本实用新型专利技术公开了一种高温炉管耐用性能测试装置，涉及高温炉管检测技术领域，针对现有的检测装置是分为多个仪器，不仅占用空间且效率低，且抛光时，需要不停的倒入抛光液，较为麻烦，清洗烘干时需要人工拿取的问题，现提出如下方案，其包括机体，所述机体的内壁设置有第一电机，且所述第一电机以机体的中轴线呈对称分布，所述第一电机的输出端安装有旋转轴，且所述旋转轴贯穿于机体的内壁，所述旋转轴的一端分别设置有打磨板以及抛光板，所述机体的顶端设置有抛光液箱。本实用新型专利技术结构新颖，且该装置不仅避免了人工长时间不停倒入抛光液的麻烦，同时避免了需要人工拿取高温炉管进行清洗的麻烦，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高温炉管耐用性能测试装置
[0001]本技术涉及高温炉管检测
，尤其涉及一种高温炉管耐用性能测试装置。
技术介绍
[0002]在工业生产中，高温炉管是较为重要的部件，因为其长期在高温状态下工作，使得材料会产生变形或者破裂，而运行维护问题也日益突出，若高温管道一旦发生故障没有及时发现和排出，则会降低效率，甚至造成灾难性的后果，从而导致人员伤亡，因此高温炉管的耐用性能检测也极为重要，高温炉管检测一般是通过金相组织分析法检测的，而现有的检测装置在使用时大多是分为多个仪器，使用时不仅占用空间且效率较低，且现有的金相检测抛光时，需要人工不停的倒入抛光液，较为麻烦，且清洗烘干时需要人工拿取，因此，为了解决此类问题，我们提出一种高温炉管耐用性能测试装置。
技术实现思路
[0003]本技术提出的一种高温炉管耐用性能测试装置，解决了现有的检测装置是分为多个仪器，不仅占用空间且效率低，且抛光时，需要不停的倒入抛光液，较为麻烦，清洗烘干时需要人工拿取的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种高温炉管耐用性能测试装置，包括机体，所述机体的内壁设置有第一电机，且所述第一电机以机体的中轴线呈对称分布，所述第一电机的输出端安装有旋转轴，且所述旋转轴贯穿于机体的内壁，所述旋转轴的一端分别设置有打磨板以及抛光板，所述机体的顶端设置有抛光液箱，且所述抛光液箱的内壁设置有抛光液排出管，所述抛光液排出管贯穿于机体且位于抛光板的顶端，且所述抛光液箱的内壁设置有第四电机，所述第四电机的输出端设置有转动板，且所述转动板位于抛光液排出管的顶端，所述转动板的内壁设置有固定槽，所述机体的一侧设置有连接箱，且所述连接箱的内壁设置有第二电机，所述第二电机的输出端安装有螺纹丝杆，且所述螺纹丝杆的圆周侧壁活动安装有电动伸缩杆，所述连接箱的一侧设置有金相检测仪，且所述金相检测仪的一侧设置有显示屏。
[0006]优选的，所述机体的一侧设置有冷却箱，且所述冷却箱的内壁设置有水泵，所述水泵的一侧设置有第一管道，且所述第一管道穿过冷却箱延伸至机体的内部。
[0007]优选的，所述电动伸缩杆的一侧安装有清洗框，所述连接箱的内部设置有隔板，且所述隔板的一侧设置有清洗槽，所述清洗槽位于清洗框的底端。
[0008]优选的，所述连接箱的内壁安装有第三电机，且所述第三电机的输出端设置有扇叶，所述扇叶贯穿于连接箱且与连接箱转动连接。
[0009]优选的，所述第一管道的一侧设置有第二管道，且所述第二管道以第一管道的轴线呈对称分布，所述第二管道贯穿于机体的内壁，且所述第二管道的一端设置有出水管，所述出水管分别位于打磨板以及抛光板的顶端。
[0010]优选的，所述冷却箱的顶端设置有进液口。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]1、本技术通过设置了抛光液箱、第四电机、转动板、抛光液排出管以及固定槽，使用时，将抛光液加入到抛光液箱内，之后启动一侧第一电机、第一电机启动带动抛光板转动，之后拿取待检测的高温炉管进行抛光，抛光时启动第四电机，第四电机启动使得转动板旋转，从而使得固定槽转，当固定槽转动到抛光液排出管时，抛光液从抛光液排出管流出到抛光板上，当固定槽转动到远离抛光液排出管时，抛光液排出管被堵住，避免抛光液流出，避免了人工长时间不停倒入抛光液的麻烦。
[0013]2、本技术通过设置了第二电机、螺纹丝杆、电动伸缩杆、清洗框、隔板、第三电机、扇叶以及清洗槽，使用时，将抛光好的高温炉管放入到清洗框内，之后启动电动伸缩杆，电动伸缩杆启动带动清洗框向下移动，将清洗框移动到清洗槽内进行清洗，清洗之后将电动伸缩杆向上移动，从而使得清洗框向上移动，之后启动第二电机，第二电机启动使得电动伸缩杆在螺纹丝杆上滑动，从而使得清洗框移动到扇叶顶端，然后启动第三电机，第三电机启动使得扇叶高速旋转，从而产生冷风，产生的冷风吹向清洗框以及高温炉管，从而将其烘干，之后再次启动第二电机，使得电动伸缩杆继续在螺纹丝杆上滑动，从而使清洗框移出连接箱内，即可将高温炉管取出，操作简单，且避免了需要人工拿取高温炉管进行清洗的麻烦，提高了工作效率。
[0014]综上所述，该装置不仅避免了人工长时间不停倒入抛光液的麻烦，同时避免了需要人工拿取高温炉管进行清洗的麻烦，提高了工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为本技术的机体俯视结构剖视图。
[0017]图3为本技术图1中A的结构放大图。
[0018]图中标号：1、机体；2、冷却箱；3、水泵；4、第一管道；5、第二管道； 6、出水管；7、第一电机；8、抛光液箱；9、打磨板；10、抛光板；11、旋转轴；12、第二电机；13、螺纹丝杆；14、电动伸缩杆；15、清洗框；16、隔板； 17、清洗槽；18、第三电机；19、扇叶；20、金相检测仪；21、显示屏；22、第四电机；23、抛光液排出管；24、转动板；25、固定槽；26、连接箱；27、进液口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
图3，一种高温炉管耐用性能测试装置，包括机体1，所述机体1 的内壁设置有第一电机7，且所述第一电机7以机体1的中轴线呈对称分布，所述第一电机7的输出端安装有旋转轴11，且所述旋转轴11贯穿于机体1的内壁，所述旋转轴11的一端分别设置有打磨板9以及抛光板10，所述机体1的顶端设置有抛光液箱8，且所述抛光液箱8的内壁设置有抛光液排出管23，所述抛光液排出管23贯穿于机体1且位于抛光板10的顶端，且所述抛光液箱8的内壁设置有第四电机22，所述第四电机22的输出端设置有转动板24，且所述转动板24
位于抛光液排出管23的顶端，所述转动板24的内壁设置有固定槽25，所述机体1的一侧设置有连接箱26，且所述连接箱26的内壁设置有第二电机12，所述第二电机12的输出端安装有螺纹丝杆13，且所述螺纹丝杆13的圆周侧壁活动安装有电动伸缩杆14，所述连接箱26的一侧设置有金相检测仪20，且所述金相检测仪20的一侧设置有显示屏21，所述机体1的一侧设置有冷却箱2，且所述冷却箱2的内壁设置有水泵3，所述水泵3的一侧设置有第一管道4，且所述第一管道4穿过冷却箱2延伸至机体1的内部，所述电动伸缩杆14的一侧安装有清洗框15，所述连接箱26的内部设置有隔板16，且所述隔板16的一侧设置有清洗槽17，所述清洗槽17位于清洗框15的底端。
[0021]本实施例中，所述连接箱26的内壁安装有第三电机18，且所述第三电机 18的输出端设置有扇叶19，所述扇叶19贯穿于连接箱26且与连接箱26转动连接，用于对高温炉管进行烘干，增加了装置的实用性。
[0022]进一步的，所述第一管道4的一侧设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高温炉管耐用性能测试装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的内壁设置有第一电机(7)，且所述第一电机(7)以机体(1)的中轴线呈对称分布，所述第一电机(7)的输出端安装有旋转轴(11)，且所述旋转轴(11)贯穿于机体(1)的内壁，所述旋转轴(11)的一端分别设置有打磨板(9)以及抛光板(10)，所述机体(1)的顶端设置有抛光液箱(8)，且所述抛光液箱(8)的内壁设置有抛光液排出管(23)，所述抛光液排出管(23)贯穿于机体(1)且位于抛光板(10)的顶端，且所述抛光液箱(8)的内壁设置有第四电机(22)，所述第四电机(22)的输出端设置有转动板(24)，且所述转动板(24)位于抛光液排出管(23)的顶端，所述转动板(24)的内壁设置有固定槽(25)，所述机体(1)的一侧设置有连接箱(26)，且所述连接箱(26)的内壁设置有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出端安装有螺纹丝杆(13)，且所述螺纹丝杆(13)的圆周侧壁活动安装有电动伸缩杆(14)，所述连接箱(26)的一侧设置有金相检测仪(20)，且所述金相检测仪(20)的一侧设置有显示屏(21)。2.根据权利要求1所述的一种高温炉管耐用性能测试装置，其特征在于，所述机体(1)的一侧设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜振波，王计萍，
申请(专利权)人：荣跃天津能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。