一种利用提纯硫氢化钠副产物减缓粘胶纤维废水处理过程结垢的方法技术

本发明专利技术涉及一种利用提纯硫氢化钠副产物减缓粘胶纤维废水处理过程结垢的方法，属于粘胶纤维生产领域，包括以下步骤：步骤(1)，将提纯硫氢化钠副产物调配成提纯碳酸盐溶液；步骤(2)，向粘胶纤维废水中加入石灰或电石渣；步骤(3)，向步骤(2)处理后的粘胶纤维废水中加入步骤(1)调配好的提纯碳酸盐溶液。本发明专利技术以废治废，既减缓了粘胶纤维废水处理过程中结垢的影响，减少了碳酸盐副产物对环境的输出，又降低粘胶纤维废水的处理成本。粘胶纤维废水的处理成本。

【技术实现步骤摘要】
一种利用提纯硫氢化钠副产物减缓粘胶纤维废水处理过程结垢的方法


[0001]本专利技术涉及一种利用提纯硫氢化钠副产物减缓粘胶纤维废水处理过程结垢的方法，属于粘胶纤维生产领域，尤其是粘胶纤维水处理中污水处理领域

技术介绍

[0002]在粘胶纤维工艺生产过程中需投加一定量的硫酸、硫酸钠和硫酸锌等物质，因此排放废水中会含有大量的SO
42
‑
离子，粘胶行业多采用生化技术进行污水的二级处理，为防止废水在排放过程中硫酸根转化的硫化物对后续生化处理产生影响，往往会在保证调节池pH≤2的情况下鼓风曝气吹脱水质。为降低生产费用，大多数粘胶纤维工厂通常采用了石灰或电石渣中和调节池来水酸性pH值，伴随而来的是废水中的SO
42
‑
离子和Ca
2+
离子发生反应形成易结晶的CaSO4微溶物，造成预处理设备及管道结垢堵塞，成为粘胶行业亟待解决的技术难题。二级生化处理受停留时间限制，CaSO4微溶物质未经充分沉淀进入了生化系统，导致AO池活性污泥中无机成分升高，且AO池射流曝气系统因为结晶导致溶解氧降低，最终影响了COD的去除效率，严重制约了污水工艺运行。
[0003]粘胶行业生产过程中产生的硫化氢废气用浓碱吸收制备硫氢化钠是较为成熟的生产工艺，在工艺控制过程中不能避免与空气接触，从而产生碳酸盐副产物，为得到纯的硫氢化钠，生产系统会将物料经闪蒸、离心，再经压滤，利用碳酸盐与硫氢化钠物料结晶温度的不同，可以成功将碳酸盐从成品中提纯出来，利用成本优势，本专利技术将提纯的碳酸盐应用于粘胶纤维废水除垢领域。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种利用提纯硫氢化钠副产物减缓粘胶纤维废水处理过程结垢的方法，污水通过六级处理系统，通过层级控制废水pH值，将产生的碳酸盐副产物中的CO
32
‑
离子与废水中的Ca
2+
离子发生沉淀，减少废水中Ca
2+
离子浓度，打破Ca
2+
离子与SO
42
‑
离子反应平衡，减缓CaSO4微溶物的生产进度，进而达到废水除垢的目的。
[0005]本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种利用提纯硫氢化钠副产物减缓粘胶纤维废水处理过程结垢的方法，包括以下步骤：
[0006]步骤(1)，将提纯硫氢化钠副产物调配成提纯碳酸盐溶液；
[0007]步骤(2)，向粘胶纤维废水中加入石灰或电石渣；
[0008]步骤(3)，向步骤(2)处理后的粘胶纤维废水中加入步骤(1)调配好的提纯碳酸盐溶液。
[0009]本专利技术的有益效果是：本专利技术以废治废，既减缓了粘胶纤维废水处理过程中结垢的影响，减少了碳酸盐副产物对环境的输出，又降低粘胶纤维废水的处理成本。
[0010]由于粘胶行业主要引入含钙物质中和废水，所以普遍存在设备的结垢的隐患，本专利技术主要目的是在利用提纯硫氢化钠副产物，减缓解决设备的结垢现象。
[0011]在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。
[0012]进一步，步骤(1)中，所述提纯硫氢化钠副产物为粘胶行业硫化氢废气处理过程中与浓碱反应后的副产物。提纯硫氢化钠副产物的成分中主要含有质量分数为80
‑
90％的固体碳酸钠。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是粘胶行业硫化氢废气处理过程中与浓碱反应后的副产物是提纯的碳酸盐，该种废气处理工艺在行业中应用普遍，利用提纯碳酸盐处理粘胶纤维含硫酸钙废水，通过碳酸盐与废水中的Ca
2+
发生反应，形成难溶的碳酸钙沉淀，破坏硫酸钙的生成平衡，不仅能减少环境输出，还能降低废水处理费用。
[0014]进一步，步骤(1)具体为将提纯硫氢化钠副产物与生产水调配成提纯碳酸盐溶液，其质量分数为5％
‑
8％，并经过滤器过滤，除去杂质。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是提纯碳酸盐溶液的配置方法通常包括溶解和搅拌两个步骤，先将常温生产水注入溶解池中，少量均匀加入提纯硫氢化钠副产物，避免出现碳酸盐大量堆积造成搅拌机损坏或溶液浓度不足，溶解完成后使用液下泵将溶液由溶解池经过过滤器过滤后打入储液池，储液池内搅拌机运行，搅拌速度控制在20～30r/min。
[0016]进一步，步骤(2)和步骤(3)通过污水处理系统实现，所述污水处理系统包括六级处理系统，每级处理系统均包括搅拌池、搅拌设施和排泥装置。
[0017]采用上述进一步方案的有益效果是考虑提纯碳酸盐副产物为强碱弱酸盐，由于调节池来水pH≤2，需将来水pH逐级小幅度上调。每一级搅拌池都设有排泥装置，可以是排泥泥斗，伴随搅拌过程会产生少量或大量沉淀，泥絮聚集导致液面不清时可安排排泥处理。
[0018]进一步，所述粘胶纤维废水为粘胶纤维调节池来水，步骤(2)具体为在30℃
‑
32℃下以200m3/h
‑
300m3/h的流量控制粘胶纤维调节池来水通过一级搅拌池，并加入石灰或电石渣调整pH值为3.5，经过一级搅拌后，废水进入二级搅拌池，加入石灰或电石渣控制pH值在4
‑
8范围内，石灰或电石渣的固含量为45％
‑
60％。
[0019]采用上述进一步方案的有益效果是在一二级搅拌池都有pH自控系统，其通过pH在线检测装置检测废水的pH，以此来调整石灰或电石渣的加入量，例如二级搅拌池设置pH值4
‑
8，pH在此范围内，保持加药量不变，pH小于4时，加大加药量，pH大于7(控制有延迟性，为了保证pH值在4
‑
8之间，所以高于7的时候就需要调整了)时，加药气动阀自动关闭。增加pH自控系统，可有效避免电石渣或石灰添加过多，导致废水pH调高，影响提纯碳酸盐投加量。
[0020]进一步，步骤(2)还包括经过二级搅拌后，废水进入三级搅拌池正常过水，随后废水进入四级搅拌池并进行pH值检测，保证pH值在4
‑
8。
[0021]采用上述进一步方案的有益效果是由于石灰或电石渣与废水中H
+
离子反应存在滞后性，通过增加三、四级搅拌，延长停留时间，能让酸碱反应更加充分。
[0022]在本专利技术的方法中，一级搅拌池是进行pH粗调，二级搅拌池是进行pH微调，且二级搅拌池设置pH自控系统，若pH值高于7，加药气动阀自动关闭。后面三、四级搅拌池不加石灰或者电石渣，三、四级搅拌池要求pH值在4
‑
8范围内。因为三级搅拌池只是正常过水，所以四级搅拌池的pH值与二级搅拌池相差不大，如果出现意外，pH值过高或过低，则相对调整二级搅拌池中石灰或电石渣的加药量。
[0023]一般程度上二级搅拌池添加电石渣，由于电石渣与酸反应缓慢，四级搅拌池的pH值较二级搅拌池的pH值偏差0.5左右，所以这也是四级搅拌池内添加pH值监测的必要性。
[0024]进一步，步骤(3)具体为经过四级本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用提纯硫氢化钠副产物减缓粘胶纤维废水处理过程结垢的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤(1)，将提纯硫氢化钠副产物调配成提纯碳酸盐溶液；步骤(2)，向粘胶纤维废水中加入石灰或电石渣；步骤(3)，向步骤(2)处理后的粘胶纤维废水中加入步骤(1)调配好的提纯碳酸盐溶液。2.根据权利要求1所述一种利用提纯硫氢化钠副产物减缓粘胶纤维废水处理过程结垢的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述提纯硫氢化钠副产物为粘胶行业硫化氢废气处理过程中与浓碱反应后的副产物。3.根据权利要求1所述一种利用提纯硫氢化钠副产物减缓粘胶纤维废水处理过程结垢的方法，其特征在于，步骤(1)具体为将提纯硫氢化钠副产物与生产水调配成提纯碳酸盐溶液，其质量分数为5％
‑
8％，并经过滤器过滤，除去杂质。4.根据权利要求1所述一种利用提纯硫氢化钠副产物减缓粘胶纤维废水处理过程结垢的方法，其特征在于，步骤(2)和步骤(3)通过污水处理系统实现，所述污水处理系统包括六级处理系统，每级处理系统均包括搅拌池、搅拌设施和排泥装置。5.根据权利要求4所述一种利用提纯硫氢化钠副产物减缓粘胶纤维废水处理过程结垢的方法，其特征在于，所述粘胶纤维废水为粘胶纤维调节池来水，步骤(2)具体为在30℃
‑
32℃下以200m3/h
‑
300m3/h的流量控制粘胶纤维调节池来水通过一级搅拌池，并加入石灰或电石渣调整pH值为3
‑
4，经过一级搅拌后，废水进入二级搅拌池，加入石灰或电石渣控制pH值在4<...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑军峰，张银奎，毕丽娟，张海楠，庞艳丽，李宝良，朱明光，李铭远，高悦，玄兆生，曹杰，张煜国，刘大鹏，李静远，周洪发，章建玲，吴玉涛，郑立东，张银，冉建桥，王胤淞，赵素静，周治全，赵金禹，
申请(专利权)人：唐山三友集团兴达化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：