一种利用固废制备高白高纯氢氧化铝的生料配制系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种利用固废制备高白高纯氢氧化铝的生料配制系统，包括依次连接的原料粉碎单元、生料配料单元和配料均化单元，其中，原料包括粉煤灰、煤矸石、煤粉、含钙固废和纯碱；原料粉碎单元对原料进行粉碎至工艺控制细度得到预粉料，提供给生料配料单元进行配料得到生料；配料均化单元包括干法均化模块和湿法均化模块，用于接收来自生料配料单元的生料并进行混匀，得到均化生料。本实用新型专利技术，将粉煤灰、煤矸石、电石渣等固废和煤粉、纯碱粉碎至同等细度，并通过微机计量自动化配料精确控制、干法均化、湿法均化处理，得到充分混匀的均化生料，经碱法烧结可以得到高白高纯氢氧化铝，固废中铝回收率90％以上，实现了粉煤灰的资源化利用。化利用。化利用。

【技术实现步骤摘要】
一种利用固废制备高白高纯氢氧化铝的生料配制系统


[0001]本技术属于固体废弃物资源化
，具体涉及一种利用固废制备高白高纯氢氧化铝的生料配制系统。

技术介绍

[0002]电厂煤炭燃烧过程产生大量粉煤灰，除少部分用于水泥建材生产原料而得到部分利用外，大部分粉煤灰堆存，不仅占用大量土地资源，而且对环境污染严重。粉煤灰中氧化铝含量一般在17
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35％，部分地区粉煤灰铝含量更可高达40
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60％，是一种十分重要的非传统氧化铝资源，具有较高的提取铝价值。煤矸石是采煤过程和洗煤过程中形成的固体废物，其主要成分是Al2O3、SiO2，煤矸石弃置不用，占用大片土地，还会自燃发生火灾。建材、化工企业生产过程也会产生电石渣、氧化钙等含钙固废，不进行处理对环境影响较大。
[0003]国内外为了利用粉煤灰、煤矸石等固废原料，开发了很多粉煤灰提取氧化铝工艺，主要有预脱硅法、混联法和酸浸法，但现有提取氧化铝技术均存在一定的缺陷，表现为投资高、能耗高、污染高，另外，由于粉煤灰的、煤矸石的来源较多、品味不同、物性差异较大，利用这些固废，也面临原料组分各异等变化问题。例如，混联法，投资高，需要加入大量石灰或石灰石粉，烧结温度一般在1200
‑
1400℃，烧结量大、能耗高，同时，产渣量也大，每生产1吨氧化铝需产出4
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10吨硅钙渣，渣量为粉煤灰原灰的1.5
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3倍，该硅钙渣类似氧化铝工业中的烧结法赤泥，如何消纳处置这些新渣面临更大困难。
[0004]利用粉煤灰、煤矸石、电石渣为固废原料制备氧化铝，不仅能带来巨大的经济效益，降低生产成本，而且缓解了资源紧张和粉煤灰带来的环境污染压力。因此，研究更优化工艺技术，开发将粉煤灰、煤矸石、电石渣等固废资源化回收利用，具有重要的社会价值和经济效益。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种利用固废制备高白高纯氢氧化铝的生料配制系统，回收固废中的铝，实现粉煤灰、电石渣等固废资源化，有利于环境保护。
[0006]本研究发现，对粉煤灰等固废原料处理进行精细化控制，再进行配制，并用于后续碱法胚料烧结提取氧化铝，能够制备高白高纯氢氧化铝。
[0007]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0008]一种利用固废制备高白高纯氢氧化铝的生料配制系统，包括通过管路依次连接的原料粉碎单元、生料配料单元和配料均化单元，其中，
[0009]所述原料包括粉煤灰、煤矸石、煤粉、含钙固废和纯碱；
[0010]所述原料粉碎单元对所述原料进行粉碎至工艺控制细度得到预粉料；
[0011]所述生料配料单元接收所述预粉料进行配料得到生料；
[0012]所述配料均化单元包括依次连接的干法均化模块和湿法均化模块，所述生料先在
干法均化模块中进行干法均化然后在湿法均化模块进行混匀后得到均化生料。
[0013]进一步的，原料粉碎单元包括球磨设备，粉煤灰、煤矸石、煤粉、含钙固废和纯碱分别进入所述球磨设备进行粉碎处理得到同等物料细度的预粉料。
[0014]进一步的，所述生料配料单元包括计算机、计量给料设备和5个原料中间料仓，所述计算机控制所述计量给料设备和5个原料中间料仓；所述5个原料中间料仓分别储存粉煤灰、煤矸石、煤粉、含钙固废和纯碱的预粉料；所述计算机按工艺配比，控制所述计量给料设备从所述原料中间料仓中计量预粉料、混合形成生料。
[0015]进一步的，所述干法均化模块包括干法均化机，所述干法均化机搅拌轴转速为10000
‑
30000转/分。
[0016]进一步的，所述湿法均化模块包括湿法均化机，所述湿法均化机搅拌轴转速为200
‑
500转/分。
[0017]进一步的，含钙固废包括电石渣、氧化钙废渣、造纸厂的白泥。
[0018]进一步的，粉煤灰为高铝粉煤灰，优选为预脱硅高铝粉煤灰，煤粉为高铝煤。
[0019]进一步的，煤矸石为高铝煤矸石，优选为高铝煤矸石洗选加工过程中排出的矸石。
[0020]进一步的，粉煤灰、煤矸石、含钙固废、纯碱和煤粉的计量配料质量百分比为：粉煤灰为23
‑
30％,煤矸石为10
‑
20％,含钙固废为35
‑
45％，纯碱为13
‑
18％，煤粉为3
‑
8％。
[0021]本技术与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0022]1)本技术将粉煤灰、煤矸石、煤粉、电石渣和纯碱进行配料，制备出高白高纯氢氧化铝产品，不仅实现了粉煤灰、煤矸石、电石渣这些固废的无害化处理，而且实现了这些固废的资源化、协同利用，固废中铝回收率达到94％以上。
[0023]2)本技术将粉煤灰、煤矸石、煤粉、电石渣和纯碱在配料前，先进行预粉碎处理，并精细化控制几种物料的粒度为同等细度范围，能够解决因不同种的物料因比重不同，在物料进行混合时出现混料不均，均化效果差的问题，确保了后续的烧结法反应提取铝的效果。
[0024]3)本技术将粉煤灰、煤矸石、煤粉、电石渣和纯碱的粒度控制到180
‑
220目，得到超细预粉料，并通过后续高速干法均化、低速湿法均化处理，均化时间短，均化效率高。
[0025]4)采用本技术配制的生料，采用胚料烧结法制备氢氧化铝产品，相对于浆料烧结法制备氢氧化铝产品，两者分别烧制1吨料，折合标准煤消耗量分别为70公斤标煤、190公斤煤，本技术工艺更节能。
[0026]5)本技术利用电石渣、硅铁厂的氧化钙废渣、造纸厂的白泥等含钙固废，替代石灰石，节约了石灰矿资源。减少了矿山的开采和二氧化碳的排放，而且，环保尾渣排放减少了20％
‑
40％，减排减量效果明显。
附图说明
[0027]图1是本技术的利用固废制备高白高纯氢氧化铝的生料配制系统结构示意图。
具体实施方式
[0028]为了更清楚地说明本技术实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施
方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1是本技术的利用固废制备高白高纯氢氧化铝的生料配制系统结构示意图。
[0030]如图1所示，本技术提供了一种利用固废制备高白高纯氢氧化铝的生料配制系统，包括通过管路依次连接的原料粉碎单元、生料配料单元和配料均化单元，其中，
[0031]所述原料包括粉煤灰、煤矸石、煤粉、含钙固废和纯碱；
[0032]所述原料粉碎单元对所述原料进行粉碎至工艺控制细度得到预粉料；
[0033]所述生料配料单元接收所述预粉料进行配料得到生料；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用固废制备高白高纯氢氧化铝的生料配制系统，其特征在于，包括通过管路依次连接的原料粉碎单元、生料配料单元和配料均化单元，其中，所述原料粉碎单元对原料粉煤灰、煤矸石、煤粉、含钙固废和纯碱进行粉碎至工艺控制细度得到预粉料；所述生料配料单元接收所述预粉料进行配料得到生料；所述配料均化单元包括依次连接的干法均化模块和湿法均化模块，所述生料先在干法均化模块中进行干法均化然后在湿法均化模块进行混匀后得到均化生料。2.根据权利要求1所述的利用固废制备高白高纯氢氧化铝的生料配制系统，其特征在于，所述原料粉碎单元包括球磨设备，所述粉煤灰、煤矸石、煤粉、含钙固废和纯碱分别在所述球磨设备中进行粉碎处理至同等物料细度的预粉料。3.根据权利要求1所述的利用固废制备高白高纯氢氧化铝的生料配制系统，其特征在于，所述生料配料单元包括计算机、计量给料设备和原料中间料仓，所述预粉料送入所述原料中间料仓，通过所述计量给料设备由所述计算机控制自动化配料。4.根据权利要求3所述的利用固废制备高白高纯氢氧化铝的生料配制系统，其特征在于，所述生料配料单...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾峰，李志伟，
申请(专利权)人：内蒙古茂燊科技有限公司，
类型：新型
国别省市：