一种针织大圆机用丝线张力架制造技术

本发明专利技术公开了一种针织大圆机用丝线张力架，包括底座，所述底座顶端的两侧皆固定有支块，且所述支块的内部转动安装有阻尼转轴，所述阻尼转轴远离支块外壁的一端固定有连接座，所述连接座的底部固定有支撑框，所述支撑框的内部升降安装有支撑块，支撑块的顶端延伸至支撑框的外部，所述支撑块的顶端固定有张力架主体，且所述张力架主体一侧的外壁上安装有分线架，所述张力架主体底部的中心位置处固定有隔块，所述隔块的顶端固定有U型长块。本发明专利技术不仅可对多组丝线进行张紧，避免丝线出现松弛、打结的现象，降低针织大圆机附近张力架的布置数量，还降低丝线的工作震动，提高张力架的工作可靠性。可靠性。可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种针织大圆机用丝线张力架


[0001]本专利技术涉及针织大圆机配件
，具体为一种针织大圆机用丝线张力架。

技术介绍

[0002]针织大圆机，学名针织圆形纬编机，普通单面针织大圆机具有单针道（一个跑道）、两针道（两个跑道）、三针道（三个跑道）、四针道以及六针道机型，现有在针织企业中大多使用的是四针道单面大圆机。它是利用织针和三角的有机排列组合来编织各种新型面料的，在针织大圆机编织过程中，需要使用到张力架保证进线的稳定性，避免多道丝线出现缠绕、错乱的现象，即对丝线的收放、进线进行限位并分割多道丝线的作用。
[0003]现今市场上的此类丝线张力架种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，现有的此类丝线张力架在使用过程中，每组张力架多对应一组丝线，这就导致针织大圆机附近需要布置较多张力架，极大的占用了车间的作业空间，并且随着丝线、线绳的震动，张力架的震感较强，为工作人员的后期调试作业带来了不便。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种针织大圆机用丝线张力架，以解决上述
技术介绍
中提出张力架多对应一组线绳，布置后占用空间较大的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种针织大圆机用丝线张力架，包括底座，所述底座顶端的两侧皆固定有支块，且所述支块的内部转动安装有阻尼转轴，所述阻尼转轴远离支块外壁的一端固定有连接座，所述连接座的底部固定有支撑框，所述支撑框的内部升降安装有支撑块，支撑块的顶端延伸至支撑框的外部，所述支撑块的顶端固定有张力架主体，且所述张力架主体一侧的外壁上安装有分线架，所述张力架主体底部的中心位置处固定有隔块，所述隔块的顶端固定有U型长块，所述张力架主体一侧的外壁上设置有贯穿孔，所述隔块的内部转动安装有主轴，所述主轴的两端延伸至隔块的外部，所述主轴的两端接转动安装有副限位轮，所述主轴表面的中心位置处转动安装有主限位轮。
[0006]优选的，所述支撑框的底部安装有伸缩驱动件，且所述伸缩驱动件的活塞杆顶端固定有支板,支板的顶端与支撑块的底端固定连接。
[0007]优选的，所述支撑框一侧的内壁上固定有导条，所述导条设置有两组，两组所述导条关于支撑框的中心线呈对称结构，所述导条的表面滑动安装有滑块,滑块的表面与支板的背面固定连接。
[0008]优选的，所述贯穿孔的横截面可为圆形、矩形、菱形等。
[0009]优选的，所述分线架的拐角位置处以及中间位置处皆开设有穿线孔，所述分线架底端的两侧皆安装有安装座,安装座的背面与张力架主体的外壁通过螺栓连接。
[0010]优选的，所述U型长块底部的一侧固定有固定块，且所述固定块顶端的两侧皆固定有侧伸缩杆，所述侧伸缩杆的顶端固定有弧形托块。
[0011]优选的，所述伸缩驱动件设置有两组，两组所述伸缩驱动件关于支撑框的中心线
呈对称结构。
[0012]优选的，所述副限位轮设置有两组，且两组所述副限位轮关于主轴的中心线呈对称结构，所述副限位轮采用PU轮。
[0013]优选的，所述固定块顶端的中心位置处固定有主伸缩杆，所述主伸缩杆位于两组所述侧伸缩杆之间，所述主伸缩杆的表面缠绕有复位弹簧，所述主伸缩杆的顶端与弧形托块的底端固定连接。
[0014]优选的，所述支板的上截面为矩形，所述支板采用不锈钢钢板制得。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该一种针织大圆机用丝线张力架不仅可对多组丝线进行张紧，避免丝线出现松弛、打结的现象，降低针织大圆机附近张力架的布置数量，还降低丝线的工作震动，提高张力架的工作可靠性；（1）通过设置有副限位轮、主限位轮等相互配合的结构，将四组线绳依次从分线架的穿线孔中穿出，穿线孔共有四组，此时弧形托块、两组副限位轮、主限位轮对四组丝线进行支撑，即一组张力架可对四组丝线进行张紧、送线，从而降低针织大圆机附近张力架的布置数量；（2）通过设置有支板和支撑块等相互配合的结构，手动转动支撑框，调整张力架主体以及弧形托块等部件的俯仰角度，随后由伸缩驱动件推动支板、支撑块以及张力架主体上行，即多组丝线一同被推动张紧，避免丝线出现松弛、打结的现象；（3）通过设置有侧伸缩杆和主伸缩杆等相互配合的结构，在张紧丝线的过程中，侧伸缩杆、主伸缩杆可往复收缩转动，利用复位弹簧以及弧形托块的相互配合，降低上部丝线的工作震动，提高张力架的工作可靠性。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的主视结构示意图；图2为本专利技术的分线架侧视结构示意图；图3为本专利技术的侧视结构示意图；图4为本专利技术图3中A处放大结构示意图；图5为本专利技术图3中B处放大结构示意图；图6为本专利技术的底座立体结构示意图；图中：1、底座；2、支块；3、阻尼转轴；301、连接座；4、支撑框；5、支撑块；6、张力架主体；601、贯穿孔；7、隔块；8、分线架；801、安装座；802、穿线孔；9、U型长块；10、伸缩驱动件；11、主轴；12、副限位轮；13、主限位轮；14、固定块；15、侧伸缩杆；16、主伸缩杆；17、复位弹簧；18、弧形托块；19、导条；20、滑块；21、支板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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6，本专利技术提供的一种实施例：一种针织大圆机用丝线张力架，包括底座1，底座1顶端的两侧皆固定有支块2，且支块2的内部转动安装有阻尼转轴3，阻尼转轴3远
离支块2外壁的一端固定有连接座301，连接座301的底部固定有支撑框4，支撑框4的内部升降安装有支撑块5，支撑块5的顶端延伸至支撑框4的外部，支撑块5的顶端固定有张力架主体6，手动转动支撑框4，此时支块2围绕阻尼转轴3进行摆动，此时调整张力架主体6等部件的俯仰角度；且张力架主体6一侧的外壁上安装有分线架8，分线架8的拐角位置处以及中间位置处皆开设有穿线孔802，将四组线绳依次从分线架8的穿线孔802中穿出，分线架8底端的两侧皆安装有安装座801,安装座801的背面与张力架主体6的外壁通过螺栓连接；张力架主体6底部的中心位置处固定有隔块7，隔块7的顶端固定有U型长块9，U型长块9底部的一侧固定有固定块14，且固定块14顶端的两侧皆固定有侧伸缩杆15，侧伸缩杆15的顶端固定有弧形托块18，上部丝线位于弧形托块18上，固定块14顶端的中心位置处固定有主伸缩杆16，主伸缩杆16位于两组侧伸缩杆15之间，主伸缩杆16的表面缠绕有复位弹簧17，主伸缩杆16的顶端与弧形托块18的底端固定连接；侧伸缩杆15、主伸缩杆16可往复收缩转动，利用复位弹簧17以及弧形托块18的相互配合，降低上部丝线的工作震动，提高张力架的工作可靠性张力架主体6一侧的外壁上设置有贯穿孔601，贯穿孔601的横截面可为圆形、矩形、菱形等；隔块7的内部转动安装有主轴11，主轴11的两端延伸至隔块7的外部，主轴11的两端接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种针织大圆机用丝线张力架，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）顶端的两侧皆固定有支块（2），且所述支块（2）的内部转动安装有阻尼转轴（3），所述阻尼转轴（3）远离支块（2）外壁的一端固定有连接座（301），所述连接座（301）的底部固定有支撑框（4），所述支撑框（4）的内部升降安装有支撑块（5），支撑块（5）的顶端延伸至支撑框（4）的外部，所述支撑块（5）的顶端固定有张力架主体（6），且所述张力架主体（6）一侧的外壁上安装有分线架（8），所述张力架主体（6）底部的中心位置处固定有隔块（7），所述隔块（7）的顶端固定有U型长块（9），所述张力架主体（6）一侧的外壁上设置有贯穿孔（601），所述隔块（7）的内部转动安装有主轴（11），所述主轴（11）的两端延伸至隔块（7）的外部，所述主轴（11）的两端接转动安装有副限位轮（12），所述主轴（11）表面的中心位置处转动安装有主限位轮（13）。2.根据权利要求1所述的一种针织大圆机用丝线张力架，其特征在于：所述支撑框（4）的底部安装有伸缩驱动件（10），且所述伸缩驱动件（10）的活塞杆顶端固定有支板（21）,支板（21）的顶端与支撑块（5）的底端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种针织大圆机用丝线张力架，其特征在于：所述支撑框（4）一侧的内壁上固定有导条（19），所述导条（19）设置有两组，两组所述导条（19）关于支撑框（4）的中心线呈对称结构，所述导条（19）的表面滑动安装有滑块（20）,滑块（20）的表面与支板（21）的背面固定连接。4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：余浩，
申请(专利权)人：余浩，
类型：发明
国别省市：