一种具有降尘结构的环保型粉末冶金设备制造技术

本实用新型专利技术涉及粉末冶金技术领域，具体为一种具有降尘结构的环保型粉末冶金设备，包括冶炼箱，所述冶炼箱顶部的进料口处固定安装有防尘罩，通过边轴转动将降尘挡板上的原料粉末导入防尘罩下部进入冶炼箱中的同时，中位相对位置的降尘挡板通过相互平齐的姿态分隔防尘罩，以此实现对防尘罩下部的封闭，可有效避免填注原料粉末时，部分粉末由进料口弥散出来，保证了生产环境，且降低了原料的非冶炼损耗，不仅不会影响正常填料，且防尘降尘可在填料过程中同步进行，保证了加工效率，且通过在防尘罩的内部设置机械运转的降尘挡板，在保证了不同方位均具有良好的防尘降尘效果的同时，附加结构更加简单，制造使用、乃至后期维护成本更加经济。加经济。加经济。

【技术实现步骤摘要】
一种具有降尘结构的环保型粉末冶金设备


[0001]本技术涉及粉末冶金
，具体为一种具有降尘结构的环保型粉末冶金设备。

技术介绍

[0002]粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备，由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用，粉末冶金包括制粉和制品，其中制粉主要是冶金过程，和字面吻合，而粉末冶金制品则常远远超出材料和冶金的范畴，往往是跨多学科（材料和冶金，机械和力学等）的技术。
[0003]现有专利（公开号：CN210817455U）公开了一种节能环保型粉末冶金装置，包括底板，所述底板的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆靠近底板的一端固定连接有连接板，所述电动推杆远离底板的一端固定连接有轮子。专利技术人在实现本技术的过程中发现现有技术存在如下问题：1、现有设备注料时开启吸尘设备容易将非弥散粉尘大量吸入，间歇性开启又影响加工效率；2、单边外设吸尘设备不仅成本高，且其它方位的粉尘吸附效果较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有降尘结构的环保型粉末冶金设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有降尘结构的环保型粉末冶金设备，包括冶炼箱，所述冶炼箱顶部的进料口处固定安装有防尘罩，所述防尘罩表面的左右两侧均固定连接有侧罩，且防尘罩表面的两侧均开设有与同侧侧罩相连同的侧边开口。
[0005]所述侧边开口和防尘罩内壁的前后两侧转动连接有边轴，两侧所述边轴的表面均固定连接有相互配合的降尘挡板。
[0006]所述边轴的两端均活动套接有环套，所述环套固定连接于侧边开口和防尘罩内壁上，且环套的内部固定连接有限向簧片，所述边轴的表面开设有与限向簧片相配合的卡槽。
[0007]优选的，所述侧罩由上小下大的两个不同直径的1/4圆罩组成。
[0008]优选的，所述边轴与侧边开口和防尘罩内壁的连接处嵌设有轴承。
[0009]优选的，所述降尘挡板的数量为十二个，且十二个降尘挡板以六个为一组分别呈环形设置于两个边轴上。
[0010]优选的，所述侧罩的表面嵌设有透明观察板。
[0011]优选的，所述限向簧片的数量和位置与降尘挡板的数量和位置一一对应。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0013]本技术中，通过边轴转动将降尘挡板上的原料粉末导入防尘罩下部进入冶炼箱中的同时，中位相对位置的降尘挡板通过相互平齐的姿态分隔防尘罩，以此实现对防尘罩下部的封闭，可有效避免填注原料粉末时，部分粉末由进料口弥散出来，保证了生产环境，且降低了原料的非冶炼损耗，不仅不会影响正常填料，且防尘降尘可在填料过程中同步进行，保证了加工效率。
[0014]本技术中，通过在防尘罩的内部设置机械运转的降尘挡板，在保证了不同方位均具有良好的防尘降尘效果的同时，附加结构更加简单，制造使用、乃至后期维护成本更加经济。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处的剖视图；
[0017]图3为本技术图1中防尘罩和侧罩的正剖视图。
[0018]图中：1、冶炼箱；2、防尘罩；3、侧罩；4、侧板开口；5、边轴；6、降尘挡板；7、环套；8、限向簧片；9、卡槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种具有降尘结构的环保型粉末冶金设备，包括冶炼箱1，冶炼箱1顶部的进料口处固定安装有防尘罩2，防尘罩2的上下两端均开口设计，原料粉末即从防尘罩2上侧投入，并进入冶炼箱1进行加工生产，防尘罩2表面的左右两侧均固定连接有侧罩3，且防尘罩2表面的两侧均开设有与同侧侧罩3相连通的侧边开口4；
[0021]侧边开口4和防尘罩2内壁的前后两侧转动连接有边轴5，两侧边轴5的表面均固定连接有相互配合的降尘挡板6，降尘挡板6跟随边轴5的旋转进行转动，上部进入防尘罩2的原料粉末即落于防尘罩2内的降尘挡板6上，并通过重量压动降尘挡板6和边轴5转动，随转动将降尘挡板6上的原料粉末导入防尘罩2下部进入冶炼箱1中，同时侧罩3内的降尘挡板6随转动旋至防尘罩2内，而中位相对位置的降尘挡板6通过相互平齐的姿态分隔防尘罩2，以此实现对防尘罩2下部的封闭；
[0022]边轴5的两端均活动套接有环套7，环套7固定连接于侧边开口4和防尘罩2内壁上，且环套7的内部固定连接有限向簧片8，边轴5的表面开设有与限向簧片8相配合的卡槽9，限向簧片8的活动端嵌卡于卡槽9内，使得两侧边轴5与对应的降尘挡板6只能进行如图3所示的相对转动，同时可通过嵌入卡槽9对边轴5的转动角度进行一定的控制，保证两侧降尘挡板6处于相对位置。
[0023]本实施例中，如图1和图2所示，侧罩3由上小下大的两个不同直径的1/4圆罩组成，上部的圆罩内径与边轴5、降尘挡板6的旋转运行轨迹相适配，下部的圆罩内径略大于边轴
5、降尘挡板6的旋转运行轨迹，便于部分被降尘挡板6刮带的粉尘在侧罩3内回流防尘罩2下侧，避免其被刮带至上侧。
[0024]本实施例中，如图1、图2和图3所示，边轴5与侧边开口4和防尘罩2内壁的连接处嵌设有轴承，轴承可以有效降低边轴5运动过程中的摩擦系数，能够在限位的同时，并保证其转动精度。
[0025]本实施例中，如图2所示，降尘挡板6的数量为十二个，且十二个降尘挡板6以六个为一组分别呈环形设置于两个边轴5上，便于跟随边轴5旋转的降尘挡板6进行持续性运作挡尘，避免运行间隙导致粉尘外散。
[0026]本实施例中，如图1和图2所示，侧罩3的表面嵌设有透明观察板，便于使用者快速观测防尘罩2内的物料情况，避免故障、堵塞的可能。
[0027]本实施例中，如图2和图3所示，限向簧片8的数量和位置与降尘挡板6的数量和位置一一对应，使得限向簧片8能够通过对边轴5的限制来控制对应的降尘挡板6。
[0028]本技术的使用方法和优点：该种具有降尘结构的环保型粉末冶金设备在填料冶炼时，工作过程如下：
[0029]如图1、图2和图3所示，首先将原料粉末从防尘罩2上侧投入，由此进入冶炼箱1进行加工生产，此过程中上部进入防尘罩2的原料粉末即落于防尘罩2内的降尘挡板6上，并通过重量压动降尘挡板6和边轴5转动，限向簧片8的活动端嵌卡于卡槽9内，使得两侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有降尘结构的环保型粉末冶金设备，包括冶炼箱（1），其特征在于：所述冶炼箱（1）顶部的进料口处固定安装有防尘罩（2），所述防尘罩（2）表面的左右两侧均固定连接有侧罩（3），且防尘罩（2）表面的两侧均开设有与同侧侧罩（3）相连通的侧边开口（4）；所述侧边开口（4）和防尘罩（2）内壁的前后两侧转动连接有边轴（5），两侧所述边轴（5）的表面均固定连接有相互配合的降尘挡板（6）；所述边轴（5）的两端均活动套接有环套（7），所述环套（7）固定连接于侧边开口（4）和防尘罩（2）内壁上，且环套（7）的内部固定连接有限向簧片（8），所述边轴（5）的表面开设有与限向簧片（8）相配合的卡槽（9）。2.根据权利要求1所述的一种具有降尘结构的环保型粉末冶金设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘若昕，
申请(专利权)人：刘若昕，
类型：新型
国别省市：