本实用新型专利技术涉及一种发酵罐加热装置，包含有罐体、中心加热管和水浴加热罐；罐体固定在水浴加热罐内，罐体的底部中心向内凹陷；水浴加热罐设置有挡隔板将水浴加热罐的左右两半隔绝开，挡隔板的中间设置有中心加热管，中心加热管插置在罐体的内凹陷处；中心加热管包含有进水层、圆顶、隔板和出水层，进水层和出水层之间设置有隔板，并通过隔板的顶部相连通；进水层的底部开设有孔洞与进水罐相连通，出水层的底部开设有孔洞与出水罐相连通；进水层的侧壁上安装有第一温度传感器；水浴加热罐的底部设置有弧形弯，弧形弯的上方设置有辅助加热层；发酵罐加热装置既能稳定调节发酵罐内部温度，又能减小发酵罐内部温度差异。又能减小发酵罐内部温度差异。又能减小发酵罐内部温度差异。
【技术实现步骤摘要】
一种发酵罐加热装置
[0001]本技术涉及发酵罐
，尤其涉及一种发酵罐加热装置。
技术介绍
[0002]发酵罐是工业上用来进行微生物发酵的一种装置。搅拌式发酵罐是利用机械搅拌器的作用，使空气和发酵液充分混合，促进氧的溶解，以保证供给微生物生长繁殖和代谢所需的溶解氧。搅拌式发酵罐在整个制药、生物产品的开发过程中起着特别重要的作用。在众多类型的发酵设备中，兼具通气又带机械搅拌的标准式发酵罐用途最为普遍，广泛使用于抗生素、氨基酸、柠檬酸等各个领域；标准式发酵罐不仅发酵效率高，而且利于均衡发酵罐内部温度。
[0003]在发酵过程中，温度是决定发酵效率的重要因素之一，在不同的发酵阶段，需要将发酵物质、发酵菌群调整到不同的温度区间，才能获得理想的发酵产物，否则，不仅容易造成发酵效率低下，而且容易产生其它物质影响产品质量；同时，发酵过程中对整体发酵罐内发酵环境的温度均匀性也有很高的要求，现有的发酵罐加热装置，往往会通过发酵罐外层向内部传热的方式，因此越靠进发酵罐壁的地方温度越高，从而造成与发酵罐中心的温度差，不利于发酵反应的发生；因此，现在的发酵罐生产和使用行业亟需一种既能稳定调节发酵罐内部温度，又能减小发酵罐内部温度差异的发酵罐加热装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服上述不足，提供一种既能稳定调节发酵罐内部温度，又能减小发酵罐内部温度差异的发酵罐加热装置。
[0005]本技术的目的是这样实现的：
[0006]一种发酵罐加热装置，包含有罐体、中心加热管、水浴加热罐和加热箱；所述罐体固定在水浴加热罐内，罐体的底部中心向内凹陷；水浴加热罐设置有挡隔板将水浴加热罐的左右两半隔绝开，左侧的为进水罐，右侧的为出水罐，挡隔板的中间设置有中心加热管，中心加热管插置在罐体的内凹陷处；所述中心加热管包含有进水层、圆顶、隔板和出水层，进水层和出水层之间设置有隔板，并通过隔板的顶部相连通；所述进水层的底部开设有孔洞与进水罐相连通，出水层的底部开设有孔洞与出水罐相连通；所述进水层的侧壁上安装有第一温度传感器；所述水浴加热罐的底部设置有弧形弯，弧形弯的上方设置有辅助加热层。
[0007]本技术一种发酵罐加热装置，所述罐体顶部设置有顶盖，顶盖中央设置有电机，电机的输出轴连接横杆，横杆上安装有两个对称的搅拌轴，搅拌轴上设置有多个搅拌条，罐体的侧壁上设置有第二温度传感器。
[0008]本技术一种发酵罐加热装置，所述水浴加热罐的左侧进水罐的上端连接有进水管的一端，进水管上设置有电磁水阀，进水管的另一端连接水泵，水泵设置在加热箱内，加热箱的中间设置有多个平行放置的加热管；所述水浴加热罐的右侧出水罐的上端连接有
出水管的一端，出水管的另一端连接水箱，水箱连接有排水管的一端，排水管的另一端连接加热箱；所述水箱顶部设置有通气管。
[0009]本技术一种发酵罐加热装置，所述进水层和出水层上方设置有圆顶；所述隔板的两侧均设置有多个水滴凸起。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术一种发酵罐加热装置，设置的罐体固定在水浴加热罐内，罐体的底部中心向内凹陷；水浴加热罐设置有挡隔板将水浴加热罐的左右两半隔绝开，左侧的为进水罐，右侧的为出水罐，挡隔板的中间设置有中心加热管，中心加热管插置在罐体的内凹陷处；用于加热的水流经过水浴加热罐的进水罐，然后流入中心加热管的进水层，然后再流入中心加热管的出水层，最后流入水浴加热罐的出水罐，实现了对罐体从外向内和从内向外的双向传热，减小了罐体内部温度差异；通过设置第一温度传感器和第二温度传感器，可以实时监控罐体外层和内部的温度，并可以通过辅助加热层进行温度补偿，可以稳定调节发酵罐内部温度。
附图说明
[0012]图1为本技术一种发酵罐加热装置的结构示意图。
[0013]图2为本技术一种发酵罐加热装置中中心加热管的结构示意图。
[0014]其中：罐体1、顶盖2、电机3、横杆4、搅拌轴5、搅拌条6、第一温度传感器7、中心加热管8、水浴加热罐9、弧形弯10、辅助加热层11、进水管12、电磁水阀13、出水管14、水箱15、通气管16、排水管17、水泵18、加热箱19、加热管20、进水层21、圆顶22、隔板23、水滴凸起24、第二温度传感器25、出水层26。
具体实施方式
[0015]参见图1至图2，本技术涉及的一种发酵罐加热装置，包含有罐体1、中心加热管8、水浴加热罐9和加热箱19；所述罐体1顶部设置有顶盖2，顶盖2中央设置有电机3，电机3的输出轴连接横杆4，横杆4上安装有两个对称的搅拌轴5，搅拌轴5上设置有多个搅拌条6，罐体1的侧壁上设置有第二温度传感器25，可以实时监测罐体1外层的温度；
[0016]所述罐体1固定在水浴加热罐9内，罐体1的底部中心向内凹陷；水浴加热罐9设置有挡隔板将水浴加热罐9的左右两半隔绝开，左侧的为进水罐，右侧的为出水罐，挡隔板的中间设置有中心加热管8，中心加热管8插置在罐体1的内凹陷处；所述中心加热管8包含有进水层21、圆顶22、隔板23和出水层26，进水层21和出水层26之间设置有隔板23，并通过隔板23的顶部相连通；所述进水层21和出水层26上方设置有圆顶22，可以有利于水流转向由进水层21进入出水层26；所述隔板23的两侧均设置有多个水滴凸起24，不仅可以增加隔板23的结构强度，而且可以减少水体横向乱流的产生；所述进水层21的底部开设有孔洞与进水罐相连通，出水层26的底部开设有孔洞与出水罐相连通；用于加热的水流经过水浴加热罐9的进水罐，然后流入中心加热管9的进水层21，然后再流入中心加热管9的出水层26，最后流入水浴加热罐9的出水罐，实现了对罐体1从外向内和从内向外的双向传热，减小了罐体1内部温度差异；所述进水层21的侧壁上安装有第一温度传感器7，可以实时监测罐体1中心的温度；所述水浴加热罐9的底部设置有弧形弯10，可以有利于水流转向；所述弧形弯10
的上方设置有辅助加热层11，用来给液体从水浴加热罐9流入中心加热管8时进行补温；当第一温度传感器7的温度低于第二温度传感器25时，辅助加热层11启动，能稳定调节发酵罐内部温度；
[0017]所述水浴加热罐9的左侧进水罐的上端连接有进水管12的一端，进水管12上设置有电磁水阀13，进水管12的另一端连接水泵18，水泵18设置在加热箱19内，加热箱19的中间设置有多个平行放置的加热管20；所述水浴加热罐9的右侧出水罐的上端连接有出水管14的一端，出水管14的另一端连接水箱15，水箱15连接有排水管17的一端，排水管17的另一端连接加热箱19；所述水箱15顶部设置有通气管16，可以防止水逆流。
[0018]另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种发酵罐加热装置，其特征在于：包含有罐体（1）、中心加热管（8）、水浴加热罐（9）和加热箱（19）；所述罐体（1）固定在水浴加热罐（9）内，罐体（1）的底部中心向内凹陷；水浴加热罐（9）设置有挡隔板将水浴加热罐（9）的左右两半隔绝开，左侧的为进水罐，右侧的为出水罐，挡隔板的中间设置有中心加热管（8），中心加热管（8）插置在罐体（1）的内凹陷处；所述中心加热管（8）包含有进水层（21）、圆顶（22）、隔板（23）和出水层（26），进水层（21）和出水层（26）之间设置有隔板（23），并通过隔板（23）的顶部相连通；所述进水层（21）的底部开设有孔洞与进水罐相连通，出水层（26）的底部开设有孔洞与出水罐相连通；所述进水层（21）的侧壁上安装有第一温度传感器（7）；所述水浴加热罐（9）的底部设置有弧形弯（10），弧形弯（10）的上方设置有辅助加热层（11）。2.根据权利要求1所述的一种发酵罐加热装置，其特征在于：所述罐体（1）顶部设置有顶盖（2），顶盖（2）中央设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴敏，杭旭丹，邵方圆，
申请(专利权)人：江苏永益化工装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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