本实用新型专利技术涉及管材挤出机技术领域，提出了一种高韧性管材用挤出机出料装置，其便于保证管材的成型质量，包括挤出机本体，还包括冷却箱和挤压头，冷却箱连接有多个安装板，安装板通过安装螺栓和挤出机本体连接，冷却箱的内部开设有安装槽，安装槽的内部连接有固定板，并且固定板上开设有通孔，挤压头上连接有限位组件，限位组件包括多个限位板，限位板和挤压头连接，限位板通过限位弹簧连接有压紧板，压紧板上转动连接有卡块，并且固定板上开设有多个和卡块匹配的卡槽，并且冷却箱上连接有压紧组件，挤出机本体的输出端和挤压头连通，冷却箱的内部呈蛇形布置有冷却管，冷却管的两端均伸出冷却箱并连通有接头。伸出冷却箱并连通有接头。伸出冷却箱并连通有接头。
【技术实现步骤摘要】
一种高韧性管材用挤出机出料装置
[0001]本技术涉及管材挤出机
，具体的，涉及一种高韧性管材用挤出机出料装置。
技术介绍
[0002]众所周知，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，在管材制造领域得到了广泛使用。
[0003]经检索，中国专利公开号为CN205364479U的技术专利公开了一种管材成型挤出机，其大致描述为，包括料斗，在该料斗的出料端连接有螺杆挤出机，该螺杆挤出机的出料端连接有管材机模，该管材机模的出料端连接有管材口模，该管材口模的出料端连接有共挤环，该共挤环上设有管材出料通孔，在共挤环的进料端端面设有主流道，该主流道的两端分别连接有支流道，该支流道的两端分别设有浇口，该浇口与管材出料通孔连通，共挤环的外表面向内设有涂料供给通道，该涂料供给通道与主流道连通。
[0004]上述的现有技术方案虽然减少了废品率，降低了生产成本，但是其在对管材挤出后由于管材的温度较高，可能出现管材变形或受热直径增大等情况，影响管材的成型质量。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高韧性管材用挤出机出料装置，以解决
技术介绍
中提出的现有技术管材成型质量较差的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高韧性管材用挤出机出料装置，包括挤出机本体，还包括冷却箱和挤压头，所述冷却箱连接有多个安装板，所述安装板通过安装螺栓和挤出机本体连接，所述冷却箱的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部连接有固定板，并且固定板上开设有通孔，所述挤压头上连接有限位组件，并且冷却箱上连接有压紧组件，所述挤出机本体的输出端和挤压头连通，所述冷却箱的内部呈蛇形布置有冷却管，所述冷却管的两端均伸出冷却箱并连通有接头。
[0009]优选的，所述限位组件包括多个限位板，所述限位板和挤压头连接，所述限位板通过限位弹簧连接有压紧板，所述压紧板上转动连接有卡块，并且固定板上开设有多个和卡块匹配的卡槽。
[0010]进一步的，所述压紧组件包括压紧环和多个转板，所述转板转动连接在冷却箱上，所述转板上螺纹连接有压紧螺栓，所述压紧螺栓和压紧环接触，并且压紧环和挤压头接触。
[0011]再进一步的，所述挤压头上连接有多个定位杆，并且固定板上开设有多个和定位杆匹配的定位槽。
[0012]作为本方案进一步的方案，所述压紧板上连接有滑杆，并且限位板上开设有和滑杆对应的滑孔，所述滑杆和滑孔呈滑动配合。
[0013]作为本方案再进一步的方案，所述挤压头上连接有多个把手，并且压紧环上开设有多个和把手匹配的凹槽。
[0014]在前述方案的基础上，所述冷却箱上连接有多个磁铁，并且转板的材质为铁金属。
[0015]在前述方案的基础上进一步的，所述压紧环的内部连接有防滑垫。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种高韧性管材用挤出机出料装置，具备以下有益效果：
[0018]本技术中，通过安装螺栓可将冷却箱安装在挤出机本体上，将挤出机本体的输出端通过通孔伸入冷却箱的内部，通过限位组件可将挤压头安装在固定板上，从而对挤压头和挤出机本体的输出端进行连通，通过压紧组件对挤压头进行压紧，通过挤出机本体对原料进行挤出，原料挤入挤压头的内部，将接头和外部冷却设备连接，可对冷却管进行冷却，从而对冷却箱内部进行降温，对挤压头内的管材进行冷却，通过压紧组件可限位组件可对挤压头进行较为便捷的更换，根据管材所需尺寸选取合适的挤压头可保证管材的成型直径，并且通过冷却管对管材进行降温凝固，对比上述的现有技术，该方案便于保证管材的成型质量。
附图说明
[0019]图1为本技术的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术挤压头、固定板、冷却管和接头等配合的局部剖视的立体结构示意图；
[0021]图3为本技术挤压头、固定板、限位板和定位杆等配合的局部剖视的立体结构示意图；
[0022]图4为本技术图3中A处的局部放大结构示意图。
[0023]图中：1、挤出机本体；2、冷却箱；3、挤压头；4、安装板；5、固定板；6、冷却管；7、接头；8、限位板；9、压紧板；10、卡块；11、压紧环；12、转板；13、定位杆；14、滑杆；15、把手；16、磁铁；17、防滑垫。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例
[0026]请参阅图1
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4，一种高韧性管材用挤出机出料装置，包括挤出机本体1，还包括冷却箱2和挤压头3，冷却箱2连接有多个安装板4，安装板4通过安装螺栓和挤出机本体1连接，冷却箱2的内部开设有安装槽，安装槽的内部连接有固定板5，并且固定板5上开设有通孔，挤压头3上连接有多个定位杆13，并且固定板5上开设有多个和定位杆13匹配的定位槽，便于对挤压头3进行定位，将其安装在固定板5上，同时可对挤压头3进行限位，减少其晃动，挤压头3上连接有限位组件，限位组件包括多个限位板8，限位板8和挤压头3连接，限位板8通过
限位弹簧连接有压紧板9，压紧板9上转动连接有卡块10，并且固定板5上开设有多个和卡块10匹配的卡槽，将挤压头3压紧在固定板5上，可将卡块10移动到卡槽的位置，在限位弹簧的作用下可将卡块10顶入卡槽的内部对挤压头3进行限位，压紧板9上连接有滑杆14，并且限位板8上开设有和滑杆14对应的滑孔，滑杆14和滑孔呈滑动配合，便于保证压紧板9和卡块10的稳定性，从而对限位板8和挤压头3进行限位。
[0027]还需进一步说明的是，冷却箱2上连接有压紧组件，压紧组件包括压紧环11和多个转板12，转板12转动连接在冷却箱2上，转板12上螺纹连接有压紧螺栓，压紧螺栓和压紧环11接触，并且压紧环11和挤压头3接触，压紧环11的内部连接有防滑垫17，便于保证挤压头3的稳定性，将压紧环11套装在挤压头3上，然后将转板12转动至合适位置，旋紧压紧螺栓可将压紧环11压紧在挤压头3上，从而对挤压头3的位置进行固定，保证挤压头3的稳定性，旋松锁紧螺栓，对转板12进行旋转，即可将压紧环11从冷却箱2的内部取出，对挤压头3进行拆卸，冷却箱2上连接有多个磁铁16，并且转板12的材质为铁金属，便于对转板12的位置进行固定，保证转板12的稳定性，挤压头3上连接有多个把手15，并且压紧环11上开设有多个和把手15匹配的凹槽，便于操作人员握持对挤压头3进行拆装，挤出机本体1的输出端和挤压头3连通，冷却箱2的内部呈蛇形布置有冷却管6，冷却管6的两端均本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高韧性管材用挤出机出料装置，包括挤出机本体(1)，其特征在于，还包括冷却箱(2)和挤压头(3)，所述冷却箱(2)连接有多个安装板(4)，所述安装板(4)通过安装螺栓和挤出机本体(1)连接，所述冷却箱(2)的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部连接有固定板(5)，并且固定板(5)上开设有通孔，所述挤压头(3)上连接有限位组件，并且冷却箱(2)上连接有压紧组件，所述挤出机本体(1)的输出端和挤压头(3)连通，所述冷却箱(2)的内部呈蛇形布置有冷却管(6)，所述冷却管(6)的两端均伸出冷却箱(2)并连通有接头(7)。2.根据权利要求1所述的一种高韧性管材用挤出机出料装置，其特征在于，所述限位组件包括多个限位板(8)，所述限位板(8)和挤压头(3)连接，所述限位板(8)通过限位弹簧连接有压紧板(9)，所述压紧板(9)上转动连接有卡块(10)，并且固定板(5)上开设有多个和卡块(10)匹配的卡槽。3.根据权利要求2所述的一种高韧性管材用挤出机出料装置，其特征在于，所述压紧组件包括压紧环(11)和多个转板(12)，所述转板(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：樊会彬，
申请(专利权)人：河北慧隆塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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