一种可防打滑的钢化玻璃加工用打孔机制造技术

一种可防打滑的钢化玻璃加工用打孔机，本发明专利技术涉及钢化玻璃生产设备技术领域；夹持机构为两个，且分别固定设置在顶板底面的左右两侧；夹持机构的上侧与顶板顶面上设置的对称调节机构连接；防打滑打孔机构设置在横向滑轨副内的滑块底面上；滚轴输送机为两个，且分别活动嵌设在操作台的左右两侧；且滚轴输送机的滚轴上侧面露设在操作台的上侧；所述的滚轴输送机与外部的电源连接；支承机构设置在操作台的中部；能够对进行打孔的钻头的上下以及左右位置进行限位，有效的防止在打孔的过程中钻头在钢化玻璃板上产生打滑的现象，同时方便进行钢化玻璃板的上下料，夹持更加稳定，进而方便后续打孔操作。续打孔操作。续打孔操作。

【技术实现步骤摘要】
一种可防打滑的钢化玻璃加工用打孔机


[0001]本专利技术涉及钢护玻璃生产设备
，具体涉及一种可防打滑的钢化玻璃加工用打孔机。

技术介绍

[0002]钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。注意与玻璃钢区别开来。
[0003]钢化玻璃在进行生产时，需要对其四周边进行打孔作业，方便钢化玻璃后续的装配，在对钢化玻璃打孔时需要用到打孔装置，现有的打孔装置大多为人工手持式，劳动强度大，且在进行打孔的过程中，打孔头容易出现打滑的现象，因此，亟需一种可防打滑的钢化玻璃加工用打孔机。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的可防打滑的钢化玻璃加工用打孔机，能够对进行打孔的钻头的上下以及左右位置进行限位，有效的防止在打孔的过程中钻头在钢化玻璃板上产生打滑的现象，同时方便进行钢化玻璃板的上下料，夹持更加稳定，进而方便后续打孔操作。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：它包含操作台、支撑腿、支撑柱、顶板、竖向滑轨副、横向滑轨副、丝杠副和一号电机；操作台底面的四个角上均垂直固定设置有支撑腿，操作台上侧面的四个角上均垂直固定设置有支撑柱，支撑柱的上端均固定设置在顶板的底面上；顶板底面的左右两侧对称固定设置有竖向滑轨副，竖向滑轨副下侧设置有横向滑轨副，横向滑轨副内的滑轨固定设置在竖向滑轨副内的滑块底面上，左右两侧的竖向滑轨副之间的顶板底面上通过轴座旋转设置有丝杠副，丝杠副上的丝母与横向滑轨副内的滑轨顶面固定连接，丝杠副内的丝杠后端与一号电机的输出端固定连接，一号电机通过电机支架固定设置在顶板的底面上，一号电机与外部电源连接；位于右侧的竖向滑轨副内的滑块右侧壁上通过支架固定设置有一号电动推杆，一号电动推杆的推动端与横向滑轨副内的滑块固定连接；所述的一号电动推杆与外部电源连接；
[0006]它还包含：
[0007]夹持机构，所述的夹持机构为两个，且分别固定设置在顶板底面的左右两侧；夹持机构的上侧与顶板顶面上设置的对称调节机构连接；
[0008]防打滑打孔机构，所述的防打滑打孔机构设置在横向滑轨副内的滑块底面上；
[0009]滚轴输送机，所述的滚轴输送机为两个，且分别活动嵌设在操作台的左右两侧；且滚轴输送机的滚轴上侧面露设在操作台的上侧；所述的滚轴输送机与外部的电源连接；
[0010]支承机构，所述的支承机构设置在操作台的中部；
[0011]将钢化玻璃板通过支承机构进行支撑，然后调节支承机构的高度，通过夹持机构
对钢化玻璃板的左右两侧进行夹持，夹持完成之后，通过一号电机以及丝杠副调节防打滑钻孔机构的前后位置，通过一号电动推杆对防打滑钻孔机构的左右位置进行调节，调节完成之后，进行打孔操作。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，所述的支承机构包含：
[0013]支承板，所述的支承板活动嵌设在操作台中部的通槽内，支承板的内部开设有数个一号负压吸附孔；
[0014]二号电动推杆，所述的二号电动推杆为两个，且分别垂直固定设置在支承板底面的左右两侧，二号电动推杆通过安装架固定设置在操作台的底面上；所述的二号电动推杆与外部的电源连接；
[0015]一号抽吸泵，所述的一号抽吸泵通过支架固定设置在位于右侧的支撑腿之间；所述的一号抽吸泵与外部的电源连接，一号抽吸泵的输出端固定连接有导气管，导气管与数个负压吸附孔相连通设置。
[0016]通过上述技术方案设计，钢化玻璃板进行上料时，支承板的上侧面与滚轴输送机的滚轴上侧面相齐平设置，此时，一号抽吸泵通过导气管向一号负压吸附孔的内部鼓气，钢化玻璃板从一侧的滚轴输送机输送到支承板上时，高压气流将钢化玻璃板顶起，减小了钢化玻璃板与支承板之间的摩擦力，钢化玻璃板上料完成之后，一号抽吸泵通过导气管将一号负压吸附孔的内部抽吸成负压状态，通过一号负压吸附孔对钢化玻璃板进行吸附固定。
[0017]作为本专利技术的进一步改进，所述的防打滑打孔机构包含：
[0018]固定箱，所述的固定箱为上下两侧均开口的中空结构；固定箱下侧的内部开设有数个二号负压吸附孔，且二号负压吸附孔的下侧为开口状设置，数个二号负压吸附孔之间相连通设置；
[0019]二号抽吸泵，所述的二号抽吸泵固定设置在固定箱的右侧壁上，二号抽吸泵的输出端上通过管道与二号负压吸附孔的内部相连通设置；所述的二号抽吸泵与外部电源连接；
[0020]三号电动推杆，所述的三号电动推杆垂直固定设置在固定箱中部的横向滑轨副的滑块底面上；所述的三号电动推杆与外部电源连接；
[0021]升降板，所述的升降板活动设置在固定箱的内部，且升降板的顶面固定设置在三号电动推杆的输出端上，升降板的左右两侧壁上对称固定设置有导向块，左右两侧的导向块分别滑动设置在固定箱内部的左右两侧壁上开设的导向槽内；
[0022]打孔机本体，所述的打孔机本体固定设置在升降板的底面上，且打孔机本体与外部电源连接。
[0023]通过上述技术方案设计，将固定箱的底部与钢化玻璃板的上侧面相贴合，且通过二号抽吸泵以及二号负压吸附孔将固定箱紧紧吸附在钢化玻璃板上，吸附完成后，通过三号电动推杆带动升降板下降，进而通过打孔机本体上的钻头进行打孔操作，通过固定箱的限位以及导向块的导向，有效的防止钻孔机本体的钻头打滑偏移。
[0024]作为本专利技术的进一步改进，所述的夹持机构包含：
[0025]导向滑轨副，所述的导向滑轨副为两个，且分别固定设置在顶板一侧底面的前后两侧，导向滑轨副的滑块底面均固定设置在调节板的顶面上；
[0026]四号电动推杆，所述的四号电动推杆垂直固定设置在调节板的底面上，四号电动
推杆与外部电源连接；
[0027]夹持座，所述的夹持座固定设置在四号电动推杆的推动端上，夹持座呈“C”形设置；
[0028]夹持板，所述的夹持板设置在夹持座的中部，且夹持板的顶面与夹持座顶面上固定的气缸的输出轴固定连接；所述的气缸与外部气源连接。
[0029]通过上述技术方案设计，夹持座通过夹持板夹持在钢化玻璃板的左右两侧壁上，气缸调节夹持板和夹持座夹持钢化玻璃板的强度，方便将钢化玻璃板夹持得更加稳定。
[0030]作为本专利技术的进一步改进，所述的对称调节机构包含：
[0031]连接板，所述的连接板为两个，且其下端分别固定设置在左右两侧的夹持机构内的调节板顶面上，连接板的上端活动穿设在顶板上开设的通槽内；
[0032]拨动板，所述的拨动板为两个，且分别对称固定设置在左右两侧的连接板的上端；
[0033]转动板，所述的转动板通过平顶推力球轴承旋转设置在顶板的顶面上，转动板底面的中部与顶板中部固定嵌设的二号电机的输出轴固定连接；所述的二号电机与外部电源连接；
[0034]拨动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可防打滑的钢化玻璃加工用打孔机，它包含操作台(1)、支撑腿(2)、支撑柱(3)、顶板(4)、竖向滑轨副(5)、横向滑轨副(6)、丝杠副(7)和一号电机(8)；操作台(1)底面的四个角上均垂直固定设置有支撑腿(2)，操作台(1)上侧面的四个角上均垂直固定设置有支撑柱(3)，支撑柱(3)的上端均固定设置在顶板(4)的底面上；顶板(4)底面的左右两侧对称固定设置有竖向滑轨副(5)，竖向滑轨副(5)下侧设置有横向滑轨副(6)，横向滑轨副(6)内的滑轨固定设置在竖向滑轨副(5)内的滑块底面上，左右两侧的竖向滑轨副(5)之间的顶板(4)底面上通过轴座旋转设置有丝杠副(7)，丝杠副(7)上的丝母与横向滑轨副(6)内的滑轨顶面固定连接，丝杠副(7)内的丝杠后端与一号电机(8)的输出端固定连接，一号电机(8)通过电机支架固定设置在顶板(4)的底面上，一号电机(8)与外部电源连接；位于右侧的竖向滑轨副(5)内的滑块右侧壁上通过支架固定设置有一号电动推杆(9)，一号电动推杆(9)的推动端与横向滑轨副(6)内的滑块固定连接；所述的一号电动推杆(9)与外部电源连接；其特征在于，它还包含：夹持机构(13)，所述的夹持机构(13)为两个，且分别固定设置在顶板(4)底面的左右两侧；夹持机构(13)的上侧与顶板(4)顶面上设置的对称调节机构(14)连接；防打滑打孔机构(12)，所述的防打滑打孔机构(12)设置在横向滑轨副(6)内的滑块底面上；滚轴输送机(10)，所述的滚轴输送机(10)为两个，且分别活动嵌设在操作台(1)的左右两侧；且滚轴输送机(10)的滚轴上侧面露设在操作台(1)的上侧；所述的滚轴输送机(10)与外部的电源连接；支承机构(11)，所述的支承机构(11)设置在操作台(1)的中部；将钢化玻璃板通过支承机构(11)进行支撑，然后调节支承机构(11)的高度，通过夹持机构(13)对钢化玻璃板的左右两侧进行夹持，夹持完成之后，通过一号电机(8)以及丝杠副(7)调节防打滑钻孔机构的前后位置，通过一号电动推杆(9)对防打滑钻孔机构的左右位置进行调节，调节完成之后，进行打孔操作。2.根据权利要求1所述的一种可防打滑的钢化玻璃加工用打孔机，其特征在于：所述的支承机构(11)包含：支承板(11
‑
1)，所述的支承板(11
‑
1)活动嵌设在操作台(1)中部的通槽内，支承板(11
‑
1)的内部开设有数个一号负压吸附孔(11
‑
2)；二号电动推杆(11
‑
3)，所述的二号电动推杆(11
‑
3)为两个，且分别垂直固定设置在支承板(11
‑
1)底面的左右两侧，二号电动推杆(11
‑
3)通过安装架固定设置在操作台(1)的底面上；所述的二号电动推杆(11
‑
3)与外部的电源连接；一号抽吸泵(11
‑
4)，所述的一号抽吸泵(11
‑
4)通过支架固定设置在位于右侧的支撑腿(2)之间；所述的一号抽吸泵(11
‑
4)与外部的电源连接，一号抽吸泵(11
‑
4)的输出端固定连接有导气管(11
‑
5)，导气管(11
‑
5)与数个负压吸附孔相连通设置；钢化玻璃板进行上料时，支承板(11
‑
1)的上侧面与滚轴输送机(10)的滚轴上侧面相齐平设置，此时，一号抽吸泵(11
‑
4)通过导气管(11
‑
5)向一号负压吸附孔(11
‑
2)的内部鼓气，钢化玻璃板从一侧的滚轴输送机(10)输送到支承板(11
‑
1)上时，高压气流将钢化玻璃板顶起，减小了钢化玻璃板与支承板(11
‑
1)之间的摩擦力，钢化玻璃板上料完成之后，一号抽吸泵(11
‑
4)通过导气管(11
‑
5)将一号负压吸附孔(11
‑
2)的内部抽吸成负压状态，通过一号负
压吸附孔(11
‑
2)对钢化玻璃板进行吸附固定。3.根据权利要求1所述的一种可防打滑的钢化玻璃加工用打孔机，其特征在于：所述的防打滑打孔机构(12)包含：固定箱(12
‑
1)，所述的固定箱(12
‑
1)为上下两侧均开口的中空结构；固定箱(12
‑
1)下侧的内部开设有数个二号负压吸附孔(12
‑
2)，且二号负压吸附孔(12
‑
2)的下侧为开口状设置，数个二号负压吸附孔(12
‑
2)之间相连通设置；二号抽吸泵(12
‑
3)，所述的二号抽吸泵(12
‑
3)固定设置在固定箱(12
‑
1)的右侧壁上，二号抽吸泵(12
‑
3)的输出端上通过管道与二号负压吸附孔(12
‑
2)的内部相连通设置；所述的二号抽吸泵(12
‑
3)与外部电源连接；三号电动推杆(12
‑
4)，所述的三号电动推杆(12
‑
4)垂直固定设置在固定箱(12
‑
1)中部的横向滑轨副(6)的滑块底面上；所述的三号电动推杆(12
‑
4)与外部电源连接；升降板(12
‑
5)，所述的升降板(12
‑
5)活动设置在固定箱(12
‑
1)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴明，杨人骅，
申请(专利权)人：常州市荣科新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：