一种双金属片温控器常开型铆盖机结构制造技术

本发明专利技术公开了一种双金属片温控器常开型铆盖机结构，包括操作机台、载模驱动机构、刀模机构、上摸机构和压模机构，所述载模驱动机构设于操作开关盒一右端，所述刀模机构设于组装载模后端，所述上摸机构设于刀模机构顶端，所述压模机构包括转动轴、磁铁、压模头、压模固定板和压模连棍。本发明专利技术常开型封盖机工作时，利用磁吸气缸将磁铁向下经铝盖吸住双金属片，确保双金属片在铝盖内部的中间不偏离中心，并且在于与半成品组装时能对中压着组装，避免夹片现象，从而降低不良率，保证了各机构运动精度高，为用户提供了一种动作可靠、保证产品质量和方便生产的双金属片温控器常开型铆盖机结构。构。构。

【技术实现步骤摘要】
一种双金属片温控器常开型铆盖机结构


[0001]本专利技术涉及铆盖设备领域，特别涉及一种双金属片温控器常开型铆盖机结构。

技术介绍

[0002]在双金属片温控器生产行业中，多数的铆盖机结构以常闭型的温控器为主，常闭型就是铆盖时，双金属片凸向上，凹面向下，铆盖时不容易夹片。对于常开型的产品或者低温度的产品，常规的铆盖设备夹片现象多，不良品多，且检测手段不能有效将夹片现象完全检查出来，不良品容易流出到客户处，使客户的机种不能有效工作。主要原因是常开型或低温的产品，其双金属片凹面向上，凸面向下，与常闭型产品相反，在动作推杆支撑起来时，容易抖动，在铆盖的时候，容易跑出内圆，铝盖向下压住时，发生夹片现象，不良率高。另外低温产品铆盖时，先用低温板将双金属片动作，然后快速放在载模进行铆盖，这种工艺的缺陷是由于在低温板动作，双金属片容易表面有水份，使双金属片氧化，其取片的动作要快，否则双金属片很快动作，又要变成凹面向上，影响产品质量。所以针对常开型产品或低温产品，设计一种常开型的铆盖机结构，解决夹片不良问题及双金属片氧化问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是提供一种动作可靠、保证产品质量和方便生产的双金属片温控器常开型铆盖机结构。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：
[0005]一种双金属片温控器常开型铆盖机结构，包括：
[0006]操作机台，包括分别设于面端的操作面板、操作开关盒一和操作开关盒二，所述操作开关盒一包括设于内部的操作开关一，所述操作开关盒二包括分别设于内部的操作开关二和急停开关；
[0007]载模驱动机构，设于操作开关盒一右端，包括组装载模、驱动电机和双金属片载模，所述驱动电机设于组装载模底端，所述组装载模包括开于顶部的载模放置槽，所述双金属片载模设于组装载模右端，包括开于顶部中央处的双金属片模槽；
[0008]刀模机构，设于组装载模后端，包括刀模气缸、刀模头和刀模移动导板，所述刀模头通过刀模移动导板与刀模气缸连接；
[0009]上摸机构，设于刀模机构顶端，包括上压气缸、平移气缸、抓手气缸、磁吸气缸、平移机架、上压机架、压模机架和抓手臂，所述上压气缸设于上压机架顶部，所述平移机架设于上压机架后端，所述平移气缸设于平移机架左端，所述压模机架设于上压机架前端，所述磁吸气缸设于压模机架顶端，所述抓手气缸通过抓手臂设于压模机架底端；
[0010]压模机构，包括转动轴、磁铁、压模头、压模固定板和压模连棍，所述压模固定板通过压模连棍与压模头连接，所述转动轴和磁铁从上到下设于压模固定板中央处。
[0011]进一步，所述压模头包括从上到下设置的磁铁活动孔和压模孔，所述磁铁的中心与磁铁活动孔中心相对，所述转动轴与磁吸气缸连接，且所述磁铁通过转动轴由磁吸气缸
垂直方向上下驱动。
[0012]进一步，所述压模机架包括设于后端的压模滑座，所述上压机架包括上压滑条、上压防撞条和上压滑座组合，所述上压滑条和上压防撞条从上到下设于上压滑座组合前端，所述上压防撞条包括设于端头处的上压防撞头，所述压模机架通过上压滑条和压模滑座相配合与上压机架连接，且所述压模机架由上压气缸垂直方向上下驱动，所述抓手气缸通过抓手臂由压模机架带动，所述抓手气缸包括设于底端的抓手夹，且所述抓手夹由抓手气缸垂直方向上下驱动，所述平移机架包括平移滑条组合和平移防撞条，所述平移防撞条分别设于平移滑条组合左右两端，包括分别设于端头处的平移防撞头，所述上压滑座组合与平移滑条组合相配合，且均呈现L字形设置，所述平移机架由平移气缸水平方向左右驱动。
[0013]进一步，所述刀模头包括刀模驱动气缸、刀模块、弹簧、刀模滑座和刀模固定板，所述刀模滑座设于刀模驱动气缸底端，所述刀模驱动气缸和刀模块从上到下设于刀模固定板顶部，所述弹簧一端与刀模块相抵，另一端与刀模固定板相抵，所述刀模块垂直方向由刀模驱动气缸驱动，所述刀模驱动气缸包括开于前端的导向槽，所述导向槽与刀模块相配合，所述刀模移动导板包括设于底端的刀模移动导条，所述刀模移动导条与刀模滑座相配合，所述刀模固定板由刀模气缸水平方向前后驱动。
[0014]进一步，所述驱动电机包括设于顶部的连接框，所述驱动电机通过连接框与操作机台连接，且所述组装载模由驱动电机驱动，所述组装载模中心与压模机构中心相对。
[0015]本专利技术的有益效果：
[0016]本专利技术常开型封盖机工作时，利用磁吸气缸将磁铁向下经铝盖吸住双金属片，确保双金属片在铝盖内部的中间不偏离中心，并且在于与半成品组装时能对中压着组装，避免夹片现象，从而降低不良率，保证了各机构运动精度高，为用户提供了一种动作可靠、保证产品质量和方便生产的双金属片温控器常开型铆盖机结构。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的立体图之一；
[0018]图2为本专利技术的立体图之二；
[0019]图3为本专利技术的立体图之三；
[0020]图4为本专利技术中上摸机构和压模机构的结构示意图之一；
[0021]图5为本专利技术中上摸机构的结构示意图之一；
[0022]图6为本专利技术中上摸机构的结构示意图之二；
[0023]图7为本专利技术中上摸机构的结构示意图之三；
[0024]图8为本专利技术中上摸机构的结构示意图之四；
[0025]图9为本专利技术中刀模机构的结构示意图之一；
[0026]图10为本专利技术中刀模机构的结构示意图之二；
[0027]图11为本专利技术中压模机构的结构示意图；
[0028]图12为本专利技术中压模机构的剖视图。
具体实施方式
[0029]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于
这些实施方式的说明用于帮助理解本专利技术，但并不构成对本专利技术的限定。此外，下面所描述的本专利技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0030]根据图1
‑
图12所示：
[0031]一种双金属片温控器常开型铆盖机结构，包括：
[0032]操作机台1，包括分别设于面端的操作面板11、操作开关盒一12和操作开关盒二13，所述操作开关盒一12包括设于内部的操作开关一121，所述操作开关盒二13包括分别设于内部的操作开关二131和急停开关132；
[0033]载模驱动机构2，设于操作开关盒一12右端，包括组装载模21、驱动电机22和双金属片载模23，所述驱动电机22设于组装载模21底端，所述组装载模21包括开于顶部的载模放置槽211，所述双金属片载模23设于组装载模21右端，包括开于顶部中央处的双金属片模槽231；
[0034]刀模机构3，设于组装载模21后端，包括刀模气缸31、刀模头32和刀模移动导板33，所述刀模头32通过刀模移动导板33与刀模气缸31连接；
[0035]上摸机构4，设于刀模机构3顶端，包括上压气缸41、平移气缸42、抓手气缸43、磁吸气缸44、平移机架45、上压机架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双金属片温控器常开型铆盖机结构，其特征在于，包括：操作机台，包括分别设于面端的操作面板、操作开关盒一和操作开关盒二，所述操作开关盒一包括设于内部的操作开关一，所述操作开关盒二包括分别设于内部的操作开关二和急停开关；载模驱动机构，设于操作开关盒一右端，包括组装载模、驱动电机和双金属片载模，所述驱动电机设于组装载模底端，所述组装载模包括开于顶部的载模放置槽，所述双金属片载模设于组装载模右端，包括开于顶部中央处的双金属片模槽；刀模机构，设于组装载模后端，包括刀模气缸、刀模头和刀模移动导板，所述刀模头通过刀模移动导板与刀模气缸连接；上摸机构，设于刀模机构顶端，包括上压气缸、平移气缸、抓手气缸、磁吸气缸、平移机架、上压机架、压模机架和抓手臂，所述上压气缸设于上压机架顶部，所述平移机架设于上压机架后端，所述平移气缸设于平移机架左端，所述压模机架设于上压机架前端，所述磁吸气缸设于压模机架顶端，所述抓手气缸通过抓手臂设于压模机架底端；压模机构，包括转动轴、磁铁、压模头、压模固定板和压模连棍，所述压模固定板通过压模连棍与压模头连接，所述转动轴和磁铁从上到下设于压模固定板中央处。2.根据权利要求1所述的一种双金属片温控器常开型铆盖机结构，其特征在于，所述压模头包括从上到下设置的磁铁活动孔和压模孔，所述磁铁的中心与磁铁活动孔中心相对，所述转动轴与磁吸气缸连接，且所述磁铁通过转动轴由磁吸气缸垂直方向上下驱动。3.根据权利要求1所述的一种双金属片温控器常开型铆盖机结构，其特征在于，所述压模机架包括设于后...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷克和，颜天宝，
申请(专利权)人：佛山市川东磁电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：