料仓布料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种料仓布料装置，涉及布料设备技术领域，包括第一输送带、分料仓以及第二输送带；分料仓设置于第一输送带的出料端下方，分料仓的底部设有第一出料管和第二出料管，第二出料管延伸至第二料仓的上口；第二输送带设置于第一出料管的下口；第二出料管的下端连接有导送立管；第二输送带的出口端连接有收料斗。本实用新型专利技术提供的料仓布料装置，利用分料仓将物料分别供送至第二输送带和第二料仓中，第二输送带上的物料经收料斗送至第一料仓内，第二出料管中的物料经导送立管送至第二料仓内，避免物料与第一料仓或第二料仓的内壁之间发生粘附，可实现第一料仓和第二料仓的同步上料，有助于提高上料效率。有助于提高上料效率。有助于提高上料效率。

【技术实现步骤摘要】
料仓布料装置


[0001]本技术属于布料设备
，更具体地说，是涉及一种料仓布料装置。

技术介绍

[0002]在炼铁过程中一般采用圆盘给料器进行物料的供送，圆盘给料机在上料时，可保证均匀的给料速度，避免对后续的设备造成过大的冲击。在利用输送带向圆盘给料机供送物料时，一般需要利用同一皮带机对两个圆盘给料机上方的料仓分别进行上料，这就需要皮带机往复运动对两个料仓分别进行供送，上述方式不仅影响了上料效率，还容易在料仓壁上粘附过多的物料，造成下料不顺畅的问题，也影响布料效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种料仓布料装置，能够提高物料的布料效率，避免物料与料仓内壁之间发生粘附。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种料仓布料装置，包括第一输送带、分料仓以及第二输送带，第一输送带用于运输物料；分料仓设置于第一输送带的出料端下方，用于承接第一输送带上的物料，分料仓的底部设有第一出料管和第二出料管，第一出料管和第二出料管自上而下向相背离的方向延伸，第二出料管延伸至第二料仓的上口；第二输送带设置于第一出料管的下口，用于输送物料至第一料仓；
[0005]其中，第二出料管的下端连接有位于第二料仓中心的导送立管；第二输送带的出口端连接有延伸至第一料仓中心的收料斗。
[0006]在一种可能的实现方式中，料仓布料装置还包括封堵于第二料仓的上口的第二封板，导送立管贯穿第二封板设置，导送立管的轴心与第二料仓的轴心重合。
[0007]一些实施例中，第二封板为倒锥形板状构件。
[0008]一些实施例中，第二出料管的上部外壁上转动连接有检查门，第二出料管上还设有位于检查门下方的供料闸门。
[0009]在一种可能的实现方式中，料仓布料装置还包括封堵于第一料仓的上口的第一封板，收料斗的下端贯穿第一封板设置。
[0010]一些实施例中，收料斗自第二输送带的出口端向第一料仓的轴心一侧倾斜设置，且收料斗自上而下逐渐收拢。
[0011]一些实施例中，第二输送带的出口端还罩有除尘罩，除尘罩的下边缘与收料斗的上边缘相连，除尘罩连接有除尘风机。
[0012]一些实施例中，除尘罩上设有供第二输送带进入的侧开口，侧开口的上边缘设有向下延伸的防尘毛刷。
[0013]在一种可能的实现方式中，第一出料管的下边缘设有向下延伸的柔性导送筒，柔性导送筒与第二输送带之间具有间隙。
[0014]一些实施例中，柔性导送筒的下口自上而下逐渐变大。
[0015]本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，本申请实施例提供的料仓布料装置，利用分料仓将物料分别供送至第二输送带和第二料仓中，第二输送带上的物料经收料斗送至第一料仓内，第二出料管中的物料经导送立管送至第二料仓内，避免物料与第一料仓或第二料仓的内壁之间发生粘附，可实现第一料仓和第二料仓的同步上料，有助于提高上料效率，降低第二输送带的输送强度，减少了设备磨损，提高了设备的使用寿命。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术实施例提供的料仓布料装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例图1中第二输送带、防尘罩以及第一料仓的放大剖视的结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例图1中第二出料管、第二料仓和导送立管的剖视结构示意图；
[0020]图4为原有的布料设备的结构示意图。
[0021]其中，图中各附图标记：
[0022]1、第一输送带；2、分料仓；21、第一出料管；22、第二出料管；23、检查门；24、供料闸门；25、柔性导送筒；26、除尘罩；27、除尘风机；28、防尘毛刷；3、第二输送带；4、收料斗；41、第一封板；5、导送立管；51、第二封板；61、第一料仓；62、第二料仓。
具体实施方式
[0023]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更若干个该特征。在本技术的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]请一并参阅图1及图3，现对本技术提供的料仓布料装置进行说明。料仓布料装置，包括第一输送带1、分料仓2以及第二输送带3，第一输送带1用于运输物料；分料仓2设置于第一输送带1的出料端下方，用于承接第一输送带1上的物料，分料仓2的底部设有第一出料管21和第二出料管22，第一出料管21和第二出料管22自上而下向相背离的方向延伸，
第二出料管22延伸至第二料仓62的上口；第二输送带3设置于第一出料管21的下口，用于输送物料至第一料仓61；
[0026]其中，第二出料管22的下端连接有位于第二料仓62中心的导送立管5；第二输送带3的出口端连接有延伸至第一料仓61中心的收料斗4。
[0027]相比原有通过一条输送带的正反向传送进行两个料仓布料的方式，利用第二输送带3单独进行第二料仓62的布料可以降低第二输送带3的损耗，同时还可利用分料仓2的第一出料管21和第二出料管22提高第一料仓61和第二料仓62供料速度。
[0028]本实施例提供的料仓布料装置，与现有技术相比，本实施例提供的料仓布料装置，利用分料仓2将物料分别供送至第二输送带3和第二料仓62中，第二输送带3上的物料经收料斗4送至第一料仓61内，第二出料管22中的物料经导送立管5送至第二料仓62内，避免物料与第一料仓61或第二料仓62的内壁之间发生粘附，可实现第一料仓61和第二料仓62的同步上料，有助于提高上料效率，降低第二输送带3的输送强度，减少了设备磨损，提高了设备的使用寿命。
[0029]一些可能的实现方式中，参见图3，料仓布料装置还包括封堵于第二料仓62的上口的第二封板51，导送立管5贯穿第二封板51设置，导送立管5的轴心与第二料仓62的轴心重合。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.料仓布料装置，其特征在于，包括：第一输送带，用于运输物料；分料仓，设置于所述第一输送带的出料端下方，用于承接所述第一输送带上的物料，所述分料仓的底部设有第一出料管和第二出料管，所述第一出料管和所述第二出料管自上而下向相背离的方向延伸，所述第二出料管延伸至第二料仓的上口；第二输送带，设置于所述第一出料管的下口，用于输送物料至第一料仓；其中，所述第二出料管的下端连接有位于所述第二料仓中心的导送立管；所述第二输送带的出口端连接有延伸至所述第一料仓中心的收料斗。2.如权利要求1所述的料仓布料装置，其特征在于，所述料仓布料装置还包括封堵于所述第二料仓的上口的第二封板，所述导送立管贯穿所述第二封板设置，所述导送立管的轴心与所述第二料仓的轴心重合。3.如权利要求2所述的料仓布料装置，其特征在于，所述第二封板为倒锥形板状构件。4.如权利要求3所述的料仓布料装置，其特征在于，所述第二出料管的上部外壁上转动连接有检查门，所述第二出料管上还设有位于所述检查门下方的供料闸门。5.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩艳民，马永福，袁明福，赵建宇，李建伟，马长志，李红华，刘宝东，贾树仟，
申请(专利权)人：河北津西钢铁集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：