一种热敏可擦钢笔墨水专用微胶囊颜料颗粒及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种热敏可擦钢笔墨水专用微胶囊颜料颗粒及其制备方法，所述微胶囊颜料颗粒中粒径平均尺寸D50:0.22～0.25μm，所述微胶囊颜料颗粒由以下重量份比的原料制成：甲基乙烯基醚/马来酸共聚物100～300份、氢氧化钠20～100份、结晶紫内酯10～50份、双酚AF10～100份、4

【技术实现步骤摘要】
一种热敏可擦钢笔墨水专用微胶囊颜料颗粒及其制备方法


[0001]本专利技术涉及一种钢笔墨水专用颜料颗粒及其制备方法，尤其是一种热敏可擦钢笔墨水用微胶囊颜料颗粒及其制备方法。

技术介绍

[0002]书写用墨水根据性能不同，分为可擦墨水和不可擦墨水，由于可擦墨水方便对错误的书写内容进行修改、错误点可以二次书写、保证书写版面工整、节约资源等而倍受中小学生喜爱。然而，现有的可擦墨水，多采用专用的擦拭笔处理后才能消色，并且擦除部位不能再次使用原可擦笔进行二次书写，导致使用方面诸多限制。为解决上述问题，CN 109943094 A公开了一种微胶囊型温变颜料及其制备方法和应用，本专利技术提供的微胶囊型温变颜料包括芯材和包裹所述芯材的壁材；该专利技术以自乳化聚氨酯或自乳化环氧树脂为壁材，所得微胶囊型温变颜料可稳定分散于浆料中，不需要将微胶囊型温变颜料分离出来，即可直接使用，且该壁材中不含有甲醛等易挥发有毒物质，采用这种方法可以生产出粒径在0 .5～5μm的微胶囊型温变颜料。现有技术中的使用墨水书写用笔主要分为两大类，一类是具有圆珠结构的水笔，这种圆珠结构水笔要求墨水中颜料的粒径达到D50：0.8～1.5μm；另一类是采用毛细缝结构的传统钢笔，这种钢笔书写时墨水需要从金属笔尖中间的毛细缝到达依铂点，因此，为了保证书写流利，对钢笔用墨水中的颜料粒径有更高的要求，需要墨水中的颜料粒径至少要达到D50：0.35μm。因此，CN 109943094 A所公开的微胶囊型温变颜料不能用于生产钢笔墨水，市场上也没有能够满足钢笔墨水生产要求的微胶囊型温变颜料。

技术实现思路

[0003]专利技术要解决的技术问题是：提供一种热敏可擦钢笔墨水专用微胶囊颜料颗粒，该微胶囊颜料颗粒粒径小且分布集中，可以满足钢笔墨水对颜料粒径的特殊要求，采用该专用微胶囊颜料颗粒所生产出的钢笔墨水抗分层性能好，书写流畅，使用橡皮摩擦生热的原理进行消色，不影响二次书写。
[0004]解决技术问题所采取的技术方案：一种热敏可擦钢笔墨水专用微胶囊颜料颗粒，所述微胶囊颜料颗粒中粒径平均尺寸D50:0.22～0.25μm，所述微胶囊颜料颗粒由以下重量份比的原料制成：甲基乙烯基醚/马来酸共聚物100～300份、氢氧化钠20～100份、结晶紫内酯10～50份、双酚AF10～100份、4
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苄氧基苯基乙基葵酸酯300～800份、甲醛80～200份、三聚氰胺80～200份、EDTA 5～10份、去离子水1150～3300份，适量的硫酸和三乙醇胺。
[0005]作为本专利技术的改进方案：所述微胶囊颜料颗粒由收下重量份比的原料制成：乳化剂200份、氢氧化钠80份、4
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苄氧基苯基乙基葵酸酯500份、结晶紫内酯20份、双酚AF80份、甲醛120份、三聚氰胺120份、EDTA 7份、去离子水2240份，适量的硫酸和三乙醇胺。
[0006]专利技术要解决的另一技术问题是：提供一种热敏可擦钢笔墨水专用微胶囊颜料颗粒的制备方法，采用该方法生产出的微胶囊颜料颗粒包裹率高、破囊率低，颗粒均匀度好。
[0007]解决该技术问题所采取的技术方案：一种热敏可擦钢笔墨水专用微胶囊颜料颗粒
的制备方法，制备步骤如下：S1，将去离子水及EDTA加入1#制备容器中加热；S2，加入氢氧化钠、甲基乙烯基醚/马来酸共聚物后继续加热搅拌30～60min，直至甲基乙烯基醚/马来酸共聚物完全溶解；S3，向1#制备容器中加入硫酸，调节ph值到4.5，取样检测溶解情况和ph值，得到乳化剂溶液；S4，将结晶紫内酯、双酚AF、4
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苄氧基苯基乙基葵酸酯加入2#制备容器中加热搅拌，至完全液化，无固体残留，得到染料液；S5，搅拌状态下，将染料液加入盛有乳化剂溶液的1#制备容器，高速乳化2～5h，得到染料悬浮液；S6，将去离子水，甲醛，三聚氰胺加入3#制备容器中加热搅拌；S7，加入适量的三乙醇胺，继续加热搅拌，调节ph值到8.5左右，至完全清澈透明，取样检查透明度和ph值，得到预聚体溶液；S8，将预聚体溶液按一定速度滴加至染料悬浮液；S9，滴加结束，反应50～60min后，降低搅拌速度，保温4～5h后停机，得到微胶囊颜料颗粒悬浮液；S10，取适量硫酸加入微胶囊颜料颗粒悬浮液，调节ph值到3.2，静置24h，得到微胶囊颜料颗粒半成品；S11，使用离心机对半成品进行固液分离，对固相物做
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50～
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60℃低温冷冻，至胶囊颗粒完全显色，得到中粒径D50：0.22～0.25μm的微胶囊颜料颗粒。
[0008]作为本专利技术的方法的改进方案：S2中，搅拌速度为1000r/min～1500r/min，搅拌温度为80～95℃。
[0009]S4中，搅拌速度为100r/min～200r/min，搅拌温度为100～150℃。
[0010]S5中，搅拌速度为2000r/min～2500r/min，搅拌温度为80～90℃。
[0011]S7中，搅拌速度为100r/min～300r/min，搅拌温度为，70～85℃。
[0012]S5中，采用高速乳化机对染料溶液进行乳化处理。
[0013]有益效果：本专利技术的热敏可擦钢笔墨水专用微胶囊颜料颗粒，由于采用了甲基乙烯基醚/马来酸共聚物、氢氧化钠、结晶紫内酯、双酚AF1、4
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苄氧基苯基乙基葵酸酯、甲醛、三聚氰胺、EDTA、硫酸、三乙醇胺和去离子水作为原料，使所生产出的热敏可擦钢笔墨水专用微胶囊颜料颗粒中粒径平均尺寸可以达到D50:0.22～0.25μm，可以满足钢笔墨水对颜料粒径的特殊要求，所生产出的钢笔墨水抗分层性能好，生产钢笔墨水时无需加入稳定剂，使用该热敏可擦钢笔墨水专用微胶囊颜料颗粒制成的钢笔墨水书写流畅，使用橡皮摩擦生热的原理进行消色，不影响二次书写。采用该方法生产出的微胶囊颜料颗粒颗粒饱满、机械强度好，包裹率达到85%以上、破囊率低于5%，颗粒均匀度好。
附图说明
[0014]图1为不添加EDTA所生产的微胶囊颜料颗粒的粒径分布图；图2为按照实施例1～3配方量添加EDTA所生产的微胶囊颜料颗粒的粒径分布图；图3为按照实施例1～3配方量2倍添加EDTA所生产的微胶囊颜料颗粒的粒径分布
图。
具体实施方式
[0015]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本专利技术进一步详细说明，应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本专利技术的范围，此外，在本专利技术中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术概念。
[0016]一种热敏可擦钢笔墨水专用微胶囊颜料颗粒，所述微胶囊颜料颗粒中粒径平均尺寸D50:0.22～0.25μm，所述微胶囊颜料颗粒由甲基乙烯基醚/马来酸共聚物，氢氧化钠、结晶紫内酯、双酚AF、4
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苄氧基苯基乙基葵酸酯、甲醛、三聚氰胺、EDTA、适量的硫酸、三乙醇胺和去离子水制备而成。其中：甲基乙烯基醚/马来酸共聚物为乳化剂，结晶紫内酯为颜料，双酚AF为显色剂，4...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热敏可擦钢笔墨水专用微胶囊颜料颗粒，其特征是：所述微胶囊颜料颗粒中粒径平均尺寸D50:0.22～0.25μm，所述微胶囊颜料颗粒由以下重量份比的原料制成：甲基乙烯基醚/马来酸共聚物100～300份、氢氧化钠20～100份、结晶紫内酯10～50份、双酚AF10～100份、4
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苄氧基苯基乙基葵酸酯300～800份、甲醛80～200份、三聚氰胺80～200份、EDTA 5～10份、去离子水1150～3300份，适量的硫酸和三乙醇胺。2.根据权利要求1所述的热敏可擦钢笔墨水专用微胶囊颜料颗粒，其特征是：所述微胶囊颜料颗粒由收下重量份比的原料制成：乳化剂200份、氢氧化钠80份、4
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苄氧基苯基乙基葵酸酯500份、结晶紫内酯20份、双酚AF80份、甲醛120份、三聚氰胺120份、EDTA 7份、去离子水2240份，适量的硫酸和三乙醇胺。3.权利要求1所述热敏可擦钢笔墨水专用微胶囊颜料颗粒的制备方法，其特征是制备步骤如下：S1，将去离子水及EDTA加入1#制备容器中加热；S2，加入氢氧化钠、甲基乙烯基醚/马来酸共聚物后继续加热搅拌30～60min，直至甲基乙烯基醚/马来酸共聚物完全溶解；S3，向1#制备容器中加入硫酸，调节ph值到4.5，取样检测溶解情况和ph值，得到乳化剂溶液；S4，将结晶紫内酯、双酚AF、4
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苄氧基苯基乙基葵酸酯加入2#制备容器中加热搅拌，至完全液化，无固体残留，得到染料液；S5，搅拌状态下，将染料液加入盛有乳化剂溶液的1#制备容器，高速乳化2～5h，得到染料悬浮液；S6，将去离子水，甲醛，三聚氰...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭影，
申请(专利权)人：铁岭风景文具有限公司，
类型：发明
国别省市：