一种熔池热电偶的安装方法技术

本发明专利技术公开了一种熔池热电偶的安装方法，包括步骤：获取待安装的熔池热电偶的第一测量安装深度和需更换的熔池热电偶的安装数据；根据所述安装数据，对所述第一测量安装深度进行调节，得到第一实际安装深度；根据所述第一实际安装深度对所述待安装的熔池热电偶进行安装。该方法通过改变安装深度测量的方法，新增实际安装深度的调校方法，新增安装时，热电偶套管发生位移的调校方法，减少热电偶安装时受空间、炉壳不平整带来的测量、安装偏差，同时因新增调校步骤，使热电偶套管更符合生产实际，有效地保证热电偶按套管按实际长度装入炉墙内部，减少因热电偶安装过深带来的温度波动、套管浪费以及安装过浅带来的温度变化不灵敏，调整滞后的问题。调整滞后的问题。调整滞后的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种熔池热电偶的安装方法


[0001]本专利技术涉及金属冶炼
，尤其涉及一种熔池热电偶的安装方法。

技术介绍

[0002]测量熔池温度主要仪器为装有保护套管的热电偶，测量时熔体直接与热电偶保护套管接触，将热量传至热电偶，通过转换，在终端显示器上显示熔池温度。实际使用中发现，热电偶的安装直接关系到热电偶使用寿命和熔池温度数据的采集，热电偶装入深度大于炉墙厚度时，暴露在熔池中，易导致保护套管烧损，热电偶显示温度过高、波动大或直接烧毁；热电偶装入深度过浅则会造成温度变化缓慢，工艺调整不及时，影响生产。
[0003]传统测量方式采用目测对齐画线，根据测量深度确认安装深度，安装时采用一次性对齐，凭手感进行安装。该安装方式存在测量安装深度不精确，安装深度无参考依据，在对热电偶紧固和堵塞缝隙时，热电偶容易发生位移，尤其不同人员进行测量安装时该问题更为凸出。
[0004]因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现思路

[0005]鉴于上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种熔池热电偶的安装方法，旨在解决现有安装熔池热电偶时安装时定位不准确，安装后热电偶发生位移的问题。
[0006]本专利技术的技术方案如下：
[0007]一种熔池热电偶的安装方法，其特征在于，包括步骤：
[0008]获取待安装的熔池热电偶的第一测量安装深度和需更换的熔池热电偶的安装数据；
[0009]根据所述安装数据，对所述第一测量安装深度进行调节，得到第一实际安装深度；
[0010]根据所述第一实际安装深度对所述待安装的熔池热电偶进行安装。
[0011]可选地，所述熔池热电偶的安装方法，其中，所述获取待安装的熔池热电偶的第一测量安装深度，具体包括：
[0012]将所述需更换的熔池热电偶进行拆除，并对热电偶安装孔进行清理；
[0013]采用测量仪器对所述热电偶安装孔的深度进行测量，得到待安装的熔池热电偶的第一测量安装深度。
[0014]可选地，所述熔池热电偶的安装方法，其中，所述采用测量仪器对所述热电偶安装孔的深度进行测量，得到待安装的熔池热电偶的第一测量安装深度的步骤，具体包括：
[0015]将带直角钩的测量尺伸入到热电偶安装孔内，直角钩钩在所述热电偶安装孔的内壁上；
[0016]读取所述带直角钩的测量尺的读数，得到待安装的熔池热电偶的第一测量安装深度。
[0017]可选地，所述熔池热电偶的安装方法，其中，所述安装数据包括：第二测量安装深
度和第二实际安装深度；
[0018]所述根据所述安装数据对所述第一测量安装深度进行调节，得到第一实际安装深度的步骤，具体包括：
[0019]计算所述第二测量安装深度与所述第二实际安装深度的差值；
[0020]将所述第一测量安装深度减去所述差值，得到第一实际安装深度。
[0021]可选地，所述熔池热电偶的安装方法，其中，所述安装数据还包括：使用所述需更换的熔池热电偶测量得到的熔池温度数据和使用一次性热电偶测量得到的熔池温度数据；当所述使用所述需更换的熔池热电偶测量得到的熔池温度数据与所述使用一次性热电偶测量得到的熔池温度数据之间的差值范围为10
‑
20℃时，所述需更换的熔池热电偶的安装深度为所述第二实际安装深度。
[0022]可选地，所述熔池热电偶的安装方法，其中，所述热电偶安装孔的端部固定有窑泥容器；所述读取所述带直角钩的测量尺的读数，得到待安装的熔池热电偶的第一测量安装深度的步骤，具体包括：
[0023]将染料涂覆在直尺的厚度方向上，保持所述直尺的宽边与所述窑泥容器的口部相切，并使所述直尺与所述带直角钩的测量尺相接触，在所述带直角钩的测量尺上留下印迹；
[0024]取出所述带直角钩的测量尺，读取所述印迹远离所述直角钩的一侧所对应的读数，得到待安装的熔池热电偶的第一测量安装深度。
[0025]可选地，所述熔池热电偶的安装方法，其中，所述直尺的厚度为1.5mm。
[0026]可选地，所述熔池热电偶的安装方法，其中，所述熔池热电偶的外部还套设有热电偶套管，所述熔池热电偶固定在所述热电偶套管内；所述根据所述实际安装深度对所述待安装的熔池热电偶进行安装的步骤，具体包括：
[0027]以所述热电偶套管伸入所述安装孔的端部作为起点，测量出实际安装深度，并在所述热电偶套管上作出标识线；
[0028]将所述热电偶套管放入所述安装孔，采用所述直尺在所述热电偶套管上进行对齐，使所述直尺外表与所述标识线对齐；
[0029]采用窑泥对所述热电偶套管进行固定，使所述待安装的熔池热电偶固定在所述安装孔内。
[0030]可选地，所述熔池热电偶的安装方法，其中，所述采用窑泥对所述热电偶套管进行固定，使所述待安装的熔池热电偶固定在所述安装孔内的步骤，具体包括：
[0031]采用窑泥填充所述窑泥容器，填充过程中，多次使用所述直尺对所述所述标识线进行对齐，直至窑泥填充完成。
[0032]可选地，所述熔池热电偶的安装方法，其中，在所述获取待安装的熔池热电偶的第一测量安装深度、需更换的熔池热电偶的安装数据的步骤之前还包括：将熔池内的液态物料的液面将至热电偶安装孔下方100mm以下。
[0033]有益效果，本专利技术提供的一种熔池热电偶的安装方法，通过新增实际安装深度的调校方法，新增安装时，热电偶套管发生位移的调校方法，减少热电偶安装时受空间、炉壳不平整带来的测量、安装偏差，同时因新增调校步骤，使热电偶套管更符合生产实际，有效地保证热电偶按套管按实际长度装入炉墙内部，减少因热电偶安装过深带来的温度波动、停产、套管浪费以及安装过浅带来的温度变化不灵敏，调整滞后的问题。
附图说明
[0034]图1为本专利技术提供的一种熔池热电偶的安装方法的流程图；
[0035]图2为获取第一测量安装深度，测量示意图；
[0036]图3是熔池热电偶安装示意图；
[0037]图4是熔池热电偶安装方法改进前后温度波动对比图。
具体实施方式
[0038]本专利技术提供一种熔池热电偶的安装方法，为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0039]除非另有说明，否则本文使用的技术和科学术语具有本专利技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义；表示原料含量的单位均基于质量以份计。作为本专利技术中的其它未特别注明的原材料、试剂均指本领域内通常使用的原材料和试剂。
[0040]名词解释
[0041]热电偶，是一种感温元件,它把温度信号转换成热电动势信号,通过电气仪表转换成被测介质的温度。热电偶测温的基本原理是两种不同成份的均质导体组成闭合回路,当两端存在温度梯度时,回路中就会有电流通过，此时两端之间就存在Seebeck电动势——热电动势，这就是所谓的塞贝克效应。两种不同成份的均质导体为热电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔池热电偶的安装方法，其特征在于，包括步骤：获取待安装的熔池热电偶的第一测量安装深度和需更换的熔池热电偶的安装数据；根据所述安装数据，对所述第一测量安装深度进行调节，得到第一实际安装深度；根据所述第一实际安装深度对所述待安装的熔池热电偶进行安装。2.根据权利要求1所述熔池热电偶的安装方法，其特征在于，所述获取待安装的熔池热电偶的第一测量安装深度，具体包括：将需更换的熔池热电偶进行拆除，并对热电偶安装孔进行清理；采用测量仪器对所述热电偶安装孔的深度进行测量，得到待安装的熔池热电偶的第一测量安装深度。3.根据权利要求2所述熔池热电偶的安装方法，其特征在于，所述采用测量仪器对所述热电偶安装孔的深度进行测量，得到待安装的熔池热电偶的第一测量安装深度的步骤，具体包括：将带直角钩的测量尺伸入到热电偶安装孔内，直角钩钩在所述热电偶安装孔的内壁上；读取所述带直角钩的测量尺的读数，得到待安装的熔池热电偶的第一测量安装深度。4.根据权利要求1所述熔池热电偶的安装方法，其特征在于，所述安装数据包括：第二测量安装深度和第二实际安装深度；所述根据所述安装数据对所述第一测量安装深度进行调节，得到第一实际安装深度的步骤，具体包括：计算所述第二测量安装深度与所述第二实际安装深度的差值；将所述第一测量安装深度减去所述差值，得到第一实际安装深度。5.根据权利要求4所述熔池热电偶的安装方法，其特征在于，所述安装数据还包括：使用所述需更换的熔池热电偶测量得到的熔池温度数据和使用一次性热电偶测量得到的熔池温度数据；当所述使用所述需更换的熔池热电偶测量得到的熔池温度数据与所述使用一次性热电偶测量得到的熔池温度数据之间的差值范围为10
‑
20℃时，所述需更换的熔池热电偶的安装深度为所述第二实际安装深度。...

【专利技术属性】
技术研发人员：周容乐，桂荣，张敏，朱银，赵双红，李超航，李东波，杨鹏，普兴亮，溪小凤，王艳波，
申请(专利权)人：云南铜业股份有限公司西南铜业分公司，
类型：发明
国别省市：