一种室内建筑用轻钢吊顶龙骨制造技术

本实用新型专利技术公开了一种室内建筑用轻钢吊顶龙骨，涉及龙骨，旨在解决覆面龙骨安装不方便的问题，其技术方案要点是：包括承载龙骨和覆面龙骨，承载龙骨的底面开设有若干通孔，覆面龙骨上固定连接有若干嵌入通孔的插柱，插柱的侧壁开设有卡槽，承载龙骨的内底面转动连接有若干用于嵌入卡槽内的卡板，若干卡板的活动端转动连接有同一连杆。本实用新型专利技术通过移动连杆，连杆移动带动若干卡板的一端移动，由于卡板的另一端转动连接在承载龙骨上，从而使得卡板的两端分别与连杆和承载龙骨发生相对转动，同时卡板整体发生偏转，卡板偏转后嵌入卡槽内，通过卡板与卡槽内壁相抵触，能限制插柱移动，从而将覆面龙骨和承载龙骨固定，使得固定过程方便快捷。过程方便快捷。过程方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种室内建筑用轻钢吊顶龙骨


[0001]本技术涉及龙骨，更具体地说，它涉及一种室内建筑用轻钢吊顶龙骨。

技术介绍

[0002]轻钢龙骨，是一种新型的建筑材料，随着我国现代化建设的发展，轻钢龙骨广泛用于宾馆、候机楼、车运站、车站、游乐场、商场、工厂、办公楼、旧建筑改造、室内装修设置、顶棚等场所。
[0003]现有的一种吊顶龙骨包括承载龙骨、连接件和覆面龙骨，连接件通过螺栓固定连接在承载龙骨上，连接件上开设有卡槽，在安装覆面龙骨时，将覆面龙骨依次嵌入不同的卡槽内，从而固定覆面龙骨和承重龙骨。
[0004]在覆面龙骨的安装过程中，需要将覆面龙骨水平放置，而后笔直地依次插入若干连接件中，安装过程比较复杂。
[0005]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种室内建筑用轻钢吊顶龙骨，方便覆面龙骨的安装。
[0007]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种室内建筑用轻钢吊顶龙骨，包括承载龙骨和覆面龙骨，所述承载龙骨的底面开设有若干通孔，所述覆面龙骨上固定连接有若干嵌入通孔的插柱，所述插柱的侧壁开设有卡槽，所述承载龙骨的内底面转动连接有若干用于嵌入卡槽内的卡板，若干所述卡板的活动端转动连接有同一连杆。
[0008]通过采用上述技术方案，固定承载龙骨和覆面龙骨时，向上移动覆面龙骨，使得覆面龙骨上的若干插柱穿过通孔，而后移动连杆，连杆移动带动与其转动连接的若干卡板的一端移动，由于卡板的另一端转动连接在承载龙骨上，从而使得卡板的两端分别与连杆和承载龙骨发生相对转动，同时卡板整体发生偏转，卡板偏转后嵌入卡槽内，通过卡板与卡槽内壁相抵触，能限制插柱移动，从而将覆面龙骨和承载龙骨固定，使得固定过程方便快捷。
[0009]本技术进一步设置为：所述承载龙骨的内底面固定连接有若干呈L型且具有弹性的定位板，所述定位板的横向部分和承载龙骨之间形成有容纳连杆的通道，所述定位板的横向部分靠近通道的一面固定连接有用于抵触连杆的限位块。
[0010]通过采用上述技术方案，连杆移动时，由于卡板的转动，使得连杆在与其长度方向垂直的方向上发生位移，从而使得连杆挤压限位块，限位块受到挤压后使得定位板发生形变，从而撑大通道的高度，方便连杆嵌入通道，连杆嵌入通道后与限位块分离，使得定位板复位，通过限位块限制连杆移动，进而固定连杆，连杆固定后能保持卡板不动且处于嵌入卡槽内的状态，从而提高覆面龙骨和承载龙骨之间的连接强度。
[0011]本技术进一步设置为：所述插柱呈圆柱状设置，所述卡槽呈环形设置在插柱的外壁上，所述卡板上开设有半圆槽，所述卡板嵌入卡槽内时，所述卡槽的底面与半圆槽的
底面抵触。
[0012]通过采用上述技术方案，卡槽呈环形设置能使得覆面龙骨两个朝向安装时，插柱上的卡槽始终能容纳卡板嵌入，卡槽的底面与半圆槽的底面抵触，能提高卡板与卡槽内壁的接触面积，从而提高卡板对插柱的支撑能力，提高卡板对插柱的支撑效果，能提高覆面龙骨的承重能力。
[0013]本技术进一步设置为：所述半圆槽的底面两侧均形成有导向面，两个所述导向面之间的距离从靠近通孔的一侧至另一侧逐渐增大。
[0014]通过采用上述技术方案，两个导向面之间的距离在靠近通孔的一侧时较小，从而方便卡板上的半圆槽边沿嵌入卡槽，而后卡槽的边沿沿着导向面移动直至卡槽的底面与半圆槽的底面抵触，方便卡板嵌入卡槽。
[0015]本技术进一步设置为：所述插柱的顶端形成有呈圆台状的端头。
[0016]通过采用上述技术方案，端头的顶面面积较小，从而方便嵌入通孔，而后沿着其侧壁，将整个插柱导入通孔，方便承载龙骨和覆面龙骨的安装。
[0017]本技术进一步设置为：所述限位块呈半球状设置。
[0018]通过采用上述技术方案，半球状设置的限位块和连杆之间为点接触，从而减少两者相对移动时产生的摩擦力，使得连杆嵌入通道更加方便。
[0019]本技术进一步设置为：所述覆面龙骨包括底板和两个位于底板两侧的侧板，所述底板向上弯折形成有若干呈凹字型的凸棱。
[0020]通过采用上述技术方案，凸棱能提高底板的抗弯折能力，从而提高覆面龙骨的承重能力，提高了覆面龙骨的强度。
[0021]本技术进一步设置为：所述承载龙骨和覆面龙骨外壁均设有镀锌层。
[0022]通过采用上述技术方案，镀锌层可以避免承载龙骨和覆面龙骨与任何腐蚀溶液的接触，保护承载龙骨和覆面龙骨免受腐蚀，提高承载龙骨和覆面龙骨的使用寿命。
[0023]综上所述，本技术具有以下有益效果：固定承载龙骨和覆面龙骨时，向上移动覆面龙骨，使得覆面龙骨上的若干插柱穿过通孔，而后移动连杆，连杆移动带动与其转动连接的若干卡板的一端移动，由于卡板的另一端转动连接在承载龙骨上，从而使得卡板的两端分别与连杆和承载龙骨发生相对转动，同时卡板整体发生偏转，卡板偏转后嵌入卡槽内，通过卡板与卡槽内壁相抵触，能限制插柱移动，从而将覆面龙骨和承载龙骨固定，使得固定过程方便快捷。
附图说明
[0024]图1为本技术的结构示意图；
[0025]图2为图1中A部的放大示意图；
[0026]图3为本技术中承载龙骨的结构示意图；
[0027]图4为图3中B部的放大示意图。
[0028]图中：1、承载龙骨；2、覆面龙骨；3、通孔；4、插柱；5、卡槽；6、卡板；7、连杆；8、定位板；9、限位块；10、半圆槽；11、导向面；12、端头；13、底板；14、侧板；15、凸棱。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。
[0030]一种室内建筑用轻钢吊顶龙骨，如图1所示，包括承载龙骨1和覆面龙骨2，承载龙骨1的纵截面呈匚字形设置，覆面龙骨2包括底板13和两个位于底板13两侧的侧板14，底板13呈水平设置，侧板14呈竖直设置，底板13向上弯折形成有若干呈凹字型的凸棱15，承载龙骨1和覆面龙骨2外壁均设有镀锌层。
[0031]如图1、图2和图4所示，承载龙骨1的底面开设有若干沿其长度方向均匀阵列分布的通孔3，覆面龙骨2上焊接有若干呈圆柱状且嵌入通孔3的插柱4，插柱4的顶端形成有呈圆台状的端头12，端头12的小端背向覆面龙骨2设置，插柱4的侧壁开设有卡槽5，卡槽5呈环形设置在插柱4的外壁上，承载龙骨1的内底面转动连接有若干用于嵌入卡槽5内的卡板6，卡板6上开设有半圆槽10，卡板6嵌入卡槽5内时，卡槽5的底面与半圆槽10的底面抵触，半圆槽10的底面两侧均通过磨削形成有导向面11，两个导向面11之间的距离从靠近通孔3的一侧至另一侧逐渐增大，若干卡板6的活动端转动连接有同一连杆7，连杆7沿承载龙骨1的长度方向设置。
[0032]如图3和图4所示，承载龙骨1的内底面焊接有若干呈L型且具有弹性的定位板8，定位板8采用铝材质，定位板8的横向部分和承载龙骨1之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种室内建筑用轻钢吊顶龙骨，其特征在于：包括承载龙骨(1)和覆面龙骨(2)，所述承载龙骨(1)的底面开设有若干通孔(3)，所述覆面龙骨(2)上固定连接有若干嵌入通孔(3)的插柱(4)，所述插柱(4)的侧壁开设有卡槽(5)，所述承载龙骨(1)的内底面转动连接有若干用于嵌入卡槽(5)内的卡板(6)，若干所述卡板(6)的活动端转动连接有同一连杆(7)。2.根据权利要求1所述的一种室内建筑用轻钢吊顶龙骨，其特征在于：所述承载龙骨(1)的内底面固定连接有若干呈L型且具有弹性的定位板(8)，所述定位板(8)的横向部分和承载龙骨(1)之间形成有容纳连杆(7)的通道，所述定位板(8)的横向部分靠近通道的一面固定连接有用于抵触连杆(7)的限位块(9)。3.根据权利要求1所述的一种室内建筑用轻钢吊顶龙骨，其特征在于：所述插柱(4)呈圆柱状设置，所述卡槽(5)呈环形设置在插柱(4)的外壁上，所述卡板(6)上开设有半圆槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：董建文，
申请(专利权)人：绍兴美来居装饰工程有限公司，
类型：新型
国别省市：