一种S扣护栏网加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种S扣护栏网加工设备，包括模具基座，模具基座一侧设有第一成型单元，模具基座另一侧设有第二成型单元，第一成型单元与第二成型单元之间设有递送单元，第一成型单元设有切丝成型模具头，切丝成型模具头后端与动力杆连接，切丝成型模具头中心与动力杆中心内部滑动连接有顶杆，第二成型单元设有成型模具片，成型模具片后部与成型座前部连接，递送单元包括固定钢片，固定钢片一侧边缘设有经丝固定槽，经丝固定槽顶端一侧设有纬丝固定槽，经丝固定槽前方一侧设有刀座。本实用新型专利技术能够避免传统钢丝护栏网采用焊接工艺造成环境污染与焊点虚接的问题，能够提高S扣护栏网的加工效率与批次稳定性。栏网的加工效率与批次稳定性。栏网的加工效率与批次稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种S扣护栏网加工设备


[0001]本技术涉及护栏网加工
，具体来说，涉及一种S扣护栏网加工设备。

技术介绍

[0002]S扣护栏网是一种新型护栏产品，S扣护栏网的加工过程无需焊接，而是采用缠绕丝绑扎经丝和纬丝的交汇处。绑扎的方式解决了传统钢丝护栏网加工过程中焊接加工对环境造成的污染问题，S扣护栏网相对于容易出现虚接的焊接护栏网强度也更高。S扣护栏网的加工过程大致可分为送丝、平丝、压弯、成型四步，此外还需要进行缠绕丝切割、经丝与纬丝的固定和递送等操作。由于S扣护栏网面世至今时间较短，目前市面上还未出现能够高效快速加工S扣护栏网的自动化生产设备，而采用人工方式加工S扣护栏网则存在批次不稳定、加工效率低下等问题。

技术实现思路

[0003]针对相关技术中的上述技术问题，本技术提出一种S扣护栏网加工设备，能够克服现有技术的上述不足。
[0004]为实现上述技术目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种S扣护栏网加工设备，包括模具基座，所述模具基座一侧设有第一成型单元，所述模具基座另一侧设有第二成型单元，所述第一成型单元与所述第二成型单元之间设有递送单元，所述第一成型单元靠近所述递送单元一端设有切丝成型模具头，所述切丝成型模具头后端与动力杆连接，所述切丝成型模具头中心与所述动力杆中心连接形成中空结构，所述中空结构内部滑动连接有顶杆，所述第二成型单元靠近所述递送单元一端设有成型模具片，所述成型模具片后部与成型座前部连接，所述递送单元包括固定钢片，所述固定钢片一侧边缘设有经丝固定槽，所述经丝固定槽顶端一侧设有纬丝固定槽，所述经丝固定槽前方一侧设有刀座。
[0006]优选地，所述动力杆后端设有动力杆受力槽，所述顶杆后端设有顶杆受力槽，所述成型座后端设有成型座受力槽。
[0007]优选地，所述动力杆受力槽、所述顶杆杆受力槽、所述成型座受力槽均为气动受力槽。
[0008]优选地，所述切丝成型模具头设有经丝槽、第一纬丝槽、缠绕丝槽，所述经丝槽与所述第一纬丝槽垂直交叉，所述缠绕丝槽与所述经丝槽呈45度角交叉，所述缠绕丝槽下端设有切丝上刀。
[0009]优选地，所述刀座与水平方向呈45度角，所述刀座上方设有切丝下刀。
[0010]优选地，所述顶杆前端设有顶头，所述顶头中心设有与水平方向呈45度角的U形槽。
[0011]优选地，所述成型模具片后部设有模具片销钉孔，所述成型座前部设有与所述模具片销钉孔对应的成型座销钉孔。
[0012]优选地，所述成型模具片前部设有第二纬丝槽，所述第二纬丝槽一侧设有成型槽，所述成型槽为U形结构。
[0013]优选地，所述成型模具片有两片，两片所述成型模具片通过销钉对称连接在所述成型座前部两侧，两片所述成型模具片之间的间隙大于所述固定钢片厚度，所述成型槽位于所述间隙两侧。
[0014]优选地，所述模具基座通过螺丝固定在机架之上。
[0015]本技术的有益效果：通过分别在刀座与切丝成型模具头上方设计切丝下刀与切丝上刀，并且将刀座设置为与水平方向呈45度角，能够实现缠绕丝的自动切割；通过在切丝成型模具头上设置缠绕丝槽与顶头，能够将切割下来的缠绕丝形成U形缠绕丝；通过将成型槽设计成U形，更够使U形缠绕丝在成型槽内实现转向。本技术能够避免传统钢丝护栏网采用焊接工艺造成环境污染与焊点虚接的问题，能够提高S扣护栏网的加工效率与批次稳定性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是根据本技术实施例所述的S扣护栏网加工设备的结构示意图；
[0018]图2是根据本技术实施例所述的S扣加工步骤一的示意图；
[0019]图3是根据本技术实施例所述的第一成型单元的结构示意图；
[0020]图4是根据本技术实施例所述的成型模具片的结构示意图；
[0021]图5是根据本技术实施例所述的成型座的结构示意图；
[0022]图6是根据本技术实施例所述的S扣加工步骤二的示意图；
[0023]图7是根据本技术实施例所述的S扣加工步骤三的示意图；
[0024]图8是根据本技术实施例所述的S扣加工步骤四的示意图；
[0025]图9是根据本技术实施例所述的S扣成品的示意图；
[0026]图10是根据本技术实施例所述的S扣护栏网加工设备机组的示意图；
[0027]图中：1、模板基座；11、螺丝；2、第一成型单元；21、切丝成型模具头；211、经丝槽；212、第一纬丝槽；213、缠绕丝槽；214、切丝上刀；22、动力杆；221、动力杆受力槽；23、顶杆；231、顶杆受力槽；232、顶头；3、第二成型单元；31、成型模具片；311、模具片销钉孔；312、第二纬丝槽；313、成型槽；32、成型座；321、成型座受力槽；322、成型座销钉孔；33、销钉；4、递送单元；41、固定钢片；42、刀座；421、切丝下刀；5、经丝；6、纬丝；7、缠绕丝。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]如图1
‑
2及所示，根据本技术实施例所述的S扣护栏网加工设备，包括模具基座1，所述模具基座1一侧设有第一成型单元2，所述模具基座1另一侧设有第二成型单元3，所述第一成型单元2与所述第二成型单元3之间设有递送单元4，所述第一成型单元2靠近所述递送单元4一端设有切丝成型模具头21，所述切丝成型模具头21后端与动力杆22连接，所述切丝成型模具头21中心与所述动力杆22中心连接形成中空结构，所述中空结构内部滑动连接有顶杆23，所述第二成型单元3靠近所述递送单元4一端设有成型模具片31，所述成型模具片31后部与成型座32前部连接，所述递送单元4包括固定钢片41，所述固定钢片41一侧边缘设有经丝固定槽，所述经丝固定槽顶端一侧设有纬丝固定槽，所述经丝固定槽前方一侧设有刀座42；所述动力杆22后端设有动力杆受力槽221，所述顶杆23后端设有顶杆受力槽231，所述成型座32后端设有成型座受力槽321；所述动力杆受力槽221、所述顶杆杆受力槽231、所述成型座受力槽321均为气动受力槽；所述模具基座1通过螺丝11固定在机架之上。
[0030]如图2
‑
3所示，所述切丝成型模具头21设有经丝槽211、第一纬丝槽212、缠绕丝槽213，所述经丝槽211与所述第一纬丝槽212垂直交叉，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种S扣护栏网加工设备，其特征在于，包括模具基座（1），所述模具基座（1）一侧设有第一成型单元（2），所述模具基座（1）另一侧设有第二成型单元（3），所述第一成型单元（2）与所述第二成型单元（3）之间设有递送单元（4），所述第一成型单元（2）靠近所述递送单元（4）一端设有切丝成型模具头（21），所述切丝成型模具头（21）后端与动力杆（22）连接，所述切丝成型模具头（21）中心与所述动力杆（22）中心连接形成中空结构，所述中空结构内部滑动连接有顶杆（23），所述第二成型单元（3）靠近所述递送单元（4）一端设有成型模具片（31），所述成型模具片（31）后部与成型座（32）前部连接，所述递送单元（4）包括固定钢片（41），所述固定钢片（41）一侧边缘设有经丝固定槽，所述经丝固定槽顶端一侧设有纬丝固定槽，所述经丝固定槽前方一侧设有刀座（42）。2.根据权利要求1所述的S扣护栏网加工设备，其特征在于，所述动力杆（22）后端设有动力杆受力槽（221），所述顶杆（23）后端设有顶杆受力槽（231），所述成型座（32）后端设有成型座受力槽（321）。3.根据权利要求2所述的S扣护栏网加工设备，其特征在于，所述动力杆受力槽（221）、所述顶杆受力槽（231）、所述成型座受力槽（321）均为气动受力槽。4.根据权利要求1所述的S扣护栏网加工设备，其特征在于，所述切丝成型模具头（21）设有经丝槽（211）、第一纬丝槽（212）、缠绕丝槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建，李松涛，
申请(专利权)人：李建，
类型：新型
国别省市：