本发明专利技术提供一种装夹装置，包括：第一固定座；与第一固定座转动连接的旋转压板；穿过第一固定座和旋转压板的压紧拉杆；与压紧拉杆转动连接的凸轮把手；以及两端分别限位于第一固定座和压紧拉杆的第一弹簧；凸轮把手位于第一位置时，第一弹簧处于压紧状态，旋转压板向第一固定座的方向压紧，凸轮把手位于第二位置时，第一弹簧处于松弛状态，旋转压板向远离第一固定座的方向松开。本发明专利技术，装夹和取下玻璃毛细管时只需转动凸轮把手，利用凸轮把手不同的半径长度使得旋转压板压紧和松开玻璃毛细管，提高了装夹和取下玻璃毛细管时的便利性，而且对于不同的实验人员形成的压紧力相同，避免了由于不同实验人员用力不同造成玻璃毛细管被压碎的情况。管被压碎的情况。管被压碎的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种装夹装置及其微电极拉制仪
[0001]本专利技术涉及微电极拉制仪
，尤其涉及一种装夹装置及其微电极拉制仪。
技术介绍
[0002]玻璃微电极是由膜片钳系统的探头夹持、直接与细胞膜封接的部件。玻璃微电极主要是使用不同的玻璃毛细管，通过控制微电极拉制仪的温度、速度、拉力、拉制时间等参数拉制而成。
[0003]目前，已有的微电极拉制仪可分为垂直式微电极拉制仪和水平式微电极拉制仪。图1是现有的水平式微电极拉制仪的局部示意图，图2是现有的水平式微电极拉制仪中拉杆的局部示意图。如图1和图2所示，水平式微电极拉制仪包括两组W型滑轮1和拉杆2，对称分布在加热模块3的两侧。对于每一侧，一组W型滑轮1包括3个W型滑轮1，V型分布在同侧的一组拉杆2的上下两侧。拉杆2的下方放置两个W型滑轮1，上方放置一个W型滑轮1，对拉杆2起导向作用。每组拉杆2均包括基板21、V型槽22和装夹组件23，装夹组件23为旋钮式的。玻璃毛细管A固定于V型槽22上。加热模块3包括加热片31。每次拉制前，首先将玻璃毛细管A放置在V型槽22上，并使其穿过加热片31的中心孔，然后手动旋紧装夹组件23以夹紧玻璃毛细管。装夹完成后，将大电流通过加加热片31给玻璃毛细管A加热，直至达到玻璃毛细管A的软化点，同时通过两组拉杆2在水平放置的玻璃毛细管A两端施加一定的拉力把软化的玻璃毛细管A拉细，在达到特定位置时通过速度传感器（图中未示出）检测速度跳变点，然后喷出干燥的气体冷却软化的玻璃毛细管A，使得玻璃毛细管A重新凝固制成玻璃微电极。一次拉制可成型两个对称的玻璃微电极。
[0004]实验人员每做完一次实验都需要重新装夹玻璃毛细管A和进行拉制，使用频率高。通过现有的旋钮式的装夹组件23装夹玻璃毛细管A，操作不便捷、费时费力，而且存在由于不同实验人员用力不同造成玻璃毛细管A被压碎的情况。此外，现有的旋钮式的装夹组件23对装夹玻璃毛细管A的操作要求较高，需要通过旋钮式的装夹组件23预紧玻璃毛细管A，使玻璃毛细管A沿着V型槽22穿过加热片31。如不进行预紧，玻璃毛细管A在穿过加热片31的过程中容易偏离V型槽22，从而戳到加热片31造成加热片31变形、损坏。加热片31是用0.05毫米厚的铂铱合金片成型出来的盒状物，非常薄且昂贵，被玻璃毛细管A戳到变形后，对玻璃毛细管A加热时，玻璃毛细管A受热不均匀，拉制出的玻璃微电极也会不符合实验的要求。
技术实现思路
[0005]本专利技术实施例提供一种装夹装置（24），旨在解决现有技术中装夹玻璃毛细管时操作不便捷的问题。
[0006]第一方面，提供了一种装夹装置（24），包括：第一固定座（241）；与第一固定座（241）转动连接的旋转压板（242）；穿过第一固定座（241）和旋转压板（242）的压紧拉杆（243）；
与压紧拉杆（243）转动连接的凸轮把手（244）；以及两端分别限位于第一固定座（241）和压紧拉杆（243）的第一弹簧（245）；其中，凸轮把手（244）位于第一位置时，第一弹簧（245）处于压紧状态，旋转压板（242）向第一固定座（241）的方向压紧，凸轮把手（244）位于第二位置时，第一弹簧（245）处于松弛状态，旋转压板（242）向远离第一固定座（241）的方向松开。
[0007]第二方面，提供了一种微电极拉制仪，包括拉杆（2），拉杆（2）包括如上描述的装夹装置（24）。
[0008]本专利技术实施例的第一弹簧限位于第一固定座和压紧拉杆之间，与压紧拉杆转动连接的凸轮把手位于第一位置时，第一弹簧提供压紧力，使得与第一固定座转动连接的旋转压板向第一固定座的方向压紧，位于第二位置时，旋转压板向远离第一固定座的方向松开，实验人员装夹和取下玻璃毛细管时只需转动凸轮把手，利用凸轮把手不同的半径长度使得旋转压板压紧和松开玻璃毛细管，提高了实验人员装夹和取下玻璃毛细管时的便利性，而且对于不同的实验人员形成的压紧力相同，避免了由于不同实验人员用力不同造成玻璃毛细管被压碎的情况。
附图说明
[0009]本专利技术上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是现有的水平式微电极拉制仪的局部示意图；图2是现有的水平式微电极拉制仪中拉杆的局部示意图；图3是本专利技术实施例提供的微电极拉制仪的局部示意图；图4是本专利技术实施例提供的微电极拉制仪中拉杆的示意图；图5是本专利技术实施例提供的第一弹簧处于压紧状态的示意图；图6是本专利技术实施例提供的第一弹簧处于松弛状态的示意图；图7是本专利技术实施例提供的玻璃毛细管穿过加热片的示意图。
具体实施方式
[0010]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的模块或具有相同或类似功能的模块。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。相反，本专利技术的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
[0011]本专利技术实施例的第一弹簧限位于第一固定座和压紧拉杆之间，与压紧拉杆转动连接的凸轮把手位于第一位置时，第一弹簧提供压紧力，使得与第一固定座转动连接的旋转压板向第一固定座的方向压紧，位于第二位置时，旋转压板向远离第一固定座的方向松开，实验人员装夹和取下玻璃毛细管时只需转动凸轮把手，利用凸轮把手不同的半径长度使得旋转压板压紧和松开玻璃毛细管，提高了实验人员装夹和取下玻璃毛细管时的便利性，而且对于不同的实验人员形成的压紧力相同，避免了由于不同实验人员用力不同造成玻璃毛细管被压碎的情况。
[0012]在本专利技术实施例中，与
技术介绍
相同的部件采用与
技术介绍
相同的标号，与
技术介绍
不同的装夹装置采用与
技术介绍
不同的标号。
[0013]图3是本专利技术实施例提供的微电极拉制仪的局部示意图。图4是本专利技术实施例提供的微电极拉制仪中拉杆的示意图。结合图3和图4，微电极拉制仪包括两组W型滑轮1和拉杆2，对称分布在加热模块3的两侧。加热片31安装在加热模块3上。两组W型滑轮1均固定在第二固定座上，第二固定座固定在支撑平台上。对于每一侧，一组W型滑轮1包括3个W型滑轮1，V型分布在同侧的一组拉杆2的上下两侧。拉杆2的下方放置两个W型滑轮1，上方放置一个W型滑轮1，对拉杆2起导向作用。每组拉杆2均包括基板21、V型槽22和装夹装置24。
[0014]装夹装置24包括第一固定座241、旋转压板242、压紧拉杆243、凸轮把手244和第一弹簧245。旋转压板242通过第一转轴与固定座241转动连接，二者相对的空间用于压紧玻璃毛细管A。凸轮把手244通过第二转轴与压紧拉杆243的一端连接，压紧拉杆243穿过第一固定座241和旋转压板242，凸轮把手244位于旋转压板242的一侧，与旋转压板242接触。压紧拉杆243可相对于第一固定座241和旋转压板242做上下运动。第一弹簧245的两端限位于第一固定座241和压紧拉杆243的另一端之间。
[0015]图5是本专利技术实施例提供的第一弹簧处于压紧状态的示意图。如图5所示，凸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种装夹装置（24），其特征在于，包括：第一固定座（241）；与所述第一固定座（241）转动连接的旋转压板（242）；穿过所述第一固定座（241）和所述旋转压板（242）的压紧拉杆（243）；与所述压紧拉杆（243）转动连接的凸轮把手（244）；以及两端分别限位于所述第一固定座（241）和所述压紧拉杆（243）的第一弹簧（245）；其中，所述凸轮把手（244）位于第一位置时，所述第一弹簧（245）处于压紧状态，所述旋转压板（242）向所述第一固定座（241）的方向压紧，所述凸轮把手（244）位于第二位置时，所述第一弹簧（245）处于松弛状态，所述旋转压板（242）向远离所述第一固定座（241）的方向松开。2.根据权利要求1所述的装夹装置（24），其特征在于，还包括两端限位于所述第一固定座（241）和所述压紧拉杆（243）的第二弹簧（246）。3.根据权利要求2所述的装夹装置（24），其特征在于，所述第二弹簧（246）的弹性系数小于所述第一弹簧（245）的弹性系数。4.根据权利要求2或者3所述的装夹装置（24），其特征在于，所述第一弹簧（245）套设在所述第二弹簧（246）外。5.根据权利要求4所述的装夹装置（24），其特征在于，所述压紧拉杆（243）限位所述第一弹簧（245）的一端为凹槽，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳超，阳方义，
申请(专利权)人：深圳市瑞沃德生命科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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