用种皮分离装置，包括分离柜，所述分离柜左端开设有第一出料口，所述分离柜右端设有第二出料口，所述分离柜顶部固定连通有进料斗，所述进料斗后端左右两侧均固定连接有第一驱动电机，所述进料斗内左右两侧均转动连接有破碎辊，所述第一驱动电机输出端与破碎辊固定连接，所述分离柜内底部右侧设有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端固定连接有主动齿轮，所述分离柜内设有传动轴，所述传动轴上固定套接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述传动轴上固定连接有多根搅拌杆，所述分离柜内设有滤网，所述滤网位于搅拌杆下方，所述滤网外端设有安装框，所述分离柜顶部左右两侧均设有烘干风管，所述烘干风管内壁固定连接有三根安装杆，三根所述安装杆之间固定连接有第三驱动电机，所述第三驱动电机输出端固定连接有引风扇，所述烘干风管内壁靠近分离柜一侧固定连接有定位杆，所述定位杆上套设有电热丝。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述分离柜底部四角均设有防滑支脚，所述分离柜前端设有检修门和观察窗，便于对辣椒种皮分离情况进行观察。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一出料口和第二出料口外端均设有导料斗，所述第二出料口位于第一出料口下方，所述分离柜右端设有控制器。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述主动齿轮的直径大于从动齿轮的直径，提升搅拌杆转动的扭矩。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述分离柜内壁固定连接有四根固定杆，四根所述固定杆之间固定连接有固定轴套，所述传动轴顶端与固定轴套转动插接，减轻传动轴转动的磨损。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述分离柜左右两端壁均设有两个固定块，所述固定块顶部固定连接有限位滑杆，所述限位滑杆与安装框活动卡接，所述安装框与固定块之间固定连接有回位弹簧，所述滤网中心处设有固定套，所述固定套与传动轴转动
套接，所述固定套底部右侧设有凸块，所述传动轴上设有顶块，周期性的对滤网进行顶起以形成震动，放置滤网堵塞。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述烘干风管两端均固定安装有防尘网，防止烘干时引入灰尘。
[0013]本技术所达到的有益效果是：通过进料斗投入预清洗好的辣椒，第一驱动电机带动破碎辊转动以对辣椒进行破碎，并通过第二驱动电机带动传动轴转动，传动轴转动带动搅拌杆转动，搅拌杆转动对辣椒种皮进行搅拌，通过滤网进行筛分，辣椒皮通过第一出料口出料，辣椒籽通过第二出料口进行出料，且通过顶块周期性的顶起凸块，并利用回位弹簧的弹性作用形成滤网震动，防止滤网堵塞。
[0014]通过第三驱动电机带动引风扇转动对分离柜内进行吹风，并利用电热丝的加热作用对风流进行加热，以达到对辣椒种皮烘干的目的，防止分离时，辣椒种皮粘黏，且通过防尘网的设计，能有效防止烘干时引入灰尘。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术的结构示意图一；
[0017]图2是本技术的结构示意图二；
[0018]图3是本技术的正视剖视图；
[0019]图4是图3中A处的放大图；
[0020]图5是图3中B处的放大图；
[0021]图6是图3中C处的放大图。
[0022]图中：1、分离柜；2、防滑支脚；3、检修门；4、观察窗；5、第一出料口；6、第二出料口；7、导料斗；8、控制器；9、进料斗；10、第一驱动电机；11、破碎辊；12、第二驱动电机；13、主动齿轮；14、传动轴；15、从动齿轮；16、固定杆；17、固定轴套；18、搅拌杆；19、滤网；20、安装框；21、固定块；22、限位滑杆；23、回位弹簧；24、固定套；25、凸块；26、顶块；27、烘干风管；28、安装杆；29、第三驱动电机；30、引风扇；31、定位杆；32、电热丝；33、防尘网。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例：如图1
‑
6所示，一种辣椒加工用种皮分离装置，包括分离柜1，分离柜1左端开设有第一出料口5，分离柜1右端设有第二出料口6，分离柜1顶部固定连通有进料斗9，进料斗9后端左右两侧均固定连接有第一驱动电机10，进料斗9内左右两侧均转动连接有破碎辊11，第一驱动电机10输出端与破碎辊11固定连接，分离柜1内底部右侧设有第二驱动电机12，第二驱动电机12输出端固定连接有主动齿轮13，分离柜1内设有传动轴14，传动轴14上固定套接有从动齿轮15，主动齿轮13与从动齿轮15啮合连接，传动轴14上固定连接有多根
搅拌杆18，分离柜1内设有滤网19，滤网19位于搅拌杆18下方，滤网19外端设有安装框20，分离柜1顶部左右两侧均设有烘干风管27，烘干风管27内壁固定连接有三根安装杆28，三根安装杆28之间固定连接有第三驱动电机29，第三驱动电机29输出端固定连接有引风扇30，烘干风管27内壁靠近分离柜1一侧固定连接有定位杆31，定位杆31上套设有电热丝32。
[0025]分离柜1底部四角均设有防滑支脚2，分离柜1前端设有检修门3和观察窗4，便于对辣椒种皮分离情况进行观察；第一出料口5和第二出料口6外端均设有导料斗7，第二出料口6位于第一出料口5下方，分离柜1右端设有控制器8；主动齿轮13的直径大于从动齿轮15的直径，提升搅拌杆18转动的扭矩；分离柜1内壁固定连接有四根固定杆16，四根固定杆16之间固定连接有固定轴套17，传动轴14顶端与固定轴套17转动插接，减轻传动轴14转动的磨损；分离柜1左右两端壁均设有两个固定块21，固定块21顶部固定连接有限位滑杆22，限位滑杆22与安装框20活动卡接，安装框20与固定块21之间固定连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种辣椒加工用种皮分离装置，包括分离柜(1)，其特征在于：所述分离柜(1)左端开设有第一出料口(5)，所述分离柜(1)右端设有第二出料口(6)，所述分离柜(1)顶部固定连通有进料斗(9)，所述进料斗(9)后端左右两侧均固定连接有第一驱动电机(10)，所述进料斗(9)内左右两侧均转动连接有破碎辊(11)，所述第一驱动电机(10)输出端与破碎辊(11)固定连接，所述分离柜(1)内底部右侧设有第二驱动电机(12)，所述第二驱动电机(12)输出端固定连接有主动齿轮(13)，所述分离柜(1)内设有传动轴(14)，所述传动轴(14)上固定套接有从动齿轮(15)，所述主动齿轮(13)与从动齿轮(15)啮合连接，所述传动轴(14)上固定连接有多根搅拌杆(18)，所述分离柜(1)内设有滤网(19)，所述滤网(19)位于搅拌杆(18)下方，所述滤网(19)外端设有安装框(20)，所述分离柜(1)顶部左右两侧均设有烘干风管(27)，所述烘干风管(27)内壁固定连接有三根安装杆(28)，三根所述安装杆(28)之间固定连接有第三驱动电机(29)，所述第三驱动电机(29)输出端固定连接有引风扇(30)，所述烘干风管(27)内壁靠近分离柜(1)一侧固定连接有定位杆(31)，所述定位杆(31)上套设有电热丝(32)。2.根据权利要求1所述的一种辣椒加工用种皮分离装置，其特征在于：所述分离柜(1)底部四角...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘学敏，
申请(专利权)人：兴平市秦一辣椒制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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