一种竹纤维和涤锦纤维交织面料的制造设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种竹纤维和涤锦纤维交织面料的制造设备，包括第一箱体、第二箱体、隔板、软质侧板和横板，控制面板表面的一侧设置有安装空间，且安装空间的内部安装有显示屏，安装空间的顶部安装有指示灯，且安装空间的底部等间距安装有指示按键，控制面板表面的另一侧安装有传感器，且传感器的底端安装有旋转按钮，控制面板表面的另一侧安装有传感器。本实用新型专利技术通过在第二转动盘的中间位置安装有中心轴，且中心轴的外侧壁上等间距设置与卡槽，卡槽为收卷筒提供卡合的槽，方便卡合，方便成品布料和收卷盘分离，提高装置加工完毕后布料的卸料效率。料的卸料效率。料的卸料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种竹纤维和涤锦纤维交织面料的制造设备


[0001]本技术涉及面料加工
，具体为一种竹纤维和涤锦纤维交织面料的制造设备。

技术介绍

[0002]竹纤维和涤锦纤维交织能够实现面料的加工，面料在加工完成之后，需要对面料进行切割，将面料切割成一定的长度，从而方便运输和使用，此时就需要使用到布料的切割装置对面料的长度进行分类。
[0003]但是交织面料的制造设备在使用过程中依旧存在一定的问题的缺陷，具体问题如下所述：
[0004]1、现有的交织面料的制造设备，装置不方便卡合，不方便成品布料和收卷盘分离，装置加工完毕后布料的卸料效率较低；
[0005]2、现有的交织面料的制造设备，切割过程中切割台压力较大，缩短了切割台的使用寿命；
[0006]3、现有的交织面料的制造设备，不方便对刀片打磨之后重新组装使用，削弱了装置使用过程中的实用性。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种竹纤维和涤锦纤维交织面料的制造设备，以解决上述
技术介绍
中提出的装置不方便卡合，不方便成品布料和收卷盘分离，装置加工完毕后布料的卸料效率较低，不方便对刀片打磨之后重新组装使用，削弱了装置使用过程中的实用性。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种竹纤维和涤锦纤维交织面料的制造设备，包括第一支撑柱，所述第一支撑柱顶端的中间位置固定安装有安装板，安装板顶端的中间位置安装有固定壳，并且固定壳的内侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有安装块，所述安装板底部远离第一支撑柱的一端固定安装有第二支撑柱，且第二支撑柱一侧的中间位置转动安装有第一转动盘，所述第一支撑柱一侧的中间位置转动安装有收卷盘，收卷盘的一侧转动连接有收卷手柄，所述第一支撑柱和第二支撑柱内侧的底端横向安装有连接台，连接台的顶端安装有切割台，所述切割台底部的两端皆安装有缓冲结构。
[0009]优选的，所述安装块的底端活动安装有承载块，承载块的底端连接有刀片，并且承载块的一侧安装有限位杆。
[0010]优选的，所述限位杆同时贯穿承载块的中间位置和安装块的底端，并且限位杆与承载块和安装块构成卡紧结构。
[0011]优选的，所述收卷盘一侧的外圈位置等间距安装有橡胶条，且收卷盘一侧的中间位置安装有第二转动盘。
[0012]优选的，所述第二转动盘的中间位置安装有中心轴，且中心轴的外侧壁上等间距设置与卡槽。
[0013]优选的，所述缓冲结构包括连接板、滑动杆、第一连接块、转动轴、第二连接块、连接弹簧、连接杆和联动杆，所述第二连接块的顶端与切割台的底端连接，且第二连接块底端通过连接弹簧连接有连接杆，所述连接杆两侧的中间位置转动连接有转动轴，且转动轴的一侧活动连接有联动杆，所述连接杆的底端连接有第一连接块，所述第一连接块的底端连接有连接板，且连接板顶部的两端皆设置有滑动杆，并且滑动杆的一侧与联动杆的底端滑动连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]（1）该种竹纤维和涤锦纤维交织面料的制造设备，通过在第二转动盘的中间位置安装有中心轴，且中心轴的外侧壁上等间距设置与卡槽，卡槽为收卷筒提供卡合的槽，方便卡合，方便成品布料和收卷盘分离，提高装置加工完毕后布料的卸料效率；
[0016]（2）该种竹纤维和涤锦纤维交织面料的制造设备，通过设置有缓冲结构包括连接板、滑动杆、第一连接块、转动轴、第二连接块、连接弹簧、连接杆和联动杆，装置在使用的过程中利用缓冲结构来缓冲切割台顶端下压的压力，从而达到缓冲切割台压力的目的，增长了切割台的使用寿命；
[0017]（3）该种竹纤维和涤锦纤维交织面料的制造设备，通过在限位杆同时贯穿承载块的中间位置和安装块的底端，并且限位杆与承载块和安装块构成卡紧结构，利用限位杆实现承载块的拆卸组装，从而方便将使用时间较长不够锋利的刀片拆卸下来，可以方便对刀片打磨之后重新组装使用，增强了装置使用过程中的实用性。
附图说明
[0018]图1为本技术的正视结构示意图；
[0019]图2为本技术的图1中的A处剖面放大结构示意图；
[0020]图3为本技术的安装块局部放大结构示意图；
[0021]图4为本技术的收卷盘侧视结构示意图。
[0022]图中：1、第一支撑柱；2、收卷手柄；3、收卷盘；4、安装块；5、安装板；6、固定壳；7、伺服电机；8、第二支撑柱；9、第一转动盘；10、切割台；11、连接台；12、缓冲结构；1201、连接板；1202、滑动杆；1203、第一连接块；1204、转动轴；1205、第二连接块；1206、连接弹簧；1207、连接杆；1208、联动杆；13、承载块；14、刀片；15、限位杆；16、橡胶条；17、第二转动盘；18、卡槽；19、中心轴。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种竹纤维和涤锦纤维交织面料的制造设备，包括第一支撑柱1，第一支撑柱1顶端的中间位置固定安装有安装板5，安装板5顶
端的中间位置安装有固定壳6，并且固定壳6的内侧固定安装有伺服电机7，伺服电机7的输出端安装有安装块4，安装块4的底端活动安装有承载块13，承载块13的底端连接有刀片14，并且承载块13的一侧安装有限位杆15，限位杆15同时贯穿承载块13的中间位置和安装块4的底端，并且限位杆15与承载块13和安装块4构成卡紧结构，横向贯穿的限位杆15实现安装块4底端与承载块13质检的拆卸。
[0025]安装板5底部远离第一支撑柱1的一端固定安装有第二支撑柱8，且第二支撑柱8一侧的中间位置转动安装有第一转动盘9，第一支撑柱1一侧的中间位置转动安装有收卷盘3，收卷盘3一侧的外圈位置等间距安装有橡胶条16，且收卷盘3一侧的中间位置安装有第二转动盘17，第二转动盘17的中间位置安装有中心轴19，且中心轴19的外侧壁上等间距设置与卡槽18，卡槽18为收卷筒提供卡合的槽，方便卡合。
[0026]收卷盘3的一侧转动连接有收卷手柄2，所述第一支撑柱1和第二支撑柱8内侧的底端横向安装有连接台11，连接台11的顶端安装有切割台10，所述切割台10底部的两端皆安装有缓冲结构12，缓冲结构12包括连接板1201、滑动杆1202、第一连接块1203、转动轴1204、第二连接块1205、连接弹簧1206、连接杆1207和联动杆1208，第二连接块1205的顶端与切割台10的底端连接，且第二连接块1205底端通过连接弹簧1206连接有连接杆1207，连接杆1207两侧的中间位置转动连接有转动轴1204，且转动轴1204的一侧活动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种竹纤维和涤锦纤维交织面料的制造设备，包括第一支撑柱（1），其特征在于：所述第一支撑柱（1）顶端的中间位置固定安装有安装板（5），安装板（5）顶端的中间位置安装有固定壳（6），并且固定壳（6）的内侧固定安装有伺服电机（7），所述伺服电机（7）的输出端安装有安装块（4），所述安装板（5）底部远离第一支撑柱（1）的一端固定安装有第二支撑柱（8），且第二支撑柱（8）一侧的中间位置转动安装有第一转动盘（9），所述第一支撑柱（1）一侧的中间位置转动安装有收卷盘（3），收卷盘（3）的一侧转动连接有收卷手柄（2），所述第一支撑柱（1）和第二支撑柱（8）内侧的底端横向安装有连接台（11），连接台（11）的顶端安装有切割台（10），所述切割台（10）底部的两端皆安装有缓冲结构（12）。2.根据权利要求1所述的一种竹纤维和涤锦纤维交织面料的制造设备，其特征在于：所述安装块（4）的底端活动安装有承载块（13），承载块（13）的底端连接有刀片（14），并且承载块（13）的一侧安装有限位杆（15）。3.根据权利要求2所述的一种竹纤维和涤锦纤维交织面料的制造设备，其特征在于：所述限位杆（15）同时贯穿承载块（13）的中间位置和安装块（4）的底端，并且限位杆（15）与承载块（13）和安装块（4）构成卡紧结构。4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢可，
申请(专利权)人：常熟市宏芳针织服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：