一种金属锻造炉的除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属锻造炉的除尘装置，属于金属锻造技术领域，所述一种金属锻造炉的除尘装置包括移动箱，所述移动箱内活动设有旋转进给组件；以及除尘机构，设置于移动箱外侧并与旋转进给组件相连接，所述除尘机构包括第一除尘组件和第二除尘组件，所述第一除尘组件包括连接箱，所述连接箱外侧对称设有第一刮板，所述连接箱内活动设有旋转齿轮，所述连接箱内活动设有与旋转齿轮相啮合的齿条，所述齿条的一端贯穿连接箱并与刮板相连接，具备移动旋转、双重除尘、稳定支撑和提高工作效率的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种金属锻造炉的除尘装置


[0001]本技术涉及金属锻造
，具体是涉及一种金属锻造炉的除尘装置。

技术介绍

[0002]锻造炉是锻压车间加热锻料的基本加热设备。锻造炉一般以室式炉为主，炉子结构简单。锻造炉不便于连续生产，不便于机械化操作，因此适用于单件小批量生产，中、小型自由锻锤的工件加热宜采用单室式加热炉，工件品种少、批量大，供模锻锤或自由锻锤胎膜前加热宜采用双室式加热炉；2吨以上自由锻锤，特别是用作钢锭开坯加热时宜采用单室双门室式进加热炉。
[0003]目前的金属锻造炉的除尘装置虽然可以对金属锻造炉内壁进行除尘处理，但是除尘效率较低，只能对金属锻造炉内壁进行一次除尘，除尘处理后容易残留粉尘，降低了除尘效果，由上可见，现有的金属锻造炉的除尘装置存在只能对金属锻造炉内壁进行一次除尘的缺点，难以得到推广应用。
[0004]因此，需要提供一种金属锻造炉的除尘装置，旨在解决上述问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术实施例的目的在于提供一种金属锻造炉的除尘装置，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种金属锻造炉的除尘装置，包括：
[0008]移动箱，所述移动箱内活动设有旋转进给组件；以及
[0009]除尘机构，设置于移动箱外侧并与旋转进给组件相连接，所述除尘机构包括第一除尘组件和第二除尘组件，所述第一除尘组件包括连接箱，所述连接箱外侧对称设有第一刮板，所述连接箱内活动设有旋转齿轮，所述连接箱内活动设有与旋转齿轮相啮合的齿条，所述齿条的一端贯穿连接箱并与第一刮板相连接，旋转进给组件工作，带动连接箱向金属锻造炉内部移动并旋转，通过离心力的作用带动齿条向连接箱外侧移动，通过齿轮齿条之间的啮合连接的方式将两侧的齿条同步向外侧移动，从而带动两侧的第一刮板对金属锻造炉内壁进行除尘处理。
[0010]作为本技术进一步的方案，所述第一除尘组件还包括：
[0011]箱，设置有若干个且安装于连接箱外侧；以及
[0012]连杆，所述连杆一端与第一刮板固定连接，所述连杆的另一端贯穿侧箱并通过第一弹性件与侧箱相连接。
[0013]作为本技术进一步的方案，所述旋转进给组件包括：
[0014]旋转筒，活动设置于移动箱内，所述旋转筒的一端贯穿移动箱并与连接箱相连接，所述旋转筒外侧对称设有凸条，所述旋转筒远离连接箱的一端设有螺纹孔；
[0015]从动齿轮，活动设置于旋转筒外侧并与凸条滑动连接；
[0016]旋转动力源，安装于移动箱上，所述旋转动力源的输出端连接有设置于移动箱内部的主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接；以及
[0017]螺纹杆，安装于移动箱内壁并与螺纹孔相连接。
[0018]作为本技术进一步的方案，所述移动箱内设有支撑组件，所述支撑组件包括：
[0019]旋转槽，设置于移动箱靠近从动齿轮的一侧，所述旋转槽内侧滑动设有连接块，所述连接块与从动齿轮相连接；
[0020]导向件，对称安装于移动箱内，所述导向件上滑动设置有滑板；以及
[0021]支撑环，连接于对称设置的滑板，所述支撑环内活动连接有旋转盘，所述旋转盘与旋转筒固定连接。
[0022]作为本技术进一步的方案，所述连接箱远离旋转筒的一侧连接有横杆，所述横杆外端设有第二除尘组件，所述第二除尘组件包括：
[0023]转杆，与横杆远离连接箱的一端铰接，所述转杆远离横杆的一侧连接有第二刮板；
[0024]弧形管，与横杆固定连接，所述弧形管内部滑动设置有弧形杆，所述弧形杆的一端贯穿弧形管并与转杆相连接；以及
[0025]第二弹性件，连接于弧形杆和弧形管。
[0026]综上所述，本技术实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
[0027]本技术通过旋转进给组件，带动除尘机构在金属锻造炉内移动旋转，对金属锻造炉的内壁进行除尘处理，通过除尘机构，可以对金属锻造炉内壁进行双重除尘，提高除尘效率，通过支撑组件，可以对旋转进给组件进行稳定支撑，提高装置的稳定性，具备移动旋转、双重除尘、稳定支撑和提高工作效率的效果。
[0028]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0029]图1为技术实施例的结构示意图。
[0030]图2为技术实施例中旋转筒的结构示意图。
[0031]图3为技术实施例中支撑环的结构示意图。
[0032]附图标记：1
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移动箱、2
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滚轮、3
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旋转进给组件、301
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旋转筒、302
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凸条、303
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从动齿轮、304
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主动齿轮、305
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旋转动力源、306
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螺纹孔、307
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螺纹杆、4
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支撑组件、401
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旋转槽、402
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连接块、403
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导向件、404
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滑板、405
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支撑环、406
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旋转盘、5
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第一除尘组件、501
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连接箱、502
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第一刮板、503
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齿条、504
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旋转齿轮、505
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侧箱、506
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连杆、507
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第一弹性件、6
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横杆、7
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第二除尘组件、701
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转杆、702
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第二刮板、703
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弧形杆、704
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弧形管、705
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第二弹性件。
具体实施方式
[0033]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0034]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0035]在本技术的一个实施例中，参见图1，所述一种金属锻造炉的除尘装置包括移
动箱1，所述移动箱1内活动设有旋转进给组件3；以及除尘机构，设置于移动箱1外侧并与旋转进给组件3相连接，所述除尘机构包括第一除尘组件5和第二除尘组件7，所述第一除尘组件5包括连接箱501，所述连接箱501外侧对称设有第一刮板502，所述连接箱501内活动设有旋转齿轮504，所述连接箱501内活动设有与旋转齿轮504相啮合的齿条503，所述齿条503的一端贯穿连接箱501并与第一刮板502相连接，旋转进给组件3工作，带动连接箱50本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属锻造炉的除尘装置，其特征在于，包括：移动箱，所述移动箱内活动设有旋转进给组件；以及除尘机构，设置于移动箱外侧并与旋转进给组件相连接，所述除尘机构包括第一除尘组件和第二除尘组件，所述第一除尘组件包括连接箱，所述连接箱外侧对称设有第一刮板，所述连接箱内活动设有旋转齿轮，所述连接箱内活动设有与旋转齿轮相啮合的齿条，所述齿条的一端贯穿连接箱并与第一刮板相连接，旋转进给组件工作，带动连接箱向金属锻造炉内部移动并旋转，通过离心力的作用带动齿条向连接箱外侧移动，通过齿轮齿条之间的啮合连接的方式将两侧的齿条同步向外侧移动，从而带动两侧的第一刮板对金属锻造炉内壁进行除尘处理。2.根据权利要求1所述的金属锻造炉的除尘装置，其特征在于，所述第一除尘组件还包括：侧箱，设置有若干个且安装于连接箱外侧；以及连杆，所述连杆一端与第一刮板固定连接，所述连杆的另一端贯穿侧箱并通过第一弹性件与侧箱相连接。3.根据权利要求2所述的金属锻造炉的除尘装置，其特征在于，所述旋转进给组件包括：旋转筒，活动设置于移动箱内，所述旋转筒的一端贯穿移动箱并与连接箱相连接，所述旋转筒外侧对称设有凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈佰生，梁四龙，
申请(专利权)人：上海百一锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：