一种极耳预折工装及极耳的预折方法技术

本发明专利技术涉及极耳的预折技术领域，公开一种极耳预折工装及极耳的预折方法。其中极耳预折工装包括：固定座；多个移动块，位于固定座的一侧且能够围成圆孔，每个移动块均能够沿圆孔的径向移动；伸缩组件，位于固定座背离移动块的一侧，伸缩组件的活动端与每个移动块通过连接线相连，伸缩组件的活动端向里收回时，多个移动块能够以相同的速度沿圆孔的径向朝向靠近圆心的方向移动，同时，移动块弯折与移动块抵接的电芯的极耳。本发明专利技术公开的极耳预折工装，通过伸缩组件的伸缩实现了多个移动块的同步移动，当固定座的中心至每个移动块的距离值由大至小改变时，与移动块接触的极耳随着移动块的推动而发生弯折，操作简单。操作简单。操作简单。

【技术实现步骤摘要】
一种极耳预折工装及极耳的预折方法


[0001]本专利技术涉及极耳的预折
，尤其涉及一种极耳预折工装及极耳的预折方法。

技术介绍

[0002]随着对动力电池高能量、高倍率性能的追求，多极耳电芯应运而生，目前，多极耳电芯的成型方式主要分为两种：一种是揉平，这种成型方式会产生较多的金属屑，金属屑会降低电芯的安全性能，从而影响电芯的使用；另一种是压平，压平之前需要对极耳进行预折处理，若是不对极耳预先进行弯折，压平后的极耳会发生多次弯折，多次弯折的极耳一方面会影响焊接效果，另一方面会增加压平后极耳所占据的空间，因此，亟需一种能够对压平前的极耳进行预折的工装。

技术实现思路

[0003]基于以上所述，本专利技术的目的在于提供一种极耳预折工装及极耳的预折方法，解决了压平极耳之前对极耳进行预折的问题，提升了压平后的极耳的焊接效果，减小了压平后的极耳所占用的空间。
[0004]为达上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]一种极耳预折工装，包括：固定座；多个移动块，位于所述固定座的一侧，多个所述移动块能够围成以所述固定座的中心为圆心的圆孔，每个所述移动块均能够沿所述圆孔的径向移动；伸缩组件，位于所述固定座背离所述移动块的一侧，所述伸缩组件的活动端与每个所述移动块通过连接线相连，所述伸缩组件的活动端向外伸出时，多个所述移动块能够以相同的速度沿所述圆孔的径向朝向远离圆心的方向移动；所述伸缩组件的活动端向里收回时，多个所述移动块能够以相同的速度沿所述圆孔的径向朝向靠近圆心的方向移动，同时，所述移动块能够弯折与所述移动块抵接的电芯的极耳。
[0006]作为一种极耳预折工装的优选方案，所述极耳预折工装还包括弹性件，所述弹性件的一端与所述固定座相连，所述弹性件的另一端与所述移动块相连，所述伸缩组件的活动端向外伸出时能够压缩所述弹性件，所述弹性件能够复位所述移动块以使所述伸缩组件的活动端向里收回。
[0007]作为一种极耳预折工装的优选方案，所述移动块上设有沿所述圆孔的径向延伸的第一圆柱凹槽，所述固定座上设有正对所述第一圆柱凹槽的第二圆柱凹槽，所述弹性件的一端伸入所述第一圆柱凹槽内并与所述移动块相连，所述弹性件的另一端伸入所述第二圆柱凹槽内并与所述固定座相连。
[0008]作为一种极耳预折工装的优选方案，所述移动块为扇环形块，多个所述移动块能够拼接形成环形圆盘，所述环形圆盘的内孔为所述圆孔。
[0009]作为一种极耳预折工装的优选方案，所述移动块上设有滚动轮，所述固定座上设有沿所述圆孔的径向延伸的导轨，所述滚动轮能够沿所述导轨滚动。
[0010]作为一种极耳预折工装的优选方案，所述固定座上设有导向滚轮，所述连接线的一端固定在所述移动块上，所述连接线的另一端绕过所述导向滚轮与所述伸缩组件的活动端相连。
[0011]作为一种极耳预折工装的优选方案，所述固定座为第一圆盘，所述伸缩组件包括：套筒，固定在所述固定座上；滑动件，一端与所述套筒滑动连接；第二圆盘，设置在所述滑动件的另一端，与每个所述移动块相连的所述连接线均固定在所述第二圆盘上。
[0012]作为一种极耳预折工装的优选方案，所述固定座的中心设有弯折凹槽和多个与所述弯折凹槽连通的定位凹槽，每个所述移动块均位于一个所述定位凹槽内，多个所述移动块围成的所述圆孔正对所述弯折凹槽设置。
[0013]一种极耳的预折方法，适用于以上任一方案所述的极耳预折工装，包括：
[0014]所述伸缩组件的活动端向外伸出，多个所述移动块随所述伸缩组件以相同的速度沿所述圆孔的径向朝向远离圆心的方向移动，直至直至所述固定座的中心至每个所述移动块的距离值增大至第一预设距离值；
[0015]将所述电芯的极耳伸入多个所述移动块围成的预折槽内并与所述移动块贴合；
[0016]所述伸缩组件的活动端向里收回，多个所述移动块随所述伸缩组件以相同的速度沿所述圆孔的径向朝向靠近圆心的方向移动，所述移动块推动所述极耳发生弯折，同时，所述固定座的中心至每个所述移动块的距离值缩小。
[0017]作为一种极耳的预折方法的优选方案，所述固定座上设有正对所述圆孔的弯折凹槽，所述电芯的极耳伸入所述预折槽内时，所述极耳的端部与所述弯折凹槽的底壁间隔设置。
[0018]本专利技术的有益效果为：本专利技术公开的极耳预折工装，通过伸缩组件的伸缩实现了多个移动块的同步移动，使得固定座的中心至每个移动块的距离值发生改变，当固定座的中心至每个移动块的距离值由大至小改变时，与移动块接触的极耳随着移动块的推动而发生弯折，从而实现了对电芯的极耳的预折，通过调节固定座的中心至每个移动块的距离值的变化量，能够改变极耳的弯折角度，操作简单，预折极耳时大大减低了工装对极耳横向切割时的作用力，增加了预折后极耳的成品率，解决了压平极耳之前对极耳进行预折的问题，提升了压平后的极耳的焊接效果，减小了压平后的极耳所占用的空间。
[0019]本专利技术公开的极耳的预折方法，操作简单，易于实现，实现了对电芯的极耳的快速弯折。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对本专利技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本专利技术实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本专利技术具体实施例提供的极耳预折工装的移动块、滚动轮及圆环等的示意图；
[0022]图2是本专利技术具体实施例提供的极耳预折工装在第一种状态时的俯视图；
[0023]图3是本专利技术具体实施例提供的极耳预折工装在第一种状态时的侧视图；
[0024]图4是本专利技术具体实施例提供的极耳预折工装在第二种状态时的俯视图；
[0025]图5是本专利技术具体实施例提供的极耳预折工装在第二种状态时的侧视图。
[0026]图中：
[0027]11、固定座；1101、第二圆柱凹槽；1102、弯折凹槽；1103、定位凹槽； 12、导向滚轮；
[0028]20、圆孔；21、移动块；201、第一圆柱凹槽；22、滚动轮；23、圆环；
[0029]3、伸缩组件；31、套筒；32、滑动件；33、第二圆盘；
[0030]4、连接线；
[0031]5、弹性件。
具体实施方式
[0032]为使本专利技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极耳预折工装，其特征在于，包括：固定座(11)；多个移动块(21)，位于所述固定座(11)的一侧，多个所述移动块(21)能够围成以所述固定座(11)的中心为圆心的圆孔(20)，每个所述移动块(21)均能够沿所述圆孔(20)的径向移动；伸缩组件(3)，位于所述固定座(11)背离所述移动块(21)的一侧，所述伸缩组件(3)的活动端与每个所述移动块(21)通过连接线(4)相连，所述伸缩组件(3)的活动端向外伸出时，多个所述移动块(21)能够以相同的速度沿所述圆孔(20)的径向朝向远离圆心的方向移动；所述伸缩组件(3)的活动端向里收回时，多个所述移动块(21)能够以相同的速度沿所述圆孔(20)的径向朝向靠近圆心的方向移动，同时，所述移动块(21)能够弯折与所述移动块(21)抵接的电芯的极耳。2.根据权利要求1所述的极耳预折工装，其特征在于，所述极耳预折工装还包括弹性件(5)，所述弹性件(5)的一端与所述固定座(11)相连，所述弹性件(5)的另一端与所述移动块(21)相连，所述伸缩组件(3)的活动端向外伸出时能够压缩所述弹性件(5)，所述弹性件(5)能够复位所述移动块(21)以使所述伸缩组件(3)的活动端向里收回。3.根据权利要求2所述的极耳预折工装，其特征在于，所述移动块(21)上设有沿所述圆孔(20)的径向延伸的第一圆柱凹槽(201)，所述固定座(11)上设有正对所述第一圆柱凹槽(201)的第二圆柱凹槽(1101)，所述弹性件(5)的一端伸入所述第一圆柱凹槽(201)内并与所述移动块(21)相连，所述弹性件(5)的另一端伸入所述第二圆柱凹槽(1101)内并与所述固定座(11)相连。4.根据权利要求1所述的极耳预折工装，其特征在于，所述移动块(21)为扇环形块，多个所述移动块(21)能够拼接形成环形圆盘，所述环形圆盘的内孔为所述圆孔(20)。5.根据权利要求1所述的极耳预折工装，其特征在于，所述移动块(21)上设有滚动轮(22)，所述固定座(11)上设有沿所述圆孔(20)的径向延伸的导轨，所述滚动轮(22)能够沿所述导轨滚动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王震，罗有缘，燕波，刘静，徐悦斌，何巍，
申请(专利权)人：湖北亿纬动力有限公司，
类型：发明
国别省市：