一种油水分离机制造技术

本实用新型专利技术涉及油水分离处理技术领域，更具体地说，它涉及一种油水分离机，包括机体，机体包括第一分离室、第二分离室和第三分离室，第一分离室一侧开设有进水口，第一分离室另一侧开设有第一出水口，第一出水口与第二分离室连通，第一分离室开设有第一出油口，第一出油口连接有抽油机，第一分离室内还设有搅拌部件，第二分离室内设有冷却器，第二分离室另一侧开设有第二出油口和第二出水口，第二出水口与第三分离室连通，第二出油口还连接有集油箱，第二分离室顶端还设有刮油板，第三分离室另一侧开设有第三出油口和第三出水口，第三分离室底端还设有振动器，本实用新型专利技术油水分离效果较好，油脂回收率高。油脂回收率高。油脂回收率高。

【技术实现步骤摘要】
一种油水分离机


[0001]本技术涉及油水分离处理
，更具体地说，它涉及一种油水分离机。

技术介绍

[0002]油水分离机一般用于餐饮业或是工业，餐饮的油水分离机是餐饮行业用来处理污水用的。但是现有的油水分离机分离效果较差，大大降低了分离质量，导致油脂的回收率低。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种成本低、分离效果好、能够大大提高油脂回收率的油水分离机。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0005]一种油水分离机，包括机体，所述机体包括第一分离室、第二分离室和第三分离室，第一分离室一侧上端处开设有进水口，第一分离室另一侧下端处开设有第一出水口，所述第一出水口与第二分离室连通，第一分离室顶端开设有第一出油口，第一出油口连接有抽油机，第一分离室内还设有搅拌部件，第二分离室内设有冷却器，第二分离室另一侧上方开设有第二出油口，下方开设有第二出水口，第二出水口与第三分离室连通，所述第二出油口还连接有集油箱，第二分离室顶端还设有刮油板，所述刮油板连接有第一驱动电机，所述第三分离室另一侧上方开设有第三出油口，下方开设有第三出水口，第三分离室底端还设有振动器。
[0006]进一步，所述刮油板还连接有移动部件，所述移动部件包括固定于第二分离室顶端的滑轨和与滑轨滑动连接的滑块，所述刮油板一端与滑块连接，所述第一驱动电机输出端与滑块连接。
[0007]再进一步，所述刮油板表面还套设有橡胶套。
[0008]进一步，所述第一分离室内沿高度方向还设有过滤板，所述过滤板上开设有若干个通孔。
[0009]进一步，所述搅拌部件包括连接轴、置于连接轴上的搅拌叶片和驱动连接轴运动的第二驱动电机。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0011]本技术采用多个分离室进行多次分离的操作，在第一分离室内先将大的杂质过滤在外，随后通过搅拌部件进行搅拌操作，加快油水的分离，当油脂浮到上方后，就通过抽油机将上方的油脂抽出；剩下的水再流到第二分离室内，通过第二分离室内的冷却器使得该水快速冷却，冷却后上方的油脂就会结住，随后通过刮油板将这些油脂刮到一侧的集油箱内；剩余的水再流到第三分离室内，第三分离室内设有振动器，随着振动器的振动可以使得水中的小油脂分离出，随后这些小油脂再从出油口内排出，水从出水口排出；多重过滤分离的操作，分离效果更好，油脂的回收率也更高。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术实施例的刮油板与移动部件连接结构示意图；
[0014]图3为本技术实施例的刮油板结构示意图；
[0015]图4为本技术实施例的搅拌部件结构示意图；
[0016]图5为本技术实施例的过滤板结构示意图；
[0017]图中：1
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第一分离室；2
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第二分离室；3
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第三分离室；4
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进水口；5
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第一出水口；6
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第一出油口；7
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抽油机；8
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搅拌部件；9
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第二出油口；10
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第二出水口；11
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冷却器；12
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集油箱；13
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刮油板；14
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第三出油口；15
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第三出水口；16
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振动器；17
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移动部件；171
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滑轨；172
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滑块；18
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第一驱动电机；19
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橡胶套；20
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第二驱动电机；21
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过滤板；211
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通孔。
具体实施方式
[0018]以下结合实施例和附图1
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5对本技术实施例做进一步说明。
[0019]本实施例具体结构为：一种油水分离机，包括机体，为了使油水分离更为彻底，本技术主要采用了三个分离室进行多重分离。即机体包括第一分离室1、第二分离室2和第三分离室3，在第一分离室1一侧上端处开设有进水口4，混合的油水从该进水口4进入，第一分离室1内沿高度方向还设有过滤板21，过滤板21上开设有若干个通孔211，即混合的油水首先通过该过滤板21，过滤板21上的通孔211可以先将较大的杂质过滤在外，随后在第一分离室1内进行分离。
[0020]第一分离室1内设有搅拌部件8，该搅拌部件8主要包括连接轴、置于连接轴上的搅拌叶片和驱动连接轴运动的第二驱动电机20。该搅拌部件8主要是用于加快水油的分离。在第一分离室1另一侧下端处开设有第一出水口5，第一出水口5与第二分离室2连通，即分离完的水从该第一出水口5流到第二分离室2内。第一分离室1顶端开设有第一出油口6，即分离出来的油从该第一出油口6内排出，因为真是第一分离室1，分离出来的油较多，因此第一出油口6处连接有抽油机7，采用抽油机7对上方分离出的油进行抽出，加快分离。
[0021]第一分离室1内完成后就会流到第二分离室2内，在第二分离室2内设有冷却器11，该冷却器11的设置是为了将第二分离室2内的混合油水进行冷却，随后上浮出来的油脂就会结住，在第二分离室2顶端设有刮油板13，刮油板13连接有第一驱动电机18，即采用该刮油板13将结住的油分离出。在第二分离室2另一侧上方开设有第二出油口9，第二出油口9还连接有集油箱12，即刮油板13将油脂刮到集油箱12内。
[0022]刮油板13连接移动部件17，即通过移动部件17来控制刮油板13进行移动刮油操作，移动部件17主要是包括固定于第二分离室2顶端的滑轨171和与滑轨171滑动连接的滑块172，刮油板13一端与滑块172连接，滑块172还连接有第二驱动电机20输出端，即第二驱动电机20启动后就会带动滑块172在滑轨171上滑动，从而带动连接在滑块172上的刮油板13进行刮油操作，同时在刮油板13表面还套设有橡胶套19。
[0023]第二分离室2另一侧的下方开设有第二出水口10，第二出水口10与第三分离室3连通，即第二分离室2内分离完成的水从该第二出水口10流到第三分离室3内再进一步分离。在第三分离室3另一侧上方开设有第三出油口14，在第三分离室3内分离出的小油脂就从该第三分离室3内排出，下方开设有第三出水口15，即完成分离后的水从该第三出水口15内排
出。在第三分离室3底端设有振动器16，主要是依靠该振动器16的振动来分离进入到第三分离室3内的混合油水，因为进入到第三分离室3内的混合油水已经经过了两次分离，因此剩下的油脂较小，所以采用振动器16的轻微振动来将剩余的小的油脂分离出来，设计合理，较为实用。
[0024]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，本领域的技术人员本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油水分离机，包括机体，其特征在于：所述机体包括第一分离室、第二分离室和第三分离室，第一分离室一侧上端处开设有进水口，第一分离室另一侧下端处开设有第一出水口，所述第一出水口与第二分离室连通，第一分离室顶端开设有第一出油口，第一出油口连接有抽油机，第一分离室内还设有搅拌部件，第二分离室内设有冷却器，第二分离室另一侧上方开设有第二出油口，下方开设有第二出水口，第二出水口与第三分离室连通，所述第二出油口还连接有集油箱，第二分离室顶端还设有刮油板，所述刮油板连接有第一驱动电机，所述第三分离室另一侧上方开设有第三出油口，下方开设有第三出水口，第三分离室底端还设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建华，
申请(专利权)人：欧成机械设备嘉兴有限公司，
类型：新型
国别省市：