一种彩釉玻璃、陶瓷或岩板的制备方法技术

本发明专利技术提供了一种彩釉玻璃、陶瓷或岩板的制备方法，其包括如下步骤：通过数码彩釉打印机将彩釉墨水喷印到转印片或转印膜上，得到彩釉图案；所述转印片或转印膜包括底层和面层，所述面层为高分子材料，所述面层与彩釉墨水进行化学反应或将所述彩釉墨水吸附在本层，所述面层的材料分解温度或挥发温度为大于150℃，小于彩釉墨水的烧结温度；将印有图案的转印片或转印膜覆盖在玻璃、陶瓷或岩板上，加热转印片或转印膜，将转印片或转印膜的面层与底层离型分离，并把带有图案的面层压贴到玻璃、陶瓷或岩板的表面上；将得到的玻璃、陶瓷或岩板进行高温烧制。本发明专利技术的技术方案，方法简单，容易控制，降低了对环境的要求，成本就会降低很多，可以大规模推广使用。可以大规模推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种彩釉玻璃、陶瓷或岩板的制备方法


[0001]本专利技术属于玻璃制作
，尤其涉及一种彩釉玻璃、陶瓷或岩板的制备方法。

技术介绍

[0002]彩釉玻璃是通过高温把彩釉烧结到透明无色的玻璃上，把普通玻璃变成五颜六色的彩釉玻璃，一直是玻璃深加工行业的一个重要环节。目前，彩釉玻璃的制作方法主要有如下几种：1)采用丝网印刷方法，把图案印到花纸上，然后通过水漂方法，揭下图案层贴到玻璃制品上，然后烧结；2)采用丝网印刷方法，直接将图案用彩釉玻璃墨水印刷到玻璃表面，然后去烧结；3)采用大型玻璃喷墨打印机，利用数码打印方法，把彩釉玻璃墨水用喷头喷到玻璃表面，然后去烧结，这个是目前彩釉玻璃制作的最高级方法。
[0003]上述现有技术的主备方法存在如下缺陷：
[0004]1)采用丝网印刷的方法，不管是利用花纸转移印还是直接印刷，任何图案都需要做网板，没法做到彩釉玻璃的个性化定制，而彩釉玻璃经常是每一片图案都不一样，这样丝网的制作就是很大的浪费；另外如果采用花纸做为介质，还需要用温水化开才能揭下图案层，极大浪费水，而且也不环保。
[0005]2)采用大型玻璃喷墨打印机，利用数码打印的方式，这是目前最高端的方法，可以解决丝网印刷的痛点，既能解决彩釉玻璃的个性化，又能解决环保的问题，是很多公司看到的发展方向。但是这个方法，存在以下问题：
[0006](a)尺寸太大，安置难。为了能够兼顾大量的玻璃尺寸，玻璃打印机的尺寸都很大，一般都要4米长以上，宽度也要3米多，占地很大，这样的机器一般成本都很高，价格贵。<br/>[0007](b)对工作环境要求高。因为大片玻璃很重，上下料也要专用传送带，花费很大，为了节省费用，打印机就要离钢化炉或者隧道炉很近，这里灰尘大、温度变化大，对打印工作十分不利。而且打印一块大玻璃，要长达10
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20分钟，这个期间，不能有灰尘和杂物落到玻璃上，而且要保证不能断墨等，因此要为这个打印机，准备很大的无尘和恒温车间，操作员也要时刻盯着，增加了成本。
[0008](c)打印好的玻璃不容易存放。因为打印和烧制时间不同步，常常需要把打印好的玻璃蒙上保护膜，集中放置一起去烧结，但这样很容易在转移过程中把画面损坏。
[0009]基于以上这些原因，造成大型玻璃喷墨打印机推广难度大，使用难度大，使得彩釉玻璃的数码打印一直不容易落地，影响了整个产业的发展导致目前彩釉玻璃的产业，大量厂家继续保留丝网印(花纸)的方法，一直无法突破；而一些有前瞻的厂家即使引进了大型玻璃喷墨打印机，也因为环境要求高，使用难度大，没有办法大规模推广使用。

技术实现思路

[0010]针对以上技术问题，本专利技术公开了一种彩釉玻璃、陶瓷或岩板的制备方法，可以利用数码打印技术来制作彩釉玻璃、陶瓷或岩板，方法简单，容易控制，降低了对环境的要求。
[0011]对此，本专利技术采用的技术方案为：
[0012]一种彩釉玻璃、陶瓷或岩板的制备方法，其包括如下步骤：
[0013]步骤S1，通过数码彩釉打印机将彩釉墨水喷印到转印片或转印膜上，得到彩釉图案；所述转印片或转印膜包括底层和面层，所述面层为高分子材料，所述面层与彩釉墨水进行化学反应或将所述彩釉墨水吸附在本层，所述面层的材料分解温度或挥发温度为大于150℃，小于彩釉墨水的烧结温度；
[0014]步骤S2，将印有图案的转印片或转印膜覆盖在玻璃、陶瓷或岩板的表面，其中面层覆盖在玻璃、陶瓷或岩板的表面上，加热转印片或转印膜，将转印片或转印膜的面层与底层离型分离，并把带有图案的面层压贴到玻璃、陶瓷或岩板的表面上；
[0015]步骤S3，将步骤S2得到的玻璃、陶瓷或岩板进行高温烧制，进一步的，烧结温度为大于600℃。
[0016]其中，如果制作彩釉玻璃，则采用玻璃对应的彩釉墨水，如果制作彩釉岩板，则采用岩板对应的彩釉墨水，如果制作彩釉微晶玻璃，则采用微晶玻璃对应的彩釉墨水。
[0017]采用此技术方案，把要制作的彩色图案，通过数码方法处理，通过工业数码打印机，用彩釉墨水先打印转印片或转印膜上，彩釉墨水遇到该转印片或转印膜的面层，会发生化学反应，固化并形成一个可以并且容易剥离的图案层薄膜，或吸附到面层内固定。然后再把该转印片或转印膜贴到待打印的玻璃、陶瓷或岩板上，加热就可以简单剥离掉底层，就只留下了面层附着在玻璃、陶瓷或岩板上。最后再把贴好图案面层的玻璃、陶瓷或岩板进行高温烧制，该图案面层的高分子有机物会全部分解或挥发，只留下彩釉墨水的成分烧结在玻璃、陶瓷或岩板上，从而完成了数码彩釉玻璃的制作。整个制作方法简单，容易实施和控制，大大降低了对环境和厂房的大小的要求，降低了成本。
[0018]作为本专利技术的进一步改进，步骤S2中，采用覆膜机将印有图案的转印片或转印膜覆盖在玻璃、陶瓷或岩板上。进一步的，采用热风枪或者热压加热转印片或转印膜。
[0019]作为本专利技术的进一步改进，所述面层的材料的分解温度或挥发温度小于600℃。
[0020]作为本专利技术的进一步改进，所述面层的材料的成分包含丙烯酸树脂、溶剂和添加剂。
[0021]作为本专利技术的进一步改进，所述面层的材料的组分及其重量百分比为：丙烯酸树脂30～35％，溶剂60～65％，添加剂3～8％，上述材料的重量百分比总和为100％；所述溶剂为芳香烃溶剂。
[0022]作为本专利技术的进一步改进，所述面层为微孔高分子材料层。
[0023]作为本专利技术的进一步改进，所述面层为微孔聚氨酯层。其中，所述聚氨酯材料的沸点低于400℃。
[0024]作为本专利技术的进一步改进，所述微孔的孔径和间隙为不大于50微米。进一步的，所述微孔的孔径和间隙为8～15微米，可以更好的保证图案的打印质量。
[0025]作为本专利技术的进一步改进，所述面层为含有PVC的聚氨酯层，所述彩釉墨水中含有环己酮等能与PVC反应的溶剂。
[0026]作为本专利技术的进一步改进，所述底层与面层之间设有有机硅涂层。采用此技术方案，可以很好的进行离型，可以将打印的图案完好的转印到玻璃、陶瓷或岩板上。
[0027]作为本专利技术的进一步改进，所述底层为PE或PET材料。
[0028]作为本专利技术的进一步改进，高温烧制的设备可以是玻璃钢化炉，也可以是隧道炉。
[0029]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0030]第一，本专利技术的技术方案采用数码打印技术来制作彩釉玻璃、陶瓷或岩板，方法简单，容易控制，降低了对环境的要求；该方法解决了丝网印的问题，使得彩釉玻璃的个性化定制不再是问题，解决了现在大型玻璃打印机价格昂贵的问题，而且转印片或转印膜易卷、易收放，因此打印机不再需要那么长，只要够宽就行，大大简化了机器设计，成本就会降低很多，在推广上就容易被接受。
[0031]第二，采用本专利技术的技术方案，因为以转印片或转印膜做为打印承载物，重量很轻并且可以卷起存放，占地小，收放容易，解决现在大型玻璃打印后的存放问题，也解决了大型玻璃打印机应用难的问题，完全可以把打印工作和玻璃加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种彩釉玻璃、陶瓷或岩板的制备方法，其特征在于，其包括如下步骤：步骤S1，通过数码彩釉打印机将彩釉墨水喷印到转印片或转印膜上，得到彩釉图案；所述转印片或转印膜包括底层和面层，所述面层为高分子材料，所述面层与彩釉墨水进行化学反应或将所述彩釉墨水吸附在本层，所述面层的材料分解温度或挥发温度为大于150℃，小于彩釉墨水的烧结温度；步骤S2，将印有图案的转印片或转印膜覆盖在玻璃、陶瓷或岩板的表面，加热转印片或转印膜，将转印片或转印膜的面层与底层离型分离，并把带有图案的面层压贴到玻璃、陶瓷或岩板的表面上；步骤S3，将步骤S2得到的玻璃、陶瓷或岩板进行高温烧制。2.根据权利要求1所述的彩釉玻璃、陶瓷或岩板的制备方法，其特征在于：所述面层的材料的分解温度或挥发温度小于600℃。3.根据权利要求1所述的彩釉玻璃、陶瓷或岩板的制备方法，其特征在于：所述面层的材料成分包...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩刚，梅育华，
申请(专利权)人：无锡纬世智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：