取压探头及烟气脱硝全截面压力分布测量装置及测量方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及烟气脱硫技术领域，尤其是一种取压探头及烟气脱硝全截面压力分布测量装置及测量方法。一种取压探头，取压杆的前端安装有至少两个取压管嘴，取压杆的尾端有取压接管，取压接管的尾端有取压管焊接法兰盘，取压杆贯穿取压管焊接法兰盘，取压杆以及取压管嘴中部都为贯穿的通孔并且相连，取压杆的端部为密封状。通过对全截面分区网格中单个控制区域的多点取压平均压力测量方式提高了全截面压力分布测量的测量准确性，通过取压管嘴的防尘防堵设计提升了烟气脱硝全截面压力分布测量在高温高尘环境下的防尘特性，降低了测量装置取压管嘴和取压管的堵塞风险，节省了传统的烟气侧取压管线的压缩空气反吹系统，提升了整体测量装置的可靠性。测量装置的可靠性。测量装置的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
取压探头及烟气脱硝全截面压力分布测量装置及测量方法


[0001]本专利技术涉及烟气脱硫
，尤其是一种取压探头及烟气脱硝全截面压力分布测量装置及测量方法。

技术介绍

[0002]烟气脱硝全截面压力分布测量装置是应用于烟气脱硝装置流场优化和催化剂寿命预测管理领域的关键测量技术，随着大型火力发电机组调峰运行、宽负荷运行和全负荷脱硝的推行，对脱硝装置的流场优化、精准喷氨及催化剂的优化管理均提出了更高的要求。目前结合精准喷氨，已实现了催化剂上表面反应器全截面的NOx浓度分布和温度分布的测量，但目前对全截面压力分布的测量技术目前仍在发展中，主要待解决的问题是大截面测压管线的固定、动静压的稳定测量以及引压管线的堵灰问题。
[0003]烟气脱硝全截面压力分布测量装置是应用于烟气脱硝装置流场优化和催化剂寿命预测管理领域的关键测量技术，随着大型火力发电机组调峰运行、宽负荷运行和全负荷脱硝的推行，对脱硝装置的流场优化、精准喷氨及催化剂的优化管理均提出了更高的要求。目前结合精准喷氨，已实现了催化剂上表面反应器全截面的NOx浓度分布和温度分布的测量，但目前对全截面压力分布的测量技术目前仍在发展中，主要待解决的问题是大截面测压管线的固定、动静压的稳定测量以及引压管线的堵灰问题。
[0004]现有技术存在的缺点主要在于：1、测量对象不同，浓度测量与压力测量相比，对于测量探头的阻力要求完全不同，浓度采样探头是抽取式探头，有抽气泵配合，无需过多考虑采样探头的阻力问题。而压力测量采样是联通式压力平衡测量原理，依靠流体的压力传导进行测量，因此需要考虑减少测量探头的压力损失等问题。现有的浓度测量探头无法完全适用于截面压力测量。2、现有的浓度测量的网格化测量装置，对每一网格均为单点测量方式，如果网格划分过大，则单点的测量结果也难以反映整个网格内的氮氧化物浓度分布情况。
[0005]有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种取压探头及烟气脱硝全截面压力分布测量装置及测量方法，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现思路

[0006]为解决上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种取压探头及烟气脱硝全截面压力分布测量装置及测量方法。
[0007]本专利技术的一种取压探头，包括取压杆，取压杆的前端安装有至少两个取压管嘴，取压杆的尾端有取压接管，取压接管的尾端有取压管焊接法兰盘，取压杆贯穿取压管焊接法兰盘，取压杆以及取压管嘴中部都为贯穿的通孔并且相连，取压杆的端部为密封状。
[0008]进一步的，取压管嘴包括与取压杆对接的取压接管段以及取压管，取压管的顶端通过防尘连接孔板安装有取压管嘴防尘罩。
[0009]进一步的，取压接管段和取压管之间有锥度的取压锥台，取压管为锥形结构。
[0010]进一步的，取压管的顶端有锥形的取压嘴凸台，取压嘴凸台与防尘连接孔板焊接在一起。
[0011]一种采用取压探头的烟气脱硝全截面压力分布测量装置，包括网格单元，网格单元上安装有八组取压探头，取压探头的尾端通过管路连接轮采切换装置，轮采切换装置通过管路连接变送器仪表箱，变送器仪表箱通过线缆连接采集控制站。
[0012]一种烟气脱硝全截面压力分布测量装置的测量方法，
[0013]步骤一、测量机组锅炉脱硝反应器的截面尺寸；
[0014]步骤二、将测量到的截面进行划分，分为多个网格单元；
[0015]步骤三、每一个网格单元内配置有八组测量管组，每一个测量管组都包裹四根测压管，每一根测压管的末端都分别连接有切换用的电磁阀，电磁阀将检测到的型号通过线缆输送到变送器仪表箱，变送器仪表箱将电信号通过线路输送到采集控制站；
[0016]步骤四、变送器仪表箱的电磁阀切换信号的采集控制以及变送器仪表箱的变送模拟信号的采集存储与通讯。
[0017]进一步的，步骤三中测压管长短不一。
[0018]借由上述方案，本专利技术至少具有以下优点：通过对全截面分区网格中单个控制区域的多点取压平均压力测量方式提高了全截面压力分布测量的测量准确性，通过取压管嘴的防尘防堵设计提升了烟气脱硝全截面压力分布测量在高温高尘环境下的防尘特性，降低了测量装置取压管嘴和取压管的堵塞风险，节省了传统的烟气侧取压管线的压缩空气反吹系统，提升了整体测量装置的可靠性。
[0019]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某个实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0021]图1是本专利技术取压探头的结构示意图；
[0022]图2是本专利技术的取压管嘴的结构示意图；
[0023]图3是本专利技术的烟气脱硝全截面压力分布测量装置；
[0024]图4是本专利技术的图3的局部放大示意图；
[0025]图5是本专利技术的图4的局部放大示意图；
[0026]图中1、取压杆，2、取压管嘴，3、取压接管，4、焊接法兰盘，5、网格单元，6、轮采切换装置，7、送器仪表箱，8、采集控制站，9、电磁阀，10、压力变送器；
[0027]2‑
1、取压接管段，2
‑
2、取压锥台，2
‑
3、取压管，2
‑
4、取压嘴凸台，2
‑
5、取压管嘴防尘罩，2
‑
6、防尘连接孔板。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施
例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。
[0029]参见图1，本专利技术一较佳实施例所述的一种取压探头，包括取压杆1，取压杆1的前端安装有至少两个取压管嘴2，取压杆1的尾端有取压接管3，取压接管3的尾端有取压管焊接法兰盘4，取压杆1贯穿取压管焊接法兰盘4，取压杆1以及取压管嘴2中部都为贯穿的通孔并且相连，取压杆1的端部为密封状。
[0030]这种取压探头的取压管焊接法兰盘4方便将该装置焊接在工作位置，取压杆1都穿过取压管焊接法兰盘4并且长短不一，用以检测不同深度的压力值，取压管嘴2用以探取压力数值，取压杆1以及取压管嘴2之间为连通的，通过取压管嘴2完成对压力的检测。
[0031]进一步的，取压管嘴2包括与取压杆1对接的取压接管段2
‑
1以及取压管2
‑
3，取压管2
‑
3的顶端通过防尘连接孔板2
‑
6安装有取压管嘴防尘罩2
‑
5。
[0032]防尘连接孔板2
‑
6采用钢板卷制而成，钢板上均布开孔用于气体流通，取压管嘴防尘罩2
‑
5为圆锥本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种取压探头，包括取压杆(1)，其特征在于：取压杆(1)的前端安装有至少两个取压管嘴(2)，取压杆(1)的尾端有取压接管(3)，取压接管(3)的尾端有取压管焊接法兰盘(4)，取压杆(1)贯穿取压管焊接法兰盘(4)，取压杆(1)以及取压管嘴(2)中部都为贯穿的通孔并且相连，取压杆(1)的端部为密封状。2.根据权利要求1所述的一种取压探头，其特征在于：取压管嘴(2)包括与取压杆(1)对接的取压接管段(2
‑
1)以及取压管(2
‑
3)，取压管(2
‑
3)的顶端通过防尘连接孔板(2
‑
6)安装有取压管嘴防尘罩(2
‑
5)。3.根据权利要求2所述的一种取压探头，其特征在于：取压接管段(2
‑
1)和取压管(2
‑
3)之间有锥度的取压锥台(2
‑
2)，取压管(2
‑
3)为锥形结构。4.根据权利要求2所述的一种取压探头，其特征在于：取压管(2
‑
3)的顶端有锥形的取压嘴凸台(2
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：黄俊，石祥文，张建伟，任志平，祝锐，徐俊，沈凯，张亚平，吴鹏，谭晨晨，
申请(专利权)人：东南大学，
类型：发明
国别省市：