一种碳酸钙的表面湿法处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种碳酸钙的表面湿法处理工艺，涉及铝铬合金铸造领域，本发明专利技术包括如下步骤，步骤一，将方解石采用破碎研磨机进行破碎研磨处理，制得碳酸钙粉末颗粒；步骤二，将碳酸钙粉末颗粒采用分级筛进行筛分处理，并选用粒径约30

【技术实现步骤摘要】
一种碳酸钙的表面湿法处理工艺


[0001]本专利技术涉及碳酸钙表面处理领域，具体为一种碳酸钙的表面湿法处理工艺。

技术介绍

[0002]活性碳酸钙作为高填充量的高档填充剂，广泛应用于橡胶、塑料、塑钢门窗、PVC电缆料、高级涂料、管材、轮胎、鞋底、聚乙烯吹膜、密封胶条、玻璃钢制品、电缆包装布、造纸、建材、油墨、日用化工、纺织、饲料、食品添加剂等行业。
[0003]根据检索发现，专利号为201711298410.9的中国专利公开了一种碳酸钙的表面湿法处理工艺，其通过采用硬脂酸钠作为活化剂，硬脂酸钠的易于制的，有效的减少碳酸钙活化过程的成本，但碳酸钙在湿法处理时，其悬浊液工序制取时要不停的搅拌，由于碳酸钙粉末颗粒的特性，即便不停的搅拌悬浊液也不够均匀，导致悬浊液上层较为清澈，下层较为浑浊，同时施法处理工艺无法大规模进行生产，生产效率较低，限制了经济效益。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于：为了解决上述技术问题，提供一种碳酸钙的表面湿法处理工艺。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种碳酸钙的表面湿法处理工艺，包括如下步骤，
[0006]步骤一，将方解石采用破碎研磨机进行破碎研磨处理，制得碳酸钙粉末颗粒；
[0007]步骤二，将碳酸钙粉末颗粒采用分级筛进行筛分处理，并选用粒径约30
‑
70nm的碳酸钙颗粒；
[0008]步骤三，将选好备用的碳酸钙粉末颗粒放入注水的反应釜中，并添加改性剂混合搅拌，制成碳酸钙悬浊液；r/>[0009]步骤四，将碳酸钙悬浊液送入活化槽，活化槽内自带均匀搅拌机构，并加入分散剂；
[0010]步骤五，趁热将研磨后的悬浊液进行过滤，洗涤滤饼，并脱水、干燥既得成品。
[0011]进一步的，步骤三中所述水与碳酸钙、改性剂的质量比为400：100：1
‑
2。
[0012]进一步的，步骤三中所述的反应釜为卧式反应釜。
[0013]通过采用上述技术方案，在搅拌时可以使得卧式反应釜内罐始终选择，由于碳酸钙粉末颗粒沉降的特性，因此，在卧式反应釜旋转时可以不断改变下部悬浊液的位置，从而使得悬浊液保持均匀浑浊状态，提高碳酸钙悬浊液的均匀性。
[0014]进一步的，步骤四中所述活化槽的浆料流速为30
‑
40g/min，研磨时间30
‑
40min，温度50
‑
60℃。
[0015]通过采用上述技术方案，改善了碳酸钙在有机高聚物中的分散性能，同时提高了装置的生产能力，提高生产效率和质量，从而增加经济效益。
[0016]进一步的，步骤四中所述分散剂为悬浊液的0.2％。
[0017]进一步的，步骤三中所述的改性剂包括硬质酸钠、十二烷基苯磺酸钠、一十八烷基三甲基溴化铵。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019]1、本专利技术将选好备用的碳酸钙粉末颗粒放入注水的反应釜中，并添加改性剂混合搅拌，制成碳酸钙悬浊液，反应釜为卧式反应釜，在搅拌时可以使得卧式反应釜内罐始终选择，由于碳酸钙粉末颗粒沉降的特性，因此，在卧式反应釜旋转时可以不断改变下部悬浊液的位置，从而使得悬浊液保持均匀浑浊状态，提高碳酸钙悬浊液的均匀性；
[0020]2、本专利技术将碳酸钙悬浊液送入活化槽，活化槽内自带均匀搅拌机构，并加入分散剂，活化槽的浆料流速为30
‑
40g/min，研磨时间30
‑
40min，温度50
‑
60℃，提高了碳酸钙粒子与有机高聚物的亲和性，改善了碳酸钙在有机高聚物中的分散性能，同时提高了装置的生产能力，提高生产效率和质量，从而增加经济效益。
具体实施方式
[0021]下面通过实施例，对本专利技术的技术方案作进一步的具体说明。
[0022]实施例一：一种碳酸钙的表面湿法处理工艺，包括如下步骤，
[0023]步骤一，将方解石采用破碎研磨机进行破碎研磨处理，制得碳酸钙粉末颗粒；
[0024]步骤二，将碳酸钙粉末颗粒采用分级筛进行筛分处理，并选用粒径约30
‑
70nm的碳酸钙颗粒；
[0025]步骤三，将选好备用的碳酸钙粉末颗粒放入注水的卧式反应釜中，并添加改性剂混合搅拌，水与碳酸钙、改性剂的质量比为400：100：1，制成碳酸钙悬浊液；
[0026]步骤四，将碳酸钙悬浊液送入活化槽，活化槽内自带均匀搅拌机构，活化槽的浆料流速为30g/min，研磨时间30min，温度50℃，并加入分散剂，分散剂为悬浊液的0.2％；
[0027]步骤五，趁热将研磨后的悬浊液进行过滤，洗涤滤饼，并脱水、干燥既得成品。
[0028]通过上述制取工艺，在搅拌时可以使得卧式反应釜内罐始终选择，由于碳酸钙粉末颗粒沉降的特性，因此，在卧式反应釜旋转时可以不断改变下部悬浊液的位置，从而使得悬浊液保持均匀浑浊状态，提高碳酸钙悬浊液的均匀性，改善了碳酸钙在有机高聚物中的分散性能，同时提高了装置的生产能力，提高生产效率和质量，从而增加经济效益。
[0029]实施例二：一种碳酸钙的表面湿法处理工艺，包括如下步骤，
[0030]步骤一，将方解石采用破碎研磨机进行破碎研磨处理，制得碳酸钙粉末颗粒；
[0031]步骤二，将碳酸钙粉末颗粒采用分级筛进行筛分处理，并选用粒径约30
‑
70nm的碳酸钙颗粒；
[0032]步骤三，将选好备用的碳酸钙粉末颗粒放入注水的卧式反应釜中，并添加改性剂混合搅拌，水与碳酸钙、改性剂的质量比为400：100：2，制成碳酸钙悬浊液；
[0033]步骤四，将碳酸钙悬浊液送入活化槽，活化槽内自带均匀搅拌机构，活化槽的浆料流速为35g/min，研磨时间35min，温度55℃，并加入分散剂，分散剂为悬浊液的0.2％；
[0034]步骤五，趁热将研磨后的悬浊液进行过滤，洗涤滤饼，并脱水、干燥既得成品。
[0035]通过上述制取工艺，在搅拌时可以使得卧式反应釜内罐始终选择，由于碳酸钙粉末颗粒沉降的特性，因此，在卧式反应釜旋转时可以不断改变下部悬浊液的位置，从而使得悬浊液保持均匀浑浊状态，提高碳酸钙悬浊液的均匀性，改善了碳酸钙在有机高聚物中的
分散性能，同时提高了装置的生产能力，提高生产效率和质量，从而增加经济效益。
[0036]实施例三：一种碳酸钙的表面湿法处理工艺，包括如下步骤，
[0037]步骤一，将方解石采用破碎研磨机进行破碎研磨处理，制得碳酸钙粉末颗粒；
[0038]步骤二，将碳酸钙粉末颗粒采用分级筛进行筛分处理，并选用粒径约30
‑
70nm的碳酸钙颗粒；
[0039]步骤三，将选好备用的碳酸钙粉末颗粒放入注水的卧式反应釜中，并添加改性剂混合搅拌，水与碳酸钙、改性剂的质量比为400：100：2，制成碳酸钙悬浊液；
[0040]步骤四，将碳酸钙悬浊液送入活化槽，活化槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳酸钙的表面湿法处理工艺，其特征在于：包括如下步骤，步骤一，将方解石采用破碎研磨机进行破碎研磨处理，制得碳酸钙粉末颗粒；步骤二，将碳酸钙粉末颗粒采用分级筛进行筛分处理，并选用粒径约30
‑
70nm的碳酸钙颗粒；步骤三，将选好备用的碳酸钙粉末颗粒放入注水的反应釜中，并添加改性剂混合搅拌，制成碳酸钙悬浊液；步骤四，将碳酸钙悬浊液送入活化槽，活化槽内自带均匀搅拌机构，并加入分散剂；步骤五，趁热将研磨后的悬浊液进行过滤，洗涤滤饼，并脱水、干燥既得成品。2.根据权利要求1所述的一种碳酸钙的表面湿法处理工艺，其特征在于：步骤三中所述水与碳酸钙、改性剂的质量比为400：100：1
‑...

【专利技术属性】
技术研发人员：江永，
申请(专利权)人：贺州市耀德粉体有限公司，
类型：发明
国别省市：