本实用新型专利技术公开了滤波器技术领域的一种滤波器腔体生产焊接装置，包括滤波盒、基座，所述基座的顶部端面安装有立臂，所述立臂上开设有滑槽，滑槽内设置有升降滑块并与其构成滑动导向配合，立臂上还安装有用于驱使升降滑块在滑槽内运动的驱动机构，所述升降滑块固定安装有升降架,所述升降架的底部端面安装有焊接机构，所述焊接机构包括通过连接杆固定安装在升降架上焊接筒，焊接筒内安装有高频感应线圈、冷却组件以及安装在高频感应线圈中间的按压组件；本实施例按压组件的设置，一方面，可无需在盒盖上打孔并可将盒盖固定在盒体上，降低了加工成本，另一方面防止在通过高频感应线圈焊接的时，焊接材料受热膨胀导致滤波器腔体密封性不良的情况。性不良的情况。性不良的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种滤波器腔体生产焊接装置
[0001]本技术涉及滤波器
，具体是一种滤波器腔体生产焊接装置。
技术介绍
[0002]滤波器作为一种频率选择装置被广泛应用于通信领域，尤其是射频通信领域。在基站中，滤波器用于选择通信信号，滤除通信信号频率外的杂波或干扰信号。
[0003]目前基站系统中普遍采用腔体滤波器，腔体滤波器包括盒体、盒盖、内导体、PCB板等组件，在加工时，需要先将盒盖上以打螺孔的方式固定安装在盒体上，然后再进行焊接加工形成密封的电磁屏蔽空间，由于螺孔的设置，一方面增加生产成本，另一方面可能会造成滤波器腔体密封性不好，同时，在焊接之后，需要对焊接处静止一段时间进行冷却，降低了滤波器的生产效率。
[0004]基于此，本技术提供一种滤波器腔体生产焊接装置，以解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种滤波器腔体生产焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的盒盖打孔过多导致滤波器密封性不好以及焊接后的冷却时间过长导致生产效率低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种滤波器腔体生产焊接装置，其特征在于，包括滤波盒、基座，所述基座的顶部端面安装有立臂，所述立臂上开设有滑槽，滑槽内设置有升降滑块并与其构成滑动导向配合，立臂上还安装有用于驱使升降滑块在滑槽内运动的驱动机构，所述升降滑块固定安装有升降架,所述升降架的底部端面安装有焊接机构，所述焊接机构包括通过连接杆固定安装在升降架上的焊接筒，焊接筒内安装有高频感应线圈、冷却组件以及安装在高频感应线圈中间的按压组件，所述冷却组件包括设置于焊接筒内壁上的斗状通风槽、安装在焊接筒外壁的冷却风机，所述通风槽的槽口安装有若干个导风板。
[0008]进一步的，所述滤波盒包括盒体，所述盒体的开口处设置有容置槽,所述容置槽内安装有与其相匹配的盒盖。
[0009]进一步的，所述驱动机构包括活动安装在滑槽内的驱动丝杆、固定安装在立臂顶部的安装板，所述驱动丝杆螺纹套设在升降滑块的内部，驱动丝杆的驱动端固定安装有同步带轮，所述安装板上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定有主动带轮，所述主动带轮与同步带轮之间设置有同步带并通过同步带进行动力连接。
[0010]进一步的，所述按压组件包括按压板,所述按压板与焊接筒内的顶端端面设置有伸缩杆且两者通过伸缩杆进行固定连接，所述伸缩杆的外部套设有按压弹簧。
[0011]进一步的，若干个所述导风板呈倾斜布置并沿焊接筒的圆周方向间隔分布，焊接筒外壁开设有若干个与通风槽连通的安装槽，所述冷却风机固定安装在安装槽内。
[0012]进一步的，上述按压组件采用熔点大于滤波盒的材料构成。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本实施例中按压组件的设置，可以在对滤波器腔体生产焊接的过程中，将盒盖按压在容置槽内，一方面，可无需在盒盖上打孔并可将盒盖固定在盒体上，降低了加工成本，另一方面防止在通过高频感应线圈焊接的时，焊接材料受热膨胀导致滤波器腔体密封性不良的情况。
[0015]2、本实施例中冷却组件的设置，可以在滤波器焊接后，加快焊接材料的冷却，使盒盖7快速的焊接在容置槽内，从而提高了滤波器生产的效率。
[0016]3、本实施例中，若干个导风板的设置可以将通风槽(443)内的冷却风形成螺旋状冷却风吹入焊接筒内，从而加快对盒体与盒盖焊接处的冷却效果，增加生产滤波器的加工效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的焊接机构结构示意图；
[0020]图3为本技术的按压组价组件结构示意图；
[0021]图4为本技术的滤波盒结构示意图；
[0022]图5为本技术的驱动机构结构示意图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、基座；2、立臂；3、升降架；4、焊接机构；5、驱动机构；6、盒体； 7、盒盖；8、升降滑块；41、焊接筒；42、高频感应线圈；43、按压组件； 44、冷却组件；45、连接杆；431、按压板；432、伸缩杆；433、按压弹簧； 441、冷却风机；442、导风板；443、通风槽；51、驱动电机；52、主动带轮； 53、同步带；54、从动带轮；55、驱动丝杆；56、安装板；61、容置槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：
[0027]一种滤波器腔体生产焊接装置，包括滤波盒、基座1，基座1的顶部端面安装有立臂2，立臂2上开设有滑槽，滑槽内设置有升降滑块8并与其构成滑动导向配合，立臂2上还安装有用于驱使升降滑块8在滑槽内运动的驱动机构5，升降滑块8固定安装有升降架3,升降架3的底部端面安装有焊接机构4，焊接机构4包括通过连接杆45固定安装在升降架3上焊接筒41，焊接筒41 内安装有高频感应线圈42、冷却组件44以及安装在高频感应线圈42中间的按压组件43。
[0028]其中，滤波盒包括盒体6，盒体6的开口处设置有容置槽61,容置槽61 内安装有与其相匹配的盒盖7。
[0029]本实施例中设置容置槽61的目的在于，在将盒盖7焊接在盒体6上时，容置槽61的设置可以增加两者的契合度，从而使焊接效果更好。
[0030]本实施例中按压组件43的设置，可以在对滤波器腔体生产焊接的过程中，将盒盖7按压在容置槽61内，防止在通过高频感应线圈42焊接的时，焊接材料受热膨胀导致滤波器腔体密封性不良的情况。
[0031]本实施例中冷却组件44的设置，可以在滤波器焊接后，加快焊接材料的冷却，使盒盖7快速的焊接在容置槽61内，从而提高了滤波器生产的效率。
[0032]本实施例在具体实施过程中，将焊接材料涂覆在盒盖7与盒体6的接触面上，并将其放置在焊接筒41的正下方，此时，驱动机构5通过驱使升降滑盖8向下运动，并依次通过升降架3、连接杆45驱使焊接筒41向下运动，并通过按压组件43将盒盖7紧密按压在容置槽61内，此时，高频感应线圈42 开始对通过涂覆在盒盖7与盒体6的接触面上的焊接材料对盒盖7与盒体6 进行密封焊接，焊接完成后，冷却组件44对焊接处进行快速冷却，从而达到快速焊接的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种滤波器腔体生产焊接装置，其特征在于，包括滤波盒、基座(1)，所述基座(1)的顶部端面安装有立臂(2)，所述立臂(2)上开设有滑槽，滑槽内设置有升降滑块(8)并与其构成滑动导向配合，立臂(2)上还安装有用于驱使升降滑块(8)在滑槽内运动的驱动机构(5)，所述升降滑块(8)固定安装有升降架(3),所述升降架(3)的底部端面安装有焊接机构(4)，所述焊接机构(4)包括通过连接杆(45)固定安装在升降架(3)上的焊接筒(41)，焊接筒(41)内安装有高频感应线圈(42)、冷却组件(44)以及安装在高频感应线圈(42)中间的按压组件(43)，所述冷却组件(44)包括设置于焊接筒(41)内壁上的斗状通风槽(443)、安装在焊接筒(41)外壁的冷却风机(441)，所述通风槽(443)的槽口安装有若干个导风板(442)。2.根据权利要求1所述一种滤波器腔体生产焊接装置，其特征在于，所述滤波盒包括盒体(6)，所述盒体(6)的开口处设置有容置槽(61),所述容置槽(61)内安装有与其相匹配的盒盖(7)。3.根据权利要求1所述一种滤波器腔体生产焊接装置，其特征在于，所述驱动机构(5)包括活动安装在...
【专利技术属性】
技术研发人员：李先凯，张进，丁芳芳，
申请(专利权)人：铜陵瑞成精工制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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