一种精确控制的自动排水水气分离器制造技术

本实用新型专利技术公开一种精确控制的自动排水水气分离器，包括分离器本体，所述分离器本体的下方设有集水部，所述集水部外底面沿竖直方向开设有安装孔，所述安装孔底面沿竖直方向开设有贯穿的探孔，所述安装孔内安装有水位传感器，所述水位传感器的探头贯穿所述探孔延伸至所述集水部内，所述集水部底面中心处设有贯穿的出水口，所述出水口内安装有排水阀，所述排水阀与所述水位传感器电连接；本实用新型专利技术通过设置水位传感器，当收集部内的水位达到一个固定高度后，正好被水位传感器的探头感应到，水位传感器直接控制排水阀开启一段时间，将收集部内收集的水排出，避免在寒冷环境下，由于收集部内的水未被及时排干净而结冰，造成排水阀堵塞。堵塞。堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种精确控制的自动排水水气分离器


[0001]本技术属于水气分离设备领域，具体涉及到一种水气分离器结构。

技术介绍

[0002]水气分离器包括挡板式、离心式、旋流式、重力式、折流式、填充式等多种类型的分离器结构，广泛应用于气体除尘、油水分离及液体脱除杂质等多种工业及民用应用场合。
[0003]现有技术申请号为CN201621342434.0的中国技术专利于2017年10月13日公开了一种旋转冷凝式废气水气分离装置，包括机壳，所述机壳内设有一中空腔，所述机壳的顶部开有出气口，所述机壳的侧壁上开有混合气进口，所述机壳的底部开有集水口，所述出气口、所述混合气进口、所述集水口均与所述中空腔连通；所述中空腔内设有一可转动的转轴，所述转轴的转动方向为水平方向，所述转轴上固定有呈螺旋状的翅片，所述翅片环绕在所述转轴上。
[0004]这种水气分离器需要使用控制器控制排水阀排水，通过时间信号来控制排水阀开关，比如系统运行一定时间之后打开排水阀一定时长，但是这在不同的工况下会产生排水效果的区别；比如在满负荷下运行，还没达到排水时间，水气分离器里就已经产生大量的水，这会影响水气分离器的分离效率，并且如果按照之前定义的排水时长排水，超量的水则不能完全从水气分离器排出，在寒冷环境下这些水会结成冰，堵塞排水阀。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种水气分离器结构，解决了现有水气分离器需要通过控制器根据时间信号控制排水阀开关，水量较多时，水气分离器内的水难以排干，在寒冷环境下容易结冰堵塞排水阀的问题。<br/>[0006]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0007]一种精确控制的自动排水水气分离器，包括分离器本体，所述分离器本体的下方设有集水部，所述集水部外底面沿竖直方向开设有安装孔，所述安装孔底面沿竖直方向开设有贯穿的探孔，所述安装孔内安装有水位传感器，所述水位传感器的探头贯穿所述探孔延伸至所述集水部内，所述集水部底面中心处设有贯穿的出水口，所述出水口内安装有排水阀，所述排水阀与所述水位传感器电连接。
[0008]本技术通过设置的水气分离器用于气体水份分离，通过设置的集水部用于收集被分离出来的水，通过设置的排水阀用于排出被收集的水，通过设置水位传感器，水位传感器的探头固定于收集部内，当收集部内的水位达到一个固定高度后，正好被水位传感器的探头感应到，水位传感器直接控制排水阀开启一段时间，将收集部内收集的水排出，避免在寒冷环境下，由于收集部内的水未被及时排干净而结冰，造成排水阀堵塞。
[0009]进一步地，安装孔底面设有密封圈，加强安装孔处的密封性，避免安装孔漏水。
[0010]进一步地，所述安装孔靠近所述收集部外底面的一端螺接有螺钉，所述螺钉与所述水位传感器之间设有橡胶垫片，通过设置的螺钉用于固定所述水位传感器，方便所述水
位传感器的拆卸更换和维修，通过设置的橡胶垫块为螺钉和水位传感器之间提供缓冲，保护水位传感器。
[0011]进一步地，所述分离器本体包括上盖板，所述上盖板的上侧连接有排气管，所述上盖板的下侧连接冷凝塔，所述冷凝塔包括与所述上盖板连接的排气部、以及与所述排气部连接的冷凝部，所述分离器本体的侧壁的上方设有进气口，所述进气口的导气方向斜向偏离所述冷凝部的轴心线方向，所述排气部包括截面为工字型的安装座、以及与所述安装座的下端面连接的引流部，所述冷凝部为倒置的圆锥壳体结构，所述冷凝部空套设于所述引流部的外侧，所述冷凝部的上端面与所述安装座的下端面可拆卸固定连接；所述引流部的内部设有排气通道，所述排气通道的上端贯穿所述安装座，并与所述排气管连接，所述引流部的下端设有排水回流孔，所述排水回流孔与所述排气通道的下端连接；所述冷凝部的下端设有贯穿的通气口，所述排水回流孔与所述通气口对齐；所述引流部的周侧壁设有若干个引流通道，所述引流通道的另一端延伸至连接所述排气通道。
[0012]含水气体从水气分离器本体的进气口进入，围绕冷凝部的斜侧壁的外表面螺旋向下流动，在这个过程中，含水气体中的水蒸汽在冷凝部的外表面冷凝，并沿着冷凝部的斜侧壁滴下，除水后的干燥气体从通气口进入冷凝部的内部，并沿着冷凝部与引流部之间的间隔上升，干燥气体从引流通道进入到排气通道，并在排气通道内继续上升，排出至外部。
[0013]通过将进气口的导气方向设置为斜向偏离冷凝部的轴心线方向，使含水气体可以围绕冷凝部的外表面流动，又由于冷凝部为倒置的圆锥壳体结构，因此含水气体可以围绕冷凝部螺旋向下运动，增加了含水气体与冷凝部的接触时间，便于水蒸汽充分冷凝。
[0014]引流部的下端设有排水回流孔，排水回流孔与排气通道的下端连接，排水回流孔与通气口对齐；通过设置排水回流孔，使排气通道内残留的冷凝水回流，并从排水回流孔流出，避免在温度较低的情况下，残留的冷凝水在排气通道内结冰，从而堵住排气通道，在下次使用时，需要先去冰再使用，操作不便。
[0015]进一步的，所述引流部为倒置的圆锥结构，所述引流部的周侧斜壁与所述冷凝部的周侧斜壁平行。圆锥结构使干燥气体在上升过程中受到斜向压力，使干燥气体更容易从引流通道进入。
[0016]进一步的，所述引流通道在所述引流部的周侧斜壁形成倾斜的条形开口。倾斜的条形开口方便使干燥气体在上升过程中更容易的进入到引流通道。
[0017]进一步的，所述引流通道的一端倾斜向上延伸至所述排气通道，所述引流通道相对于竖直方向的倾斜夹角为15～45
°
。当干燥气体进入到引流通道后，引流通道相对于竖直方向的夹角越小，干燥气体越容易通过引流通道进入到排气通道。
[0018]进一步的，所述引流通道的数目为2～4个，若干个所述引流通道围绕所述排气通道7的轴线圆周阵列设置。通过设置多个引流通道，使水气分离器在一定进气量下，分离气体的量越大，排气效率提供。
[0019]进一步的，所述安装座包括上安装板、以及下安装板，所述上安装板与所述上盖板的下侧固定连接，所述下安装板与所述冷凝部的上端面固定连接，所述下安装板的面积大于所述上安装板的面积。通过设置较大的下安装板的面积，避免分离后的气体从冷凝部的外侧上升。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021](1)本技术通过设置的水气分离器用于气体水份分离，通过设置的集水部用于收集被分离出来的水，通过设置的排水阀用于排出被收集的水，通过设置水位传感器，水位传感器的探头固定于收集部内，当收集部内的水位达到一个固定高度后，正好被水位传感器的探头感应到，水位传感器直接控制排水阀开启一段时间，将收集部内收集的水排出，避免在寒冷环境下，由于收集部内的水未被及时排干净而结冰，造成排水阀堵塞。
[0022](2)引流部的下端设有排水回流孔，排水回流孔与排气通道的下端连接，排水回流孔与通气口对齐；通过设置排水回流孔，使排气通道内残留的冷凝水回流，并从排水回流孔流出，避免在温度较低的情况下，残留的冷凝水在排气通道内结冰，从而堵住排气通道，在下次使用时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精确控制的自动排水水气分离器，其特征在于，包括分离器本体，所述分离器本体的下方设有集水部，所述集水部外底面沿竖直方向开设有安装孔，所述安装孔底面沿竖直方向开设有贯穿的探孔，所述安装孔内安装有水位传感器，所述水位传感器的探头贯穿所述探孔延伸至所述集水部内，所述集水部底面中心处设有贯穿的出水口，所述出水口内安装有排水阀，所述排水阀与所述水位传感器电连接。2.如权利要求1所述的一种精确控制的自动排水水气分离器，其特征在于，所述安装孔底面设有密封圈。3.如权利要求1所述的一种精确控制的自动排水水气分离器，其特征在于，所述分离器本体包括上盖板，所述上盖板的上侧连接有排气管，所述上盖板的下侧连接冷凝塔，所述冷凝塔包括与所述上盖板连接的排气部、以及与所述排气部连接的冷凝部，所述分离器本体的侧壁的上方设有进气口，所述进气口的导气方向斜向偏离所述冷凝部的轴心线方向，所述排气部包括截面为工字型的安装座、以及与所述安装座的下端面连接的引流部，所述冷凝部为倒置的圆锥壳体结构，所述冷凝部空套设于所述引流部的外侧，所述冷凝部的上端面与所述安装座的下端面可拆卸固定连接；所述引流部的内部设有排气通道，所述排气通道的上端贯穿所述安装座，并与所述排气管连接，所述引流部的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩松，
申请(专利权)人：孔丽超，
类型：新型
国别省市：