一种釉中水母滴建盏制造技术

本发明专利技术涉及一种釉中水母滴建盏。具体地，本发明专利技术提供一种釉中水母滴建盏的制备工艺，所述工艺包括如下步骤：制备坯体和釉浆，将釉浆施用到坯体上，将施釉后的坯体进行焙烧，得到釉中水母滴建盏。本发明专利技术所述的工艺制备的釉中水母滴建盏为青砖胎，金色口沿，透漏着富贵气息和魅力，口沿下方具有蓝毫丝，毫丝细而清晰、疏密有致、清晰均匀、质若美玉、层次感强，釉中具有富有灵动感的水母滴(油滴似水母)，水母滴润泽、拟态鲜活、具有优异的质感，釉面无斑块、无气孔、质感好，从而具有优美的艺术和收藏价值。值。值。

【技术实现步骤摘要】
一种釉中水母滴建盏


[0001]本专利技术涉及瓷器
，具体地涉及一种釉中水母滴建盏。

技术介绍

[0002]建盏为中国陶瓷史上的一颗璀璨明珠，深受人们的喜爱，因其卓越的艺术水准而扬名于世。建盏创烧于晚唐五代时期，兴盛于两宋，是宋时皇室御用茶具，因产自宋建州府建安县(今福建省南平市建阳区水吉镇一带)，故称为建盏。它是黑瓷的代表，中国宋代八大名瓷之一。
[0003]建盏的造型古朴，釉色变幻莫测、绚丽多彩，相比于其他瓷器具有独特的美。然而，建盏烧制难度很高，烧制工艺的选择不当很容易对建盏最终产品造成很大不利影响，导致制备的建盏出现起泡、变形、釉面及斑纹难以形成等缺陷，因此，往往很难掌握建盏的配方、烧成气氛和温度选择，从而严重影响建盏的美观，从而降低了建盏的艺术、收藏和经济价值，然而，随着欣赏和艺术水平不断提高，对具有优美外观的建盏的需求也越来越高，
[0004]因此，本领域需要开发一种具有优美外观、艺术和收藏价值的建盏。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的提供一种具有优异外观的釉中水母滴建盏，从而提高建盏的艺术和收藏价值。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0007]本专利技术第一个方面提供一种釉中水母滴建盏的制备工艺，所述工艺包括如下步骤：
[0008](1)坯体的制备；
[0009]将1.5
‑
2.5重量份的红土和7
‑
9重量份的高岭土混合、粉碎、加水淘洗，过80
‑r/>120目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将所述坯泥拉坯成型，修坯，在860
‑
900℃下素烧5
‑
7h，取出，得到坯体；
[0010](2)草木灰的制备；
[0011]将松木2
‑
3重量份和榆木3
‑
5重量份混合，燃烧，收集灰烬，得到草木灰；
[0012](3)主体釉浆和口沿釉浆的制备；
[0013]所述主体釉浆通过以下方法制备：将380
‑
420重量份的釉石、45
‑
55重量份的草木灰、30
‑
40重量份的铁红、45
‑
55重量份的钾长石、45
‑
55重量份的钠长石和560
‑
600重量份的水进行研磨，过100
‑
140目筛，得到主体釉浆；
[0014]所述口沿釉浆通过以下方法制备：将480
‑
520重量份的釉石、45
‑
55重量份的草木灰、15
‑
21重量份的铁红、45
‑
55重量份的钾长石、45
‑
55重量份的钠长石和640
‑
680重量份的水进行研磨，过100
‑
140目筛，得到口沿釉浆；
[0015](4)施釉：从坯体的口沿向下2
‑
4mm处的坯体内外壁均施口沿釉浆，晾干，施釉厚度为0.3
‑
0.7mm；然后将主体釉浆倒满所述坯体内，停留2
‑
5s，再将坯体反扣到所述主体釉浆
中浸泡2
‑
6s，晾干，得到施釉后的坯体；
[0016](5)焙烧：将施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧包括以下步骤：
[0017](5.1)炉温以230
‑
270℃/h的速率从常温升温至980
‑
1020℃，再以65
‑
85℃/h的速率从980
‑
1020℃升温至1130
‑
1170℃，再以60
‑
80℃/h的速率从1130
‑
1170℃升温至1280
‑
1310℃，继续在1280
‑
1310℃保温0.8
‑
1.2h，在1280
‑
1310℃保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔3.6
‑
4.4min投一次，共投6次，每次油柴的投放量为每0.4
‑
0.5立方米的电窑炉空间投放85
‑
95g，投完最后一次油柴后电窑炉断电，12
‑
18min后打开炉门；
[0018](5.2)炉温降温到1130
‑
1170℃时关闭炉门，向电窑炉内投入油柴，每隔6
‑
8min投一次，共投3次，每次油柴的投放量为每0.4
‑
0.5立方米的电窑炉空间投放30
‑
40g，投完最后一次油柴8
‑
12min后打开炉门；
[0019](5.3)炉温降温到830
‑
870℃时关闭炉门，电窑炉通电，炉温以80
‑
90℃/h的速率从830
‑
870℃升温至1130
‑
1170℃，电窑炉断电，向电窑炉内投入油柴，每隔6
‑
8min投一次，共投3次，每次油柴的投放量为每0.4
‑
0.5立方米的电窑炉空间投放30
‑
40g，投完最后一次油柴8
‑
12min后打开炉门，炉温降温到常温，得到釉中水母滴建盏。
[0020]在本专利技术的一个优选例中，所述工艺包括如下步骤：
[0021](1)坯体的制备；
[0022]将1.8
‑
2.2重量份的红土和7.8
‑
8.2重量份的高岭土混合、粉碎、加水淘洗，过100目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将所述坯泥拉坯成型，修坯，在870
‑
890℃下素烧5.8
‑
6.2h，取出，得到坯体；
[0023](2)草木灰的制备；
[0024]将松木2.3
‑
2.7重量份和榆木3.8
‑
4.2重量份混合，燃烧，收集灰烬，得到草木灰；
[0025](3)主体釉浆和口沿釉浆的制备；
[0026]所述主体釉浆通过以下方法制备：将390
‑
410重量份的釉石、48
‑
52重量份的草木灰、34
‑
38重量份的铁红、48
‑
52重量份的钾长石、48
‑
52重量份的钠长石和570
‑
590重量份的水进行研磨，过120目筛，得到主体釉浆；
[0027]所述口沿釉浆通过以下方法制备：将490
‑
510重量份的釉石、48
‑
52重量份的草木灰、17
‑
19重量份的铁红、48
‑
52重量份的钾长石、48
‑
52重量份的钠长石和650
‑
670重量份的水进行研磨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种釉中水母滴建盏的制备工艺，其特征在于，所述工艺包括如下步骤：(1)坯体的制备；将1.5
‑
2.5重量份的红土和7
‑
9重量份的高岭土混合、粉碎、加水淘洗，过80
‑
120目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将所述坯泥拉坯成型，修坯，在860
‑
900℃下素烧5
‑
7h，取出，得到坯体；(2)草木灰的制备；将松木2
‑
3重量份和榆木3
‑
5重量份混合，燃烧，收集灰烬，得到草木灰；(3)主体釉浆和口沿釉浆的制备；所述主体釉浆通过以下方法制备：将380
‑
420重量份的釉石、45
‑
55重量份的草木灰、30
‑
40重量份的铁红、45
‑
55重量份的钾长石、45
‑
55重量份的钠长石和560
‑
600重量份的水进行研磨，过100
‑
140目筛，得到主体釉浆；所述口沿釉浆通过以下方法制备：将480
‑
520重量份的釉石、45
‑
55重量份的草木灰、15
‑
21重量份的铁红、45
‑
55重量份的钾长石、45
‑
55重量份的钠长石和640
‑
680重量份的水进行研磨，过100
‑
140目筛，得到口沿釉浆；(4)施釉：从坯体的口沿向下2
‑
4mm处的坯体内外壁均施口沿釉浆，晾干，施釉厚度为0.3
‑
0.7mm；然后将主体釉浆倒满所述坯体内，停留2
‑
5s，再将坯体反扣到所述主体釉浆中浸泡2
‑
6s，晾干，得到施釉后的坯体；(5)焙烧：将施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧包括以下步骤：(5.1)炉温以230
‑
270℃/h的速率从常温升温至980
‑
1020℃，再以65
‑
85℃/h的速率从980
‑
1020℃升温至1130
‑
1170℃，再以60
‑
80℃/h的速率从1130
‑
1170℃升温至1280
‑
1310℃，继续在1280
‑
1310℃保温0.8
‑
1.2h，在1280
‑
1310℃保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔3.6
‑
4.4min投一次，共投6次，每次油柴的投放量为每0.4
‑
0.5立方米的电窑炉空间投放85
‑
95g，投完最后一次油柴后电窑炉断电，12
‑
18min后打开炉门；(5.2)炉温降温到1130
‑
1170℃时关闭炉门，向电窑炉内投入油柴，每隔6
‑
8min投一次，共投3次，每次油柴的投放量为每0.4
‑
0.5立方米的电窑炉空间投放30
‑
40g，投完最后一次油柴8
‑
12min后打开炉门；(5.3)炉温降温到830
‑
870℃时关闭炉门，电窑炉通电，炉温以80
‑
90℃/h的速率从830
‑
870℃升温至1130
‑
1170℃，电窑炉断电，向电窑炉内投入油柴，每隔6
‑
8min投一次，共投3次，每次油柴的投放量为每0.4
‑
0.5立方米的电窑炉空间投放30
‑
40g，投完最后一次油柴8
‑
12min后打开炉门，炉温降温到常温，得到釉中水母滴建盏。2.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述工艺包括如下步骤：(1)坯体的制备；将1.8
‑
2.2重量份的红土和7.8
‑
8.2重量份的高岭土混合、粉碎、加水淘洗，过100目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将所述坯泥拉坯成型，修坯，在870
‑
890℃下素烧5.8
‑
6.2h，取出，得到坯体；(2)草木灰的制备；将松木2.3
‑
2.7重量份和榆木3.8
‑
4.2重量份混合，燃烧，收集灰烬，得到草木灰；(3)主体釉浆和口沿釉浆的制备；所述主体釉浆通过以下方法制备：将390
‑
410重量份的釉石、48
‑
52重量份的草木灰、
34
‑
38重量份的铁红、48
‑
52重量份的钾长石、48
‑
52重量份的钠长石和570
‑
590重量份...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志兵，
申请(专利权)人：张志兵，
类型：发明
国别省市：