本实用新型专利技术公开了一种废乳化液深度处理装置，属于废水处理技术领域，解决了现有技术中处理装置采用化学破乳、氧化浅层处理、存在水污染的问题，包括依次串联的预处理部、破乳部、沉淀部、中和部、气浮部以及高级氧化部，高级氧化部包括反应器壳体，反应器壳体底部环设有多个曝气盘，曝气盘外部环设有陶瓷填料层，陶瓷填料层表面涂覆有二氧化钛，陶瓷填料层外部套设有倒置悬浮炭生物层。本实用新型专利技术通过设置预处理部，利用超声的辐射能力，对废乳化液物理破乳，通过高级氧化部对废乳化液进行进一步氧化处理，有效去除废乳化液的油分，降低废乳化液废水中COD，利用悬浮炭生物层对深度处理后废乳化液废水进行吸附，使废水达标排放，避免水污染。避免水污染。避免水污染。
【技术实现步骤摘要】
一种废乳化液深度处理装置
[0001]本技术属于废水处理
，具体地说，尤其涉及一种废乳化液深度处理装置。
技术介绍
[0002]乳化液是一种水乳交融的悬浊液，是由油、水和各种化学添加剂配制而成，广泛存在于各行各业的生产和生活之中。食品、石油、石炼、炼钢、屠宰、机加工等诸多行业都涉及到乳化液，乳化液多用于冷却、润滑或传递压力等，其具有一定的润滑性、冷却性、清洗性和防锈性，是目前生产中使用最广泛的一种切削液，但其使用寿命短，使用一段时间后因各种因素就不能继续使用了，废液多，必须将乳化液废水进行处理后再排放。乳化液废水处理通常采用两步法，首先把浮油从乳化液废水中分离出来，使油与水分离，继而通过凝聚电解气浮、砂滤等工序净化废水。现有破乳大多采用化学破乳，容易引入新化学物质，增加后续处理难度，同时大多处理浅层化，深度处理度不够。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供了一种物理破乳、氧化深度处理、无水污染的废乳化液深度处理装置。
[0004]为了实现上述技术目的，本技术废乳化液深度处理装置采用的技术方案为：
[0005]一种废乳化液深度处理装置，包括依次串联的预处理部、破乳部、沉淀部、中和部、气浮部以及高级氧化部，所述预处理部包括预处理池，所述破乳部包括设于预处理池底部的超声发生棒，所述超声发生棒表面设有多个超声振子，所述沉淀部包括与预处理池相连通的沉淀池，所述中和部包括与沉淀池相连通的反应池，所述气浮部包括与反应池相连通的气浮池，所述气浮池底部沿池底延伸方向均布有多个曝气盘，所述高级氧化部包括与气浮池相连通的反应器壳体，所述反应器壳体底部沿圆周方向环设有多个曝气盘，所述曝气盘外部环设有用于氧化废乳化液的陶瓷填料层，所述陶瓷填料层表面涂覆有二氧化钛，所述陶瓷填料层外部套设有倒置悬浮炭生物层，所述反应器壳体外部设有与其相连通的清水池。
[0006]优选的，所述预处理池底部设有向上倾斜的格栅。
[0007]优选的，所述沉淀池上部设有刮除废乳化液中油份的第一刮油板。
[0008]优选的，所述反应池上部设有用于添加中和剂的添加口。
[0009]优选的，所述气浮池上部设有置于曝气盘上方的第二刮油板。
[0010]优选的，所述陶瓷填料层为空心环柱状，其表面开设有多个通孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过设置预处理部，利用超声的辐射能力，令分散相液滴产生不对称运动漂移力，分别向波腹和波节运动而快速分离，实现对废乳化液的物理破乳，不仅破乳效果佳，而且破乳过程未新化学物质产生；通过高级氧化部对废乳化液进行进一步氧化处理，
有效去除废乳化液的油分，降低废乳化液废水中COD；利用悬浮炭生物层对深度处理后废乳化液废水进行吸附，使废水达标排放，避免水污染。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构框图；
[0014]图2是本技术的结构示意图。
[0015]图中：1.预处理池；2.超声发生棒；3.超声振子；4.沉淀池；5.反应池；6.气浮池；7.曝气盘；8.反应器壳体；9.陶瓷填料层；10.悬浮炭生物层；11.清水池；12.格栅；13.第一刮油板；14.添加口；15.第二刮油板。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和具体实施方式，对本技术进一步说明：
[0017]如图1—图2所示，一种废乳化液深度处理装置，包括依次串联的预处理部、破乳部、沉淀部、中和部、气浮部以及高级氧化部，所述预处理部包括预处理池1，所述预处理池1底部设有向上倾斜的格栅12，所述破乳部包括设于预处理池1底部的超声发生棒2，所述超声发生棒2表面设有多个超声振子3，所述沉淀部包括与预处理池1相连通的沉淀池4，所述沉淀池4上部设有刮除废乳化液中油份的第一刮油板13，所述中和部包括与沉淀池4相连通的反应池5，所述反应池5上部设有用于添加中和剂的添加口14，所述气浮部包括与反应池5相连通的气浮池6，所述气浮池6底部沿池底延伸方向均布有多个曝气盘7，所述气浮池6上部设有置于曝气盘7上方的第二刮油板15，所述高级氧化部包括与气浮池6相连通的反应器壳体8，所述反应器壳体8底部沿圆周方向环设有多个曝气盘7，所述曝气盘7外部环设有用于氧化废乳化液的陶瓷填料层9，所述陶瓷填料层9表面涂覆有二氧化钛，所述陶瓷填料层9外部套设有倒置悬浮炭生物层10，所述反应器壳体8外部设有与其相连通的清水池11。
[0018]所述陶瓷填料层9为空心环柱状，其表面开设有多个通孔。
[0019]本技术工作时，废乳化液通入预处理池1过程中先通过格栅12，利用格栅12去除废乳化液中粗悬浮物，随后启动超声发生棒2并由超声振子3向预处理池1分布传播超声波，利用超声波的声辐射，使废乳化液产生不对称运动漂移力，分别向波腹和波节运动而快速分离，实现废乳化液的物理破乳，破乳过程中不再产生新的有机物，经破乳处理后的乳液进入沉淀池4，油份上浮，第一刮油板13对溶液表面的油份进行刮除，实现废乳化液的初步处理；
[0020]第一次除油后的废乳化液进入反应池5，通过添加口14向其中投入常规碱性调节剂如氢氧化钠，调节废乳化液pH，随后进入气浮池6，曝气盘7向乳化液中通入氧，通过曝气降低废乳化液中的COD，第二刮油板15对溶液表面的油份进行刮除，实现废乳化液的二次处理；
[0021]经两次处理后的乳化液进入反应器壳体1内，曝气盘7通入氧，二氧化钛催化废乳化液的氧化反应，提高氧化效果，随后经悬浮炭生物层10吸附反应后有机物，处理后废水流入清水池11。
[0022]综上，仅为本技术的较佳实施例而已，并非用来限定本技术实施的范围，凡依本技术权利要求范围的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括
于本技术的权利要求范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废乳化液深度处理装置，包括依次串联的预处理部、破乳部、沉淀部、中和部、气浮部以及高级氧化部，所述预处理部包括预处理池，其特征在于：所述破乳部包括设于预处理池底部的超声发生棒，所述超声发生棒表面设有多个超声振子，所述沉淀部包括与预处理池相连通的沉淀池，所述中和部包括与沉淀池相连通的反应池，所述气浮部包括与反应池相连通的气浮池，所述气浮池底部沿池底延伸方向均布有多个曝气盘，所述高级氧化部包括与气浮池相连通的反应器壳体，所述反应器壳体底部沿圆周方向环设有多个曝气盘，所述曝气盘外部环设有用于氧化废乳化液的陶瓷填料层，所述陶瓷填料层表面涂覆有二氧化钛，所述陶瓷填料层外部套设...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐建，王连兵，陈昌鹭，
申请(专利权)人：江苏迈奥环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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