一种快装圆筒灯制造技术

本实用新型专利技术提供了一种快装圆筒灯，包括灯壳、光源板及驱动板，灯壳包括壳体、连接于壳体一端的后盖、以及沿壳体横向设置在壳体内的隔板；光源板设置在隔板的一侧，光源板朝向隔板方向设置有接线端子；驱动板设置在隔板的另一侧，驱动板朝向隔板方向相对接线端子设置有与接线端子适配的导电针；隔板上与接线端子相对应处设置有通孔，后盖设置在壳体靠近驱动板的一端。一端。一端。

【技术实现步骤摘要】
一种快装圆筒灯


[0001]本技术涉及筒灯
，特别涉及一种快装圆筒灯。

技术介绍

[0002]目前筒灯的安装方式，都是通过反复的打螺丝来固定。例如：光源板与筒灯的结合通过4
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6个螺丝固定安装在灯体上，将光源板的引线连接于驱动上，而后驱动及后盖与筒灯结合，多数也是通过螺钉固定。此种组装方式效率低，成本较高，且耗费人工。
[0003]有鉴于此，如果提高筒灯的安装效率为本领域需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种快装圆筒灯。
[0005]本技术要解决的是的现有筒灯组装效率低下的问题。
[0006]为了解决上述问题，本技术通过以下技术方案实现：
[0007]一种快装圆筒灯，包括：
[0008]灯壳，所述灯壳包括壳体、连接于壳体一端的后盖、以及沿所述壳体横向设置在所述壳体内的隔板；
[0009]光源板，所述光源板设置在所述隔板的一侧，所述光源板朝向所述隔板方向设置有接线端子；
[0010]驱动板，所述驱动板设置在所述隔板的另一侧，所述驱动板朝向所述隔板方向相对所述接线端子设置有与所述接线端子适配的导电针；
[0011]其中，隔板上与所述接线端子相对应处设置有通孔，所述后盖设置在所述壳体靠近所述驱动板的一端。
[0012]通过采用上述技术方案，在壳体内设置有隔板，光源板与驱动板分别设置在隔板的两侧，实现光电分离，提高了安全性。同时在隔板上设置有通孔，以供驱动板上的导电针穿过后插入光源板的接线端子，实现了光源板与驱动板的电连接，较之传统的引线连接，采用导电针与接线端子的快接方式，大大提高了筒灯的组装效率。
[0013]进一步地，壳体的内壁由所述后盖朝向所述隔板方向设置有导向柱，所述驱动板形状与所述壳体适配，所述驱动板的边缘设置有与所述导向柱适配的凹槽。
[0014]通过采用上述技术方案，驱动板与壳体形状适配，驱动板的凹槽与壳体内壁上的导向柱实现驱动板的快速安装，此时，驱动板仅能沿远离隔板方向移动，其他方向均已限位。
[0015]进一步地，所述后盖包括后盖主体以及设置在后盖主体上的封线盖；所述后盖主体的边缘朝向所述隔板方向延伸设置有卡板，所述卡板上设置有卡孔；所述壳体的内壁上设置有与所述卡孔适配的卡块，所述卡块的厚度随着与所述隔板距离的减小而增大。
[0016]通过采用上述技术方案，卡块的厚度随着与隔板距离的减小而增大，可知卡块的外表面形成斜面，因此卡板向隔板方向压时容易，而当卡块卡入卡孔后，欲将卡板脱离卡
块，则十分不易，从而实现了后盖主体与壳体的牢固连接。
[0017]进一步地，所述后盖主体与所述壳体装配后，所述后盖主体与所述隔板的距离适配于所述驱动板的高度。
[0018]通过采用上述技术方案，使得后盖主体与壳体安装后，后盖主体将驱动板牢牢的压向隔板，即后盖主体对驱动板唯一可移动方向进行限位，进一步的使得驱动板亦牢固安装。
[0019]进一步地，所述封线盖的侧壁设置有导向槽，所述后盖主体的卡板设置有与所述导向槽对应的限位块；所述限位块与所述导向槽之间设置有卡扣结构。
[0020]通过采用上述技术方案，实现封线盖与后盖主体的快速安装。
[0021]进一步地，所述卡扣结构包括设置在所述限位块上的三角齿及设置在所述导向槽内的倒扣齿，所述三角齿的齿峰朝向所述隔板方向倾斜，所述倒扣齿的齿峰朝向远离所述隔板方向倾斜。
[0022]通过采用上述技术方案，使得封线盖卡入后盖主体较为容易，而若将封线盖脱离后盖主体，因为三角齿与倒扣齿的咬合，则十分不易，实现封线盖与后盖主体的快速且牢固的安装。
[0023]进一步地，所述倒扣齿高度小于等于所述导向槽的深度。
[0024]通过采用上述技术方案，即倒扣齿不突出于封线盖的侧壁，从而使得封线盖的侧壁与第后盖主体的侧壁可以紧密贴合，提高了圆筒灯的密封性。
[0025]进一步地，所述后盖主体上设置有与所述驱动板上的拨码对应拨码槽，所述拨码槽沿所述拨码移动路径开设有拨码孔；所述拨码槽朝向所述隔板方向内凹。
[0026]通过采用上述技术方案，通过拨码孔可以拨动驱动板上的拨码，从而在灯壳外进行驱动板的控制。
[0027]圆筒灯还包括一端套设在所述拨码上、另一端穿过所述拨码孔的拨码套。
[0028]通过采用上述技术方案，增加驱动板上的拨码伸出拨码孔的高度，使得控制拨码更加便捷。
[0029]进一步地，所述拨码套还包括平行所述拨码槽设置的限位横板，所述限位横板面积大于所述拨码孔；其中，装配时，所述限位横板位于所述拨码槽朝向所述隔板的一侧。
[0030]通过采用上述技术方案，使得拨码套始终限位在后盖主体与驱动板之间，防止拨码套从拨码孔掉落。
[0031]与现有技术相比，本技术技术方案及其有益效果如下：
[0032](1)本技术的圆筒灯用隔板将光源板与驱动板2分隔，实现光电分离，提高了产品的安全性，同时，以接线端子与导电针的快接替代传统的导线连接，提高了驱动板与光源板的连接效率，即提高了筒灯的组装效率。
[0033](2)本技术的驱动板与壳体快速对齐卡接，后盖本体与壳体快速对齐卡接，封线盖与后盖本体快速对齐卡接，使得整个圆筒灯的组装十分的快速，无需拧螺丝而实现快速且牢固的组装。
[0034](3)本技术的拨码套实现了从灯壳外来控制驱动，更加的安全。
附图说明
[0035]图1本技术实施例提供的一种快装圆筒灯的爆炸图；
[0036]图2本技术实施例提供的壳体的俯视图；
[0037]图3本技术实施例提供的驱动板的仰视图；
[0038]图4本技术实施例提供的驱动板的侧视图；
[0039]图5本技术实施例提供的后盖主体的立体图；
[0040]图6本技术实施例提供的封线盖的立体图；
[0041]图7本技术实施例提供的后盖主体与封线盖卡接方式示意图；
[0042]图8本技术实施例提供的拨码套的剖视图。
[0043]图示说明：
[0044]壳体
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100；110
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导向柱；隔板
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120；接线端子
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130；卡块
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140；
[0045]驱动板
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200；拨码
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210；接线柱
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220；凹槽
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230；导电针
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240；
[0046]后盖
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300；后盖主体
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310；卡板
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311；卡孔
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312；限位块
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313；三角齿
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314；封线盖
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320；导向槽
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快装圆筒灯，其特征在于，包括：灯壳，所述灯壳包括壳体、连接于壳体一端的后盖、以及沿所述壳体横向设置在所述壳体内的隔板；光源板，所述光源板设置在所述隔板的一侧，所述光源板朝向所述隔板方向设置有接线端子；驱动板，所述驱动板设置在所述隔板的另一侧，所述驱动板朝向所述隔板方向与所述接线端子相对设置有与所述接线端子适配的导电针；其中，隔板上与所述接线端子相对应处设置有通孔，所述后盖设置在所述壳体靠近所述驱动板的一端。2.根据权利要求1所述的一种快装圆筒灯，其特征在于，所述壳体的内壁由所述后盖朝向所述隔板方向设置有导向柱，所述驱动板形状与所述壳体适配，所述驱动板的边缘设置有与所述导向柱适配的凹槽。3.根据权利要求2所述的一种快装圆筒灯，其特征在于，所述后盖包括后盖主体以及设置在后盖主体上的封线盖；所述后盖主体的边缘朝向所述隔板方向延伸设置有卡板，所述卡板上设置有卡孔；所述壳体的内壁上设置有与所述卡孔适配的卡块，所述卡块的厚度随着与所述隔板距离的减小而增大。4.根据权利要求3所述的一种快装圆筒灯，其特征在于，所述后盖主体与所述壳体装配后，所述后盖主体与所述隔板的距离适配于...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋汉玉，李扬波，蒋迺澄，张琼侨，陈智超，
申请(专利权)人：厦门伟然科技有限公司，
类型：新型
国别省市：