本实用新型专利技术公开了一种柔性线路板自动打孔装置，包括基座和电机，所述基座的上侧固定连接有固定架，且固定架的下侧设置有打孔组件，所述基座的内部开设有空槽，且空槽上侧的中心位置处固定连接有栅格板，所述空槽的下侧安装有风机，且风机外侧的基座内壁处对称开设有贯穿槽，并且贯穿槽的内壁分别铰接有转动板，所述转动板的下侧皆固定连接有固定块，所述基座的下侧与固定块相对应的位置开设有收集机构。本实用新型专利技术通过设置有风机和空槽，以保证对工件的正常打孔作业，且无需工作人员手动进行清理，大幅提高工作人员的工作效率，设置有螺套和移动杆，以保证对碎屑的清理效果，有效防止碎屑卡合在基座的边侧位置处。有效防止碎屑卡合在基座的边侧位置处。有效防止碎屑卡合在基座的边侧位置处。
【技术实现步骤摘要】
一种柔性线路板自动打孔装置
[0001]本技术涉及柔性线路板生产
，尤其涉及一种柔性线路板自动打孔装置。
技术介绍
[0002]柔性电路可以提供优良的电性能，能满足更小型和更高密度的安装设计需要，也有助于减少组装工序和增强可靠性，因而被广泛运用于各类电子产品之中，在柔性电路生产的过程中，需使用到打孔装置进行打孔操作。
[0003]目前，打孔装置在进行加工的过程中时，往往会产生较多的碎屑废料，这些碎屑若残留在工作台表面，可能会影响到打孔作业的工作进度，从而使得工作人员的工作效率受到影响，且在使用时需要投入人力成本进行手动清理，导致工作人员的劳动强度增强。
[0004]为此，我们提出一种柔性线路板自动打孔装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种柔性线路板自动打孔装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种柔性线路板自动打孔装置，包括基座和电机，所述基座的上侧固定连接有固定架，且固定架的下侧设置有打孔组件，所述基座的内部开设有空槽，且空槽上侧的中心位置处固定连接有栅格板，所述空槽的下侧安装有风机，且风机外侧的基座内壁处对称开设有贯穿槽，并且贯穿槽的内壁分别铰接有转动板，所述转动板的下侧皆固定连接有固定块，所述基座的下侧与固定块相对应的位置开设有收集机构。
[0008]优选的，所述基座的外侧固定安装有电机，且电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的另一端通过轴承与基座的内壁固定连接，所述螺杆的外侧活动套接有螺套，且螺套的外侧固定连接有移动杆。
[0009]优选的，所述空槽的内部固定连接有阻隔网，且阻隔网位于风机的上侧位置处。
[0010]优选的，所述阻隔网的纵切面设置为弧形结构，且阻隔网的凸面朝上。
[0011]优选的，所述收集机构包括连接杆，所述基座的下侧开设有凹槽，且凹槽的内壁横向连接有连接杆，所述连接杆的外侧套接有弹簧，且弹簧的另一端固定连接有插设杆，所述插设杆活动套接在连接杆的外侧，所述插设杆的外侧延伸至固定块的内部。
[0012]优选的，所述移动杆远离螺套的一侧固定连接有滑套，所述滑套的内部插设有引导杆，且引导杆的外侧与基座内壁固定连接。
[0013]优选的，所述移动杆的下侧胶合有刷毛，且刷毛的外侧与栅格板相接触。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0015]1、该装置通过设置有风机和空槽，在使用过程中，通过风机的工作，得以将碎屑引入至空槽的内部进行集中收集，可有效防止碎屑堆积在基座的上侧位置处，以保证对工件
的正常打孔作业，且无需工作人员手动进行清理，大幅提高工作人员的工作效率。
[0016]2、该装置通过设置有螺套和移动杆，使用时，工作人员得以通过电机的工作带动螺杆的转动，从而实现移动杆在基座的上侧进行往复运动，得以将碎屑推送至栅格板上，以保证对碎屑的清理效果，有效防止碎屑卡合在基座的边侧位置处。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种柔性线路板自动打孔装置的立体结构示意图；
[0018]图2为图1中的结构立体剖面示意图；
[0019]图3为图1中的风机和阻隔网结构立体剖面示意图；
[0020]图4为图1中的电机和螺杆结构立体炸裂示意图；
[0021]图5为图3中A的局部放大示意图。
[0022]图中：1、基座；2、固定架；3、打孔组件；4、空槽；5、栅格板；6、风机；7、阻隔网；8、转动板；9、固定块；10、连接杆；11、弹簧；12、插设杆；13、电机；14、螺杆；15、螺套；16、移动杆；17、滑套；18、引导杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
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5，一种柔性线路板自动打孔装置，包括基座1和电机13，基座1的上侧固定连接有固定架2，且固定架2的下侧设置有打孔组件3，基座1的内部开设有空槽4，且空槽4上侧的中心位置处固定连接有栅格板5，空槽4的下侧安装有风机6，且风机6外侧的基座1内壁处对称开设有贯穿槽，并且贯穿槽的内壁分别铰接有转动板8，转动板8的下侧皆固定连接有固定块9，基座1的下侧与固定块9相对应的位置开设有收集机构。
[0025]进一步的，参照图3和图4可以得知，基座1的外侧固定安装有电机13，且电机13的输出端固定连接有螺杆14，螺杆14的另一端通过轴承与基座1的内壁固定连接，螺杆14的外侧活动套接有螺套15，且螺套15的外侧固定连接有移动杆16，在使用时，工作人员可通过开启电机13的工作，从而带动与之输出端相连接的螺杆14同步转动，以实现螺套15与之进行螺纹配合，使得移动杆16得以沿栅格板5的上侧进行往复移动，从得以将基座1上侧滞留的碎屑刮送至空槽4中心位置处设置的栅格板5上，配合有风机6的设置，可使得碎屑通过栅格板5之间的间隙中进入至空槽4的内部，以防止碎屑卡合在基座1上侧的边侧位置处。
[0026]进一步的，参照图2和图3可以得知，空槽4的内部固定连接有阻隔网7，且阻隔网7位于风机6的上侧位置处，在使用时，通过阻隔网7的设置，可实现对风机6的防护，以保证其正常工作。
[0027]进一步的，参照图2和图3可以得知，阻隔网7的纵切面设置为弧形结构，且阻隔网7的凸面朝上，弧形结构设置的阻隔网7，可将碎屑吸引至贯穿槽的内部，以便于进行后续的集中收集。
[0028]进一步的，参照图3和图5可以得知，收集机构包括连接杆10，基座1的下侧开设有凹槽，且凹槽的内壁横向连接有连接杆10，连接杆10的外侧套接有弹簧11，且弹簧11的另一
端固定连接有插设杆12，插设杆12活动套接在连接杆10的外侧，插设杆12的外侧延伸至固定块9的内部，在使用时，工作人员可通过拉动插设杆12，从而使得插设杆12受力沿连接杆10的外表面滑动，此时可使得插设杆12从固定块9的内部抽离，从而可拉动与贯穿槽铰接的转动板8转动，以实现对碎屑的集中收集，操作简单快捷，可有效提升本装置使用过程中的灵活性。
[0029]进一步的，参照图3和图4可以得知，移动杆16远离螺套15的一侧固定连接有滑套17，滑套17的内部插设有引导杆18，且引导杆18的外侧与基座1内壁固定连接，在移动杆16受力移动时，其外侧连的滑套17得以受力沿引导杆18的外表面滑动，以实现对移动杆16的引导，从而可有效提升本装置使用过程中的平衡性。
[0030]进一步的，参照图3和图4可以得知，移动杆16的下侧胶合有刷毛，且刷毛的外侧与栅格板5相接触，因刷毛具有一定的弹性特征，从而可在其与基座1上侧接触的过程中，可有效防止对基座1的磨损，以提升本装置使用过程中的可靠性。
[0031]工作原理:本技术在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种柔性线路板自动打孔装置，包括基座(1)和电机(13)，其特征在于，所述基座(1)的上侧固定连接有固定架(2)，且固定架(2)的下侧设置有打孔组件(3)，所述基座(1)的内部开设有空槽(4)，且空槽(4)上侧的中心位置处固定连接有栅格板(5)，所述空槽(4)的下侧安装有风机(6)，且风机(6)外侧的基座(1)内壁处对称开设有贯穿槽，并且贯穿槽的内壁分别铰接有转动板(8)，所述转动板(8)的下侧皆固定连接有固定块(9)，所述基座(1)的下侧与固定块(9)相对应的位置开设有收集机构。2.根据权利要求1所述的一种柔性线路板自动打孔装置，其特征在于，所述基座(1)的外侧固定安装有电机(13)，且电机(13)的输出端固定连接有螺杆(14)，所述螺杆(14)的另一端通过轴承与基座(1)的内壁固定连接，所述螺杆(14)的外侧活动套接有螺套(15)，且螺套(15)的外侧固定连接有移动杆(16)。3.根据权利要求1所述的一种柔性线路板自动打孔装置，其特征在于，所述空槽(4)的内部固定连接有阻隔网(7...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱小春，董长城，李晔，
申请(专利权)人：深圳市金宏来电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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