一种锂电池极片制备方法，极片及电池技术

本申请实施例提供了一种锂电池极片制备方法，极片及电池，所述方法包括，获取极片的导电基体；制备用于在导电基体上涂覆的第一浆料和第二浆料，其中，第一浆料的粒度小于第二浆料的粒度；先在导电基体表面涂覆第一浆料，将第一浆料烘干后，然后在第一浆料表面涂覆第二浆料，本申请实施例可以通过制备的极片制得宽温型三元锂离子电池。温型三元锂离子电池。温型三元锂离子电池。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池极片制备方法，极片及电池


[0001]本申请实施例涉及锂离子电池
，具体涉及锂电池极片制备方法，极片及电池。

技术介绍

[0002]现有技术中的锂离子电池的极片上都涂覆有浆料，这些浆料的粒度大小没有经过特定的设置，所以这样可能导致整个电池小粒度浆料远离导电基体表面，减小了与基体的附着力，减小导电性能；或大粒度浆料在导电基体内层，增大了高温下SEI膜的消耗活性材料的溶解，增大了高温下正极容量的损失。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种锂电池极片制备方法，极片及电池，用以解决或部分解决现有技术中存在的技术问题。
[0004]为达到上述目的，本申请实施例提供如下技术方案：
[0005]本申请实施例提供的一种锂电池极片制备方法，包括，
[0006]获取极片的导电基体；
[0007]制备用于在导电基体上涂覆的第一浆料和第二浆料，其中，第一浆料的粒度小于第二浆料的粒度；
[0008]先在导电基体表面涂覆第一浆料，将第一浆料烘干后，然后在第一浆料表面涂覆第二浆料。
[0009]与现有技术相比，本申请实施例提供的一种锂电池极片制备方法，将小粒度的第一浆料涂覆在导电基体的表面，大粒度第二浆料涂覆在第一浆料表面，小粒度第一浆料有利保证锂离子电池的低温性能，增强与导电基体的附着力，增强导电性能；大粒度第二浆料有利于保证锂离子电池的高温性能，小粒度第二浆料减小高温下SEI膜的消耗活性材料的溶解，减少高温下正极容量的损失。
[0010]第二方面，本申请实施例还提供了一种极片，通过第一方面提供的锂电池极片制备方法制备。
[0011]第二方面，本申请实施例还提供了一种电池，所述电池第二方面所述的一种极片。
[0012]与现有技术相比，本申请实施例第二方面和第三方面提供极片和电池的有益效果与本申请实施例第一方面实施例提供的一种锂电池极片制备方法的有益效果相同，在此不在赘述。
附图说明
[0013]为了使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作优选的详细描述。
[0014]图1为本申请实施例锂电池极片制备方法的流程示意图；
[0015]图2为本申请实施例及比较例制备的电池在不同温度下的放电效率对比示意图；
[0016]图3为本申请实施例及比较例制备的电池膨胀率对比示意图；
[0017]图4为本申请实施例及比较例制备的电池容量恢复对比示意图。
具体实施方式
[0018]为了使本
的人员更好地理解本专利技术实施例方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都应当属于本专利技术实施例保护的范围。
[0019]需要说明的是，本专利技术实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本专利技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
[0020]附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利技术的限制；为了更好地说明本专利技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0021]下面结合对比例及本专利技术的实施例对本专利技术技术方案的具体实施方式与实施效果做进一步说明。
[0022]如图1所示，本申请实施例提供了一种锂电池极片制备方法，包括以下步骤：
[0023]步骤S01，获取极片的导电基体；
[0024]需要说明的是，如果待制备的极片为正极极片，导电基体为铝箔，如果待制备的极片为负极极片，则导电基体为铜箔。
[0025]步骤S02，制备用于在导电基体上涂覆的第一浆料和第二浆料，其中，第一浆料的粒度小于第二浆料的粒度；
[0026]需要说明的是，将小粒度的第一浆料涂覆在导电基体的表面，然后将大粒度的第二浆料涂覆在第二浆料的表面，其中，第一浆料粒径D50为4
‑
8μm，第二浆料粒径D50为20
‑
30μm。
[0027]如果极片为正极片，则制备电极的第一浆料和第二浆料包括，
[0028]将第一导电剂加入到含有聚偏氟乙烯的N
‑
甲基吡咯烷酮溶液中搅拌，再加入粒径D50为4
‑
8μm的三元正极材料搅拌制成正极片第一浆料；
[0029]将第三导电剂加入到含有聚偏氟乙烯的N
‑
甲基吡咯烷酮溶液中搅拌后再加入粒径D50为20
‑
30μm三元正极材料搅拌后制成正极片第二浆料；其中，第一导电剂和第三导电剂均为超导炭黑和/或碳纳米管，三元正极材料粒径D50为4
‑
6μm。
[0030]如果极片为负极片，则制备电极的第一浆料和第二浆料包括，
[0031]将第二导电剂加入到含有羧甲基纤维素钠的水溶液中搅拌，再加入N
‑
甲基吡咯烷酮搅拌，然后再加入粒径D50为4
‑
8μm石墨材料搅拌制成负极片第一浆料。
[0032]将第四导电剂加入到含有聚偏氟乙烯的N
‑
甲基吡咯烷酮溶液中搅拌，再加入粒径
D50为20
‑
30μm的石墨材料搅拌后制成成负极片第二浆料，其中，第二导电剂和第四导电剂均为超导炭黑，石墨材料粒径D50为20
‑
30μm。
[0033]步骤S03，先在导电基体表面涂覆第一浆料，将第一浆料烘干后，然后在第一浆料表面涂覆第二浆料。
[0034]需要说明的是，如果极片为正极片，则第一浆料占总浆料的60～85％，第二浆料占总浆料的15～40％；如果极片为负极片，第一浆料占总浆料20～50％，第二浆料占总浆料的50～80％。
[0035]与现有技术相比，本申请实施例提供的一种锂电池极片制备方法，将小粒度的第一浆料涂覆在导电基体的表面，大粒度第二浆料涂覆在第一浆料表面，小粒度第一浆料有利保证锂离子电池的低温性能，增强与导电基体的附着力，增强导电性能；大粒度第二浆料有利于保证锂离子电池的高温性能，小粒度第二浆料减小高温下SEI膜的消耗活性材料的溶解，减少高温下正极容量的损失。
[0036]以下实施例将聚偏氟乙烯简称为PVDF，将N
‑
甲基吡咯烷酮简称为NMP，将羧甲基纤维素钠简称为CMC
[0037]对比例1高温型三元锂离子电池制备
[0038]将超导炭黑、碳纳米管等导电剂加入到含有聚偏氟乙烯(PVDF)的N
‑
甲基吡咯烷酮(NMP)的溶液中搅拌，再加入粒度D50为20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池极片制备方法，其特征在于，包括，获取极片的导电基体；制备用于在导电基体上涂覆的第一浆料和第二浆料，其中，第一浆料的粒度小于第二浆料的粒度；先在导电基体表面涂覆第一浆料，将第一浆料烘干后，然后在第一浆料表面涂覆第二浆料。2.如权利要求1所述一种锂电池极片制备方法，其特征在于，第一浆料粒径D50为4
‑
8μm，第二浆料粒径D50为20
‑
30μm。3.如权利要求1所述一种锂电池极片制备方法，其特征在于，制备电极的第一浆料包括，将第一导电剂加入到含有聚偏氟乙烯的N
‑
甲基吡咯烷酮溶液中搅拌，再加入粒径D50为4
‑
8μm的三元正极材料搅拌制成正极片第一浆料；将第二导电剂加入到含有羧甲基纤维素钠的水溶液中搅拌，再加入N
‑
甲基吡咯烷酮搅拌，然后再加入粒径D50为4
‑
8μm石墨材料搅拌制成负极片第一浆料。4.如权利要求3所述一种锂电池极片制备方法，其特征在于，制备电极的第二浆料包括，将第三导电剂加入到含有聚偏氟乙烯的N
‑
甲基吡咯烷酮溶液中搅拌后，再加入粒径D50为20
‑
30μ...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁德声，王守军，刘新华，吴凤梅，
申请(专利权)人：深圳市量能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：