食品压片成型机构制造技术

本发明专利技术涉及压片成型技术领域，且公开了一种食品压片成型机构，所述功能箱的底部通过螺纹旋接有小传动杆，所述小传动杆的上部通过螺纹旋接有大传动杆，通过采用压片组件与成型平台组合安装的形式，使得小传动杆带动大传动杆进行搅拌，且位于小传动杆与大传动杆上部的刮板，能够对小传动杆与大传动杆进行及时的清理，位于小传动杆与大传动杆下部的刮板锁紧套与刮板底座的设计，加强了压片成型机构清理时的稳定性，固定嵌装于模型滚轴外表面的模具块，使得压片滚轴的外表面嵌装的模具损坏时，能够灵活便捷的进行单独拆解，无需对整块嵌装于滚轴的外表面的模具进行更换，降低了压片成型机构的更换成本。型机构的更换成本。型机构的更换成本。

【技术实现步骤摘要】
食品压片成型机构


[0001]本专利技术涉及压片成型
，具体为一种食品压片成型机构。

技术介绍

[0002]压片工艺是将已预热好的食品通过压延机辊筒，连续压制成一定厚度和宽度的光滑表面的片装食品，压片可以一次完成断面厚度小于3mm的片装食品。
[0003]现有的压片可采用三辊压延机也可采用四辊压延机，但是现有的压片成型机构缺少对食品进行压片的结构，同时当压片成型机构在运作时，模型滚轴的外表面嵌装的模具损坏时，会导致无法将损坏的模具单独拆解出并进行更换，需对整块嵌装于滚轴的外表面的模具进行更换，增加了压片成型机构的更换成本，同时当食品压片后会造成大量的余料，需多个操作人员进行余料的回收，无法及时便捷的进行回收处理，导致压片成型机构的效率降低，不能满足食品压片成型机构的工作要求，为此提出一种食品压片成型机构。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种食品压片成型机构，以解决上述的技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种食品压片成型机构，包括压片组件，所述压片组件的底部固定安装有移动底座，所述移动底座的中部固定嵌装有稳固滑块，所述移动底座的两侧嵌装有滑轮，所述压片组件的中部固定安装有功能箱，所述功能箱的底部通过螺纹旋接有小传动杆，所述小传动杆的上部通过螺纹旋接有大传动杆，所述小传动杆与大传动杆的上部均通过螺纹旋接有刮板，所述小传动杆与大传动杆的下部均通过螺纹旋接有刮板锁紧套，所述刮板的一侧均通过螺纹固定安装有刮板底座，所述功能箱的上表面固定安装有成型平台，所述成型平台的中部固定安装有模型滚轴，所述模型滚轴的上方固定安装有挡板电机组件，所述压片组件的右侧通过螺纹旋接有筛网，所述筛网的下方固定安装有食品传送带，所述筛网的右侧通过螺纹旋接有余料回收组件，所述余料回收组件的左侧固定安装有回收传送带，所述回收传送带的右侧固定安装有压拌组件，所述压拌组件的底部与左侧固定连接有传送带。
[0008]优选的，所述模型滚轴呈圆柱体，所述模型滚轴的外表面均嵌装有模具块，所述模具块呈等大且分布均匀，所述模型滚轴的内壁固定安装有轴心，所述模型滚轴的两端通过螺纹旋接于成型平台的两侧。
[0009]优选的，所述挡板电机组件的左侧固定安装有挡板，所述挡板的右侧固定安装有电机，所述挡板电机组件的下部均通过螺纹固定安装有支撑杆，所述支撑杆的底部固定安装于成型平台的前后两侧。
[0010]优选的，所述筛网的表面开设有孔洞，所述孔洞呈等大且分布均匀，所述孔洞的大
小与模具块的大小相等，所述筛网的左侧通过连接卡扣嵌装于成型平台的右侧，所述所述筛网的右侧通过连接卡扣嵌装于压拌组件的左侧。
[0011]优选的，所述压拌组件的外部固定安装有支撑架，所述支撑架的上部通过螺纹固定安装有液压杆，所述液压杆的底部通过螺纹旋接有压拌头，所述支撑架的中部通过螺纹固定安装有压拌箱。
[0012]优选的，所述压拌箱呈倒梯体，所述压拌箱的中部外表面嵌装有伸缩组件，所述伸缩组件由等距的液压杆组合而成，所述伸缩组件的底部通过螺纹旋接有密封盖，所述密封盖呈圆型，所述密封盖的内部嵌装有称重器，所述称重器的内部嵌装有数字信号传输器。
[0013]优选的，所述传送带的首端固定安装于压拌组件的下方，所述传送带的尾端固定安装于压片组件的上方，所述传送带的右端转折处通过螺纹固定安装有滚轴，所述滚轴通过轴心两端的旋转电机由左往右运转。
[0014]优选的，所述余料回收组件的底部均通过螺纹旋接有稳固支杆，所述稳固支杆的底部固定安装有稳固块，所述稳固块呈梯体，所述稳固块的底部焊接有防滑块。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本专利技术提供了一种食品压片成型机构，具备以下有益效果：
[0017]1、该食品压片成型机构，通过加设的带有压拌组件的余料回收组件使得组合状态下，余料通过回收传送带进入压拌箱，当压拌箱底部密封盖内的称重器到达定量时，数字信号传输器通过无线信号进行控制，使得回收传送带停止运动，同时液压杆带动压拌头进行压拌处理，处理完成后的余料通过压拌箱下部的伸缩组件带动密封盖进行开合，且开合时能通过控制伸缩组件内的液压杆的长短，来对旋接于液压杆底部的密封盖进行多方位多角度的调节，使得余料通过倾斜一定角度的密封盖进行下落，无需多个操作人员进行余料的回收，方便快捷，使得压片成型机构的工作效率进一步提升。
[0018]2、该食品压片成型机构，通过将传送带的首端固定安装于压拌组件的下方，且传送带的尾端固定安装于压片组件的上方，这样的方式使得余料从压拌组件掉落于传送带，在由传送带通过传送，将余料送至于成型平台上，使得操作人员的工作效率得到提高，同时滚轴通过轴心两端的旋转电机由左往右运转，滚轴的设计使得呈团装的余料，经过滚轴的转动以及传送带双重作用力，进一步加快了余料的平整处理，使得在回收途中就将余料滚动平整，减少了回收后在进行处理的时间，提高了工作效率。
[0019]3、该食品压片成型机构，通过加设的移动底座使得压片组件在移动时能够更为稳定的运行，不易因距离以及压片组件的晃动造成不便，进一步加强了压片组件的实用性，同时筛的下方装设的食品传送带，使得食品传送带通过筛网表面开设的孔洞进行食品片的筛选，同时筛选后的食品片由筛网内的孔洞掉落于食品传送带上，并通过食品传送带进行便捷的运输。
[0020]4、该食品压片成型机构，通过采用压片组件与成型平台组合安装的形式，使得小传动杆带动大传动杆进行搅拌，且位于小传动杆与大传动杆上部的刮板，能够对小传动杆与大传动杆进行及时的清理，同时位于小传动杆与大传动杆下部的刮板锁紧套与刮板底座的设计，进一步加强了压片成型机构清理时的稳定性，固定嵌装于模型滚轴外表面的模具块，使得模型滚轴的外表面嵌装的模具损坏时，能够灵活便捷的进行单独拆解，无需对整块嵌装于滚轴的外表面的模具进行更换，降低了压片成型机构的更换成本。
附图说明
[0021]图1为本专利技术食品压片成型机构的结构示意图；
[0022]图2为本专利技术食品压片成型机构压片组件的结构示意图；
[0023]图3为本专利技术食品压片成型机构压片组件的内部结构示意图；
[0024]图4为本专利技术食品压片成型机构成型平台的结构示意图；
[0025]图5为本专利技术食品压片成型机构余料回收组件的结构示意图。
[0026]图中：1、压片组件；2、成型平台；3、筛网；4、食品传送带； 5、余料回收组件；6、压拌组件；11、移动底座；12、稳固滑块； 13、滑轮；14、功能箱；15、小传动杆；16、大传动杆；17、刮板； 18、刮板锁紧套；19、刮板底座；21、模型滚轴；22、挡板电机组件；51、回收传送带；52、传送带；53、滚轴；61、支撑架；62、液压杆；63、压拌头；64、压拌箱；65、伸缩组件；66、密封盖； 67、称重器；68、数字信号传输器。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种食品压片成型机构，包括压片组件(1)，其特征在于：所述压片组件(1)的底部固定安装有移动底座(11)，所述移动底座(11)的中部固定嵌装有稳固滑块(12)，所述移动底座(11)的两侧嵌装有滑轮(13)，所述压片组件(1)的中部固定安装有功能箱(14)，所述功能箱(14)的底部通过螺纹旋接有小传动杆(15)，所述小传动杆(15)的上部通过螺纹旋接有大传动杆(16)，所述小传动杆(15)与大传动杆(16)的上部均通过螺纹旋接有刮板(17)，所述小传动杆(15)与大传动杆(16)的下部均通过螺纹旋接有刮板锁紧套(18)，所述刮板(17)的一侧均通过螺纹固定安装有刮板底座(19)，所述功能箱(14)的上表面固定安装有成型平台(2)，所述成型平台(2)的中部固定安装有模型滚轴(21)，所述模型滚轴(21)的上方固定安装有挡板电机组件(22)，所述压片组件(1)的右侧通过螺纹旋接有筛网(3)，所述筛网(3)的下方固定安装有食品传送带(4)，所述筛网(3)的右侧通过螺纹旋接有余料回收组件(5)，所述余料回收组件(5)的左侧固定安装有回收传送带(51)，所述回收传送带(51)的右侧固定安装有压拌组件(6)，所述压拌组件(6)的底部与左侧固定连接有传送带(52)。2.根据权利要求1所述的一种食品压片成型机构，其特征在于：所述模型滚轴(21)呈圆柱体，所述模型滚轴(21)的外表面均嵌装有模具块，所述模具块呈等大且分布均匀，所述模型滚轴(21)的内壁固定安装有轴心，所述模型滚轴(21)的两端通过螺纹旋接于成型平台(2)的两侧。3.根据权利要求1所述的一种食品压片成型机构，其特征在于：所述挡板电机组件(22)的左侧固定安装有挡板，所述挡板的右侧固定安装有电机，所述挡板电机组件(22)的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷祖荣，郭寿新，季小丽，姜小雨，
申请(专利权)人：江苏海特尔机械有限公司，
类型：发明
国别省市：